一种炼钢管道用除尘鼓风机的制作方法

本实用新型涉及除尘鼓风机技术领域，特别涉及一种炼钢管道用除尘鼓风机。

背景技术：

对生物链造成很大的影响造成大量濒危物种的灭亡而且环境污染也会对人们身体造成很大的伤害，粉尘污染也是也是污染治理的一大方面，传统的旋风分离器除尘技术中，当合成气从与旋风分离器相切的设备入口或导向叶片进入设备内旋风分离区候，气流因导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的粉尘在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，从设备底部出口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流设备顶部出口流出。

但是，这种除尘器沉降的灰尘颗粒易受气流扰动二次扬尘，且往往只是一级除尘，除尘效果差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种炼钢管道用除尘鼓风机，除尘套筒上部设有与除尘支管下端螺纹配合的隔热密封套管，减少炼钢过程中温度过热带来的不利影响，限位密封套环下部设有位于除尘套筒内部的滤尘套筒，避免带有尘埃的气体第二次进入炼钢通气管道，避免造成污染，稳压鼓风机前端设有位于平衡管道外部的正反转控制器，便于对炼钢通气管道内部气压进行平衡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种炼钢管道用除尘鼓风机，技术方案如下：包括：

炼钢通气管道，其为长圆管结构，所述炼钢通气管道中部下侧设有除尘支管，所述炼钢通气管道前部下侧设有稳压管道接口。

除尘套筒，其设置于除尘支管下端，所述除尘套筒上部设有与除尘支管下端螺纹配合的隔热密封套管，所述隔热密封套管下部设有位于除尘套筒上端内部的限位密封套环，所述限位密封套环下部设有位于除尘套筒内部的滤尘套筒，所述滤尘套筒前部设有稳压支管道接口，所述滤尘套筒下端设有位于除尘套筒下端内部的限位卡环，所述除尘套筒下端外部设有第一螺纹接口。

除尘鼓风机箱，其设置于除尘套筒下端，所述除尘鼓风机箱上部设有与第一螺纹接口配合的第二螺纹接口，所述除尘鼓风机箱后部设有转动电机，所述转动电机前部设有鼓风扇叶，所述除尘鼓风机箱前部设有位于鼓风扇叶前部的通风散热窗，所述通风散热窗内嵌有除尘滤网，所述除尘鼓风机箱前部下端设有三角电源接口，所述除尘鼓风机箱内部上端设有温度感应器，所述除尘鼓风机箱外部设有温度显示屏，所述除尘鼓风机箱左端下部设有第一制冷箱，所述除尘鼓风机箱左右两端外部均匀设有三个出尘接口，所述出尘接口外部设有开闭阀门，所述出尘接口通过开闭阀门连接有出尘管道。

集尘箱，其设置于出尘管道后端，所述集尘箱后端设有微粒吸附板，所述集尘箱下部设有积尘盒。

稳压鼓风机，其设置于稳压支管道接口外部，所述稳压鼓风机两端分别设有分别与稳压管道接口和稳压支管道接口连通的平衡管道，所述稳压鼓风机内部后端设有双向电机，所述双向电机前端设有正反转扇叶，所述稳压鼓风机前端设有位于平衡管道外部的正反转控制器，所述稳压鼓风机底部设有第二制冷箱。

优选的是，所述除尘套筒的形状为半圆筒状，所述除尘套筒下端焊接有连接底盘，所述连接底盘下部设有底座。

优选的是，所述隔热密封套管的材料为新型陶瓷材料。

优选的是，所述出尘管道向下倾斜角度为30-45度。

优选的是，所述微粒吸附板的形状为蜂窝煤状。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、除尘套筒上部设有与除尘支管下端螺纹配合的隔热密封套管，减少炼钢过程中温度过热带来的不利影响，提高使用寿命，限位密封套环下部设有位于除尘套筒内部的滤尘套筒，可以实现初次过滤，避免带有尘埃的气体第二次进入炼钢通气管道，避免造成污染，稳压鼓风机前端设有位于平衡管道外部的正反转控制器，便于对炼钢通气管道内部气压进行平衡，提高炼钢效率。

2、隔热密封套管的材料为新型陶瓷材料,便于安装，隔热效果良好。

3、微粒吸附板的形状为蜂窝煤状，除尘效果稳定，避免二次污染发生。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为除尘鼓风机箱结构示意图；

