多功能液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压缸领域。更具体地说，本实用新型涉及一种多功能液压缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但目前液压缸的动作形式单一，只能做直线往复运动，对于旋挖钻、揉压装置等需要旋转和直线往复组合运动或螺旋运动的机构，无法满足其需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可旋转和直线往复组合运动或螺旋运动的多功能液压缸。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能液压缸，包括液压缸本体、旋转圆盘和基座，所述旋转圆盘水平设置在所述基座上端，其上端设有多个与所述液压缸本体下端端部对应的第一凹槽，所述液压缸本体竖直设置，且其下端可拆卸的设置在任意一个所述第一凹槽中，所述基座内部设置有电机，所述电机的转动轴竖直向上设置，所述转动轴的上端穿出所述基座，并与所述旋转圆盘的下端中部固定连接，所述电机通过转动轴驱动所述旋转圆盘转动。

优选的是，所述的多功能液压缸中，任意两个所述第一凹槽与所述旋转圆盘之间的距离不同。

优选的是，所述的多功能液压缸中，所述液压缸本体的下端卡接在任一所述第一凹槽中。

优选的是，所述的多功能液压缸中，每个所述第一凹槽的内壁上内设有内螺纹，所述液压缸本体下端的外壁上设有外螺纹，所述液压缸本体的下端伸入任意一个所述第一凹槽中，并与对应的所述第一凹槽螺纹连接。

优选的是，所述的多功能液压缸中，所述基座为圆柱体结构。

优选的是，所述的多功能液压缸中，所述基座的上端设有与所述转动轴同轴设置的圆柱形的第二凹槽，所述旋转圆盘设置在所述第二凹槽内。

本实用新型的多功能液压缸，其除了可实现直线往复运动，还可以实现旋转和直线往复组合运动以及螺旋运动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的多功能液压缸的结构示意图；

图2为本实用新型所述的多功能液压缸的剖视图；

图3为本实用新型所述的旋转圆盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种多功能液压缸，包括液压缸本体10、旋转圆盘20和基座30，所述旋转圆盘20水平设置在所述基座30上端，其上端设有多个与所述液压缸本体10下端端部对应的第一凹槽21，所述液压缸本体10竖直设置，且其下端可拆卸的设置在任意一个所述第一凹槽21中，所述基座30内部设置有电机31，所述电机31的转动轴32竖直向上设置，所述转动轴32的上端穿出所述基座30，并与所述旋转圆盘20的下端中部固定连接，所述电机31通过转动轴32驱动所述旋转圆盘20转动。

上述技术方案中，通过将旋转圆盘20水平设置，其下端中部与电机31的转动轴32固定连接，通过转动轴32驱动旋转圆盘20绕转动轴32转动，再将液压缸本体10设置在旋转圆盘20上端的任一第一凹槽21中，这样就可以通过圆盘的转动，带动液压缸本体10绕转动轴32转动；由于旋转圆盘20上端的第一凹槽21的位置不同，当将液压缸本体10设置在与转动轴32同轴的第一凹槽21中时，此时液压缸随旋转圆盘20转动时，其绕液压缸本体10的导杆旋转，导杆在伸缩的时候同时旋转，即可实现液压缸导杆的旋转和直线往复相结合的运动；而将液压缸本体10设置在与转动轴32不同轴的第一凹槽21中时，此时液压缸随旋转圆盘20转动时，其绕转动轴32旋转，导杆的上端端部的运动轨迹为螺旋状，即可实现液压缸导杆的螺旋运动，同时由于旋转圆盘20上端设置有多个第一凹槽21，不同的第一凹槽21与旋转圆盘20中心的位置不同，液压缸导杆的螺旋运动的轨迹也各不相同；而在需要液压缸做直线往复运动时，只需关闭电机31，是基座30与液压缸本体10保证相对静止，即可实现液压缸额直线往复运动。

所述的多功能液压缸中，任意两个所述第一凹槽21与所述旋转圆盘20之间的距离不同。

在另一种技术方案中，任意两个第一凹槽21与旋转圆盘20之间的距离不同，当液压缸设置在不同的第一凹槽21中时，其导杆的螺旋运动的轨迹也各不相同，也就满足多种条件，适宜多种情况的需要。

所述的多功能液压缸中，所述液压缸本体10的下端卡接在任一所述第一凹槽21中。

在另一种技术方案中，将第一凹槽21设置为与液压缸本体10的下端匹配的形状，并将液压缸本体10的下端卡接在第一凹槽21中，便于液压缸本体10在旋转圆盘20上的安装与拆卸。

所述的多功能液压缸中，每个所述第一凹槽21的内壁上内设有内螺纹，所述液压缸本体10下端的外壁上设有外螺纹，所述液压缸本体10的下端伸入任意一个所述第一凹槽21中，并与对应的所述第一凹槽21螺纹连接。

在另一种技术方案中，将液压缸本体10和第一凹槽21螺纹连接，使用时通过旋拧液压缸本体10，将其固定在第一凹槽21中。

所述的多功能液压缸中，所述基座30为圆柱体结构。

在另一种技术方案中，基座30设置为圆柱体结构，便于加工，同时圆柱体结构的基座30受力均匀，可以保证旋转圆盘20转动时，基座30保持稳定。

所述的多功能液压缸中，所述基座30的上端设有与所述转动轴32同轴设置的圆柱形的第二凹槽33，所述旋转圆盘20设置在所述第二凹槽33内。

在另一种技术方案中，在基座30的上端设有圆柱形的第二凹槽33，旋转圆盘20同轴设置在第二凹槽33内，可以使旋转圆盘20转动时，基座30受力均匀，使基座30保持稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。