PCBA板自动检测用的气缸装置的制作方法

技术特征：

1.PCBA板自动检测用的气缸装置,主要部件包括：主气缸，侧推气缸，气缸固定座，动力传输板，所述侧推气缸数量为2，分别置于主气缸的两侧，用于将气缸装置与周边结构的固定连接的气缸固定座置于两侧侧推气缸的外侧；所述主气缸为分隔双活塞室，侧推气缸为单活塞室，所述主气缸、侧推气缸一侧面均加工有固定气门用的沉头螺纹通孔，气缸的活塞室中连接有活塞杆，主气缸、侧推气缸通过气门接通的气流密度相同，其中主气缸的两个分隔的双活塞室之间加工有通气孔；主气缸的缸体下端面水平高度高出两侧侧推气缸缸体下端面2～6cm。

2.如权利要求1所述PCBA板自动检测用的气缸装置,其特征在于:主气缸中双活塞室内分别设有第一活塞杆、第二活塞杆，其中第一活塞杆的长度大于第二活塞杆，且第一、二活塞杆下端均与正下方的动力传输板垂直固定连接，其中动力传输板处于水平状态。

3.如权利要求2所述PCBA板自动检测用的气缸装置,其特征在于:所述动力传输板上加工有分别固定第一活塞杆、第二活塞杆的通孔、沉头螺纹孔，其中，沉头螺纹孔的上端孔直径小于第二活塞杆直径，通过螺栓依次穿过沉头螺纹孔、第二活塞杆下端螺纹盲孔将第二活塞杆与动力传输板上端面紧紧固定在一起；所述第一活塞杆穿插于通孔中，所述动力传输板中通孔的侧面加工有连通的螺纹孔，通过将止付螺丝穿过螺丝孔并抵触在第一活塞杆的圆周外侧面将第一活塞杆与动力传输板相对固定。

4.如权利要求1所述PCBA板自动检测用的气缸装置,其特征在于:主气缸、侧推气缸，气缸座固定板为一体式结构。

5.如权利要求1～4中任一所述PCBA板自动检测用的气缸装置,其特征在于:在动力传输板的前、后一侧面上正对沉头螺纹孔或通孔的位置加工有防呆结构。