图3为稳压鼓风机结构示意图。

图中：1、炼钢通气管道；2、除尘支管；3、稳压管道接口；4、除尘套筒；5、隔热密封套管；6、限位密封套环；7、滤尘套筒；8、稳压支管道接口；9、限位卡环；10、第一螺纹接口；11、除尘鼓风机箱；12、第二螺纹接口；13、转动电机；14、鼓风扇叶；15、通风散热窗；16、除尘滤网；17、三角电源接口；18、温度感应器；19、温度显示屏；20、第一制冷箱；21、出尘接口；22、开闭阀门；23、出尘管道；24、集尘箱；25、微粒吸附板；26、积尘盒；27、稳压鼓风机；28、平衡管道；29、双向电机；30、正反转扇叶；31、正反转控制器；32、第二制冷箱；33、连接底盘；34、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据图1-3所示，本实用新型提供了一种炼钢管道用除尘鼓风机，技术方案如下：包括：

炼钢通气管道1，其为长圆管结构，所述炼钢通气管道1中部下侧设有除尘支管2，所述炼钢通气管道1前部下侧设有稳压管道接口3。

除尘套筒4，其设置于除尘支管2下端，所述除尘套筒4上部设有与除尘支管2下端螺纹配合的隔热密封套管5，所述隔热密封套管5下部设有位于除尘套筒4上端内部的限位密封套环6，所述限位密封套环6下部设有位于除尘套筒4内部的滤尘套筒7，所述滤尘套筒7前部设有稳压支管道接口8，所述滤尘套筒7下端设有位于除尘套筒4下端内部的限位卡环9，所述除尘套筒4下端外部设有第一螺纹接口10。

除尘鼓风机箱11，其设置于除尘套筒4下端，所述除尘鼓风机箱11上部设有与第一螺纹接口10配合的第二螺纹接口12，所述除尘鼓风机箱11后部设有转动电机13，所述转动电机13前部设有鼓风扇叶14，所述除尘鼓风机箱11前部设有位于鼓风扇叶14前部的通风散热窗15，所述通风散热窗15内嵌有除尘滤网16，所述除尘鼓风机箱11前部下端设有三角电源接口17，所述除尘鼓风机箱11内部上端设有温度感应器18，所述除尘鼓风机箱11外部设有温度显示屏19，所述除尘鼓风机箱11左端下部设有第一制冷箱20，所述除尘鼓风机箱11左右两端外部均匀设有三个出尘接口21，所述出尘接口21外部设有开闭阀门22，所述出尘接口21通过开闭阀门22连接有出尘管道23。

集尘箱24，其设置于出尘管道23后端，所述集尘箱24后端设有微粒吸附板25，所述集尘箱24下部设有积尘盒26。

稳压鼓风机27，其设置于稳压支管道接口8外部，所述稳压鼓风机27两端分别设有分别与稳压管道接口3和稳压支管道接口8连通的平衡管道28，所述稳压鼓风机27内部后端设有双向电机29，所述双向电机29前端设有正反转扇叶30，所述稳压鼓风机27前端设有位于平衡管道28外部的正反转控制器31，所述稳压鼓风机27底部设有第二制冷箱32。

在上述方案中，除尘套筒4上部设有与除尘支管2下端螺纹配合的隔热密封套管5，减少炼钢过程中温度过热带来的不利影响，提高使用寿命，限位密封套环6下部设有位于除尘套筒4内部的滤尘套筒7，可以实现初次过滤，避免带有尘埃的气体第二次进入炼钢通气管道1，避免造成污染，稳压鼓风机27前端设有位于平衡管道28外部的正反转控制器31，便于对炼钢通气管道1内部气压进行平衡，提高炼钢效率。

一个优选方案中，所述除尘套筒4的形状为半圆筒状，所述除尘套筒4下端焊接有连接底盘33，所述连接底盘33下部设有底座34。

在上述方案中，除尘套筒4的形状为半圆筒状，便于灰尘吸附，提高除尘效率。

一个优选方案中，所述隔热密封套管5的材料为新型陶瓷材料。

在上述方案中，隔热密封套管5的材料为新型陶瓷材料,便于安装，隔热效果良好。

一个优选方案中，所述出尘管道23向下倾斜角度为30-45度。

在上述方案中，出尘管道23向下倾斜角度为30-45度，便于灰尘进入集尘箱24内部，提高除尘效率。

一个优选方案中，所述微粒吸附板25的形状为蜂窝煤状。

在上述方案中，微粒吸附板25的形状为蜂窝煤状，除尘效果稳定，避免二次污染发生。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。