PCBA板自动检测用的气缸装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷线路板测试设备领域，具体为PCBA板自动检测用的气缸装置。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCBA(Printed Circuit Board Assembly)是在PCB板上利用SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)上件，又经过DIP插件后的印刷电路组件板。

PCBA板安装完成后，需要进行性能测试以保证PCBA板的使用性能。根据PCBA板测试机台的需要，气缸需组装成模组：用气缸固定座固定住气缸，再将内存条固定在气缸下方，称为内存模组。然后再插到DIMM插槽内，通过DIMM插槽下插到测试载板上，从而完成一系列测试动作。而传统内存模组必须手动掰起拨动开关固定住内存模组，由于气缸下压动作完成上升过程中，拨动开关会自然弹起，气缸再次下压动作时，还得再次拉出载板，掰起拨动开关固定住内存模组。反复手动固定耗费过多人力，反复取出载板易造成板材疲劳,所以相关技术人员发明了用于PCBA板自动检测的装置，但是传统的驱动装置无法适用于自动检测装置的运用，亟待一种新型驱动装置以满足自动检测装置的结构特点。

针对上述技术问题,该实用新型提出PCBA板自动检测用的气缸装置，主要部件包括：主气缸，侧推气缸，气缸固定座，动力传输板，所述侧推气缸数量为2且分别置于主气缸的两侧，所述主气缸为分隔双活塞室用于完成内存条固定板的升降，侧推气缸为单活塞室通过升降完成拨动开关的自动锁紧、打开动作，以气缸操作代替认为拨动，减少人力的输入，同时保证动力传输板的绝对水平状态，避免动力传输板发生倾斜后损坏自动检测设备中的结构装置，延长设备使用寿命，提高测试结果的准确性。

技术实现要素：

PCBA板自动检测用的气缸装置,主要部件包括：主气缸1，侧推气缸2，气缸固定座3，动力传输板5，所述侧推气缸2数量为2，分别置于主气缸1的两侧，气缸固定座3置于两侧侧推气缸2的外侧用于将气缸装置与周边结构的固定连接；所述主气缸1为分隔双活塞室，侧推气缸2为单活塞室，所述主气缸1、侧推气缸2一侧面均加工有固定气门4用的沉头螺纹通孔，气缸的活塞室中连接有活塞杆，主气缸1、侧推气缸2通过气门4接通的气流密度相同，其中主气缸1的两个分隔的双活塞室之间加工有通气孔11；主气缸1的缸体下端面水平高度高出两侧侧推气缸2缸体下端面2～6cm。

所述主气缸1用于控制内存条固定板及内存条的升降，侧推气缸用于控制PCBA板自动检测装置中控制拨动开关的自动锁紧、打开结构的自动升降结构，由于内存条固定板的升降行程大于两侧自动升降结构的升降行程，所以主气缸1缸体下端面的水平高度高出两侧侧推气缸2的缸体下端面。通过所述用于PCBA板自动检测装置中的气缸结构，使控制拨动开关的锁紧、打开自动操作成为可能，无需人为拨动拨动开关，大大减少了人力输入，降低PCBA板的测试成本。

优选的，所述PCBA板自动检测用的气缸装置，主气缸1中双活塞室内分别设有第一活塞杆121、第二活塞杆122，其中第一活塞杆121的长度大于第二活塞杆122，且第一、二活塞杆121、122下端均与正下方的动力传输板5垂直固定连接，其中动力传输板5处于水平状态。

由于活塞杆的长度加工有偏差，所以第一活塞杆121、第二活塞杆122的长度不同，同时固定在动力传输板5中会造成动力传输板5的倾斜，影响后期气缸下压动作的顺利完成，甚至会损坏相关结构。将两个活塞杆做成不同长度后，以较短的第二活塞杆122的下端面作为基准面将动力传输板5锁付在第二活塞杆122上，然后将两根活塞杆拉出到满行程状态在动力传输板5平行的状态下锁紧，这样就可保证两根活塞杆同时运动并且动力传输板5是水平状态的，保证测试升降动作的顺利进行。

优选的,所述PCBA板自动检测用的气缸装置，所述动力传输板5上加工有分别固定第一活塞杆121、第二活塞杆122的通孔52、沉头螺纹孔51，其中，沉头螺纹孔51的上端孔直径小于第二活塞杆122，通过螺栓依次穿过沉头螺纹孔51、第二活塞杆122下端螺纹盲孔将第二活塞杆121与动力传输板5上端面紧紧固定在一起；所述第二活塞杆122穿插于通孔52中，所述动力传输板5中通孔52的侧面加工有连通的螺纹孔，通过将止付螺丝53穿过螺丝孔并抵触在第一活塞杆121的圆周外侧面将第一活塞杆121与动力传输板5相对固定。

所述沉头螺纹孔51的上端孔直径小于第二活塞杆122可保证动力传输板5的固定以第二活塞杆122的底面为基准面。

优选的，所述PCBA板自动检测用的气缸装置，主气缸1、侧推气缸2，气缸座固定板3为一体式结构。一体式四轴气缸可保证主气缸1、侧推气缸2的同步下压，提高整体下压装置的精密程度，保证PCBA板测试的结果准确性。

优选的，所述PCBA板自动检测用的气缸装置，在动力传输板5的前、后一侧面上正对沉头螺纹孔51或通孔52的位置加工有防呆结构。

防呆结构可保证操作人员在将动力传输板5与主气缸1的活塞杆安装时避免方向反置，浪费人力、工时。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的PCBA板测试用自动检测下压装置的结构示意图)；

图2是本实用新型涉及的PCBA板测试用自动检测下压装置的正视透视图；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

PCBA板自动检测用的气缸装置,主要部件包括：主气缸1，侧推气缸2，气缸固定座3，动力传输板5，所述侧推气缸2数量为2，分别置于主气缸1的两侧，气缸固定座3置于两侧侧推气缸2的外侧用于将气缸装置与周边结构的固定连接；所述主气缸1为分隔双活塞室，侧推气缸2为单活塞室，所述主气缸1、侧推气缸2一侧面均加工有固定气门4用的沉头螺纹通孔，气缸的活塞室中连接有活塞杆，主气缸1、侧推气缸2通过气门4接通的气流密度相同，其中主气缸1的两个分隔的双活塞室之间加工有通气孔11；主气缸1的缸体下端面水平高度高出两侧侧推气缸2缸体下端面3cm。

其中，主气缸1中双活塞室内分别设有第一活塞杆121、第二活塞杆122，其中第一活塞杆121的长度大于第二活塞杆122，且第一、二活塞杆121、122下端均与正下方的动力传输板5垂直固定连接，其中动力传输板5处于水平状态；所述动力传输板5上加工有分别固定第一活塞杆121、第二活塞杆122的通孔52、沉头螺纹孔51，其中，沉头螺纹孔51的上端孔直径小于第二活塞杆122，通过螺栓依次穿过沉头螺纹孔51、第二活塞杆122下端螺纹盲孔将第二活塞杆122与动力传输板5上端面紧紧固定在一起；所述第一活塞杆121穿插于通孔52中，所述动力传输板5中通孔52的侧面加工有连通的螺纹孔，通过将止付螺丝53穿过螺丝孔并抵触在第一活塞杆121的圆周外侧面将第一活塞杆121与动力传输板5相对固定；主气缸1、侧推气缸2，气缸座固定板3为一体式结构，一体式四轴气缸可保证主气缸1、侧推气缸2的同步下压，提高整体下压装置的精密程度，保证PCBA板测试的结果准确性；动力传输板5的前侧面上正对沉头螺纹孔51位置加工有防呆结构。

所述用于PCBA板自动检测用的气缸装置，通过相关结构、位置、尺寸的巧妙设计，实现对控制拨动开关锁紧、打开的自动化操控，以气缸操作代替认为拨动，减少人力的输入，同时保证动力传输板5的绝对水平状态，避免动力传输板5发生倾斜后损坏自动检测设备中的结构装置，延长设备使用寿命，提高测试结果的准确性。

具体实施例2：

PCBA板自动检测用的气缸装置,主要部件包括：主气缸1，侧推气缸2，气缸固定座3，动力传输板5，所述侧推气缸2数量为2，分别置于主气缸1的两侧，气缸固定座3置于两侧侧推气缸2的外侧用于将气缸装置与周边结构的固定连接；所述主气缸1为分隔双活塞室，侧推气缸2为单活塞室，所述主气缸1、侧推气缸2一侧面均加工有固定气门4用的沉头螺纹通孔，气缸的活塞室中连接有活塞杆，主气缸1、侧推气缸2通过气门4接通的气流密度相同，其中主气缸1的两个分隔的双活塞室之间加工有通气孔11；主气缸1的缸体下端面水平高度高出两侧侧推气缸2缸体下端面5cm。

其中，主气缸1中双活塞室内分别设有第一活塞杆121、第二活塞杆122，其中第一活塞杆121的长度大于第二活塞杆122，且第一、二活塞杆121、122下端均与正下方的动力传输板5垂直固定连接，其中动力传输板5处于水平状态；所述动力传输板5上加工有分别固定第一活塞杆121、第二活塞杆122的通孔52、沉头螺纹孔51，其中，沉头螺纹孔51的上端孔直径小于第二活塞杆122，通过螺栓依次穿过沉头螺纹孔51、第二活塞杆122下端螺纹盲孔将第二活塞杆122与动力传输板5上端面紧紧固定在一起；所述第一活塞杆121穿插于通孔52中，所述动力传输板5中通孔52的侧面加工有连通的螺纹孔，通过将止付螺丝53穿过螺丝孔并抵触在第一活塞杆121的圆周外侧面将第一活塞杆121与动力传输板5相对固定；主气缸1、侧推气缸2，气缸座固定板3为一体式结构，一体式四轴气缸可保证主气缸1、侧推气缸2的同步下压，提高整体下压装置的精密程度，保证PCBA板测试的结果准确性；动力传输板5的后侧面上正对通孔52的位置加工有防呆结构。

所述用于PCBA板自动检测用的气缸装置，通过相关结构、位置、尺寸的巧妙设计，实现对控制拨动开关锁紧、打开的自动化操控，以气缸操作代替认为拨动，减少人力的输入，同时保证动力传输板5的绝对水平状态，避免动力传输板5发生倾斜后损坏自动检测设备中的结构装置，延长设备使用寿命，提高测试结果的准确性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。