一种无叶风扇的出风筒的制作方法

本实用新型涉及风扇领域，尤其是涉及一种无叶风扇的出风筒。

背景技术：

目前，无叶风扇喷嘴的设计大多是环形喷嘴，其设有用于接收基础气流的环形通道和用于喷射基础气流的环形排气口，还设有用于将外部空气引导至环形排气口附近、与从环形排气口喷射的基础气流混合的环形开口。该结构喷嘴在用户使用时存在如下缺点：

1、从环形排气口喷射的基础气流相对分散、不集中，使得在相对远距离使用时，从喷嘴产生的气流流速低、流量小，送风效果不理想，达不到快速凉爽使用者的目的。

2、送风范围窄，只能实现对人体局部区域的吹风。

3、环形通道的设计使得基础气流在喷嘴内部的走向呈环形，容易造成气流在通道中分布不均，进而影响气流喷射的均匀性。

4、占用空间大，不利于摆放使用和存储等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构小巧、造型美观、风力强、送风距离远而广、气流均匀稳定、占用空间小且制作方便的无叶风扇出风筒。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种无叶风扇的出风筒，包括风筒和喷嘴，所述风筒设有用于接收气流的进气口和内部通道，所述风筒表面设有纵向开口，所述喷嘴嵌设在该纵向开口内，所述喷嘴由至少两个喷嘴单元纵向拼接组成，每一喷嘴单元上均设有至少一列纵向分布的出风窄缝，且各喷嘴单元上对应列的出风窄缝均处于同一直线上，所述内部通道接收的气流自各所述出风窄缝向外喷射。

进一步的，相邻的两个喷嘴单元中，其中的一个喷嘴单元的拼接端设有插接头，另一个喷嘴单元的拼接端设有与该插接头匹配的插接口。

进一步的，所述插接头或插接口均设置在所述喷嘴单元的拼接端端面上，从而使得拼接在一起的相邻两个喷嘴单元的拼接端端面相互贴合。

进一步的，所述风筒内位于所述纵向开口两侧的内壁上分别设置有一纵向卡槽，每一所述喷嘴单元均包括嵌入所述纵向开口的嘴部和嵌入对应的所述纵向卡槽的两个气流引导部，两个气流引导部之间构建出一个前窄后宽的气流引导口，所述的至少一列出风窄缝开设于所述嘴部。

优选的，所述嘴部的出风窄缝为一列，各所述出风窄缝均包括两侧壁以及上壁和下壁，各所述出风窄缝的两侧壁分别由位于外侧的平面段和自平面段内端向外倾斜延伸形成的斜面段组成，两个斜面段之间形成一外窄内宽的集风口，所述集风口的宽端与所述气流引导口的窄端相连。

再选的，各所述出风窄缝均包括两侧壁以及上壁和下壁，各所述出风窄缝的两侧壁分别由位于外侧的平面段和自平面段内端向外倾斜延伸形成的斜面段组成，两个斜面段之间形成一外窄内宽的集风口。

进一步的，所述风筒的内壁上设有两个相对设置且纵向延伸至风筒上下端的纵向凸筋，该两个纵向凸筋上分别设置有一自顶部贯穿至底部的纵向安装孔。

进一步的，所述风筒表面的纵向开口具有一个或一个以上，相应的，所述喷嘴也具有一个或一个以上。

进一步的，各所述出风窄缝的宽度为1-5mm。

进一步的，所述风筒为一金属材质的细长圆柱筒体结构，所述喷嘴为塑制结构；所述风筒的上、下两端均设置有开口，其中上端开口由一塑料盖盖合，下端开口即为所述进气口，所述内部通道为一自进气口向上延伸形成的竖向通道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，本实用新型中的喷嘴采用分段式拼接结构，可方便制作，降低生产成本，并提高成品率。同时，由于出风筒采用由风筒和喷嘴组成的分体结构，因此特别适合利用两种不同的材质来制作该出风筒，例如风筒采用金属材质，喷嘴采用塑料材质，从而使该出风筒更显高档美观。

其次，本实用新型将出风筒的排风口设计为一列或一列以上纵向分布的出风窄缝结构，有利于使气流集中成一股或一股以上的强劲气流向外喷射，从而提高风扇的风力及有效送风距离。同时，纵向分布的出风窄缝结构也使得其吹出来的风能基本覆盖人体从头到脚的大部分区域，因而送风范围广。

再次，本实用新型于出风筒壳体内设置的集风口和气流引导口，由于分别具有前窄后宽的渐变式导流结构，因此在引导壳体内气流至出风窄缝时能起到倍增气流流速的作用，从而加快气流的喷射速度，提高风量，达到快速凉爽使用者之目的。

最后，本实用新型出风筒体积小巧，不仅使用时占用空间小，利于摆放或存储，而且还有助于壳体内快速形成高压气流进行喷射，从而进一步提高气流的喷射速度。并且，实用新型中出风筒的内部通道由于设计为竖向通道，因此可促进气流在通道内的均匀分布，进而确保气流喷射时的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型所述无叶风扇出风筒的正面示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

图3是本实用新型所述无叶风扇出风筒的分解示意图。

图4是图1中B-B的剖视示意图。

图5是本实用新型中所述风筒的俯视示意图。

图6是图1中C的放大示意图。

图7是图3中D的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型所述一种无叶风扇的出风筒，包括风筒1和喷嘴2，风筒1设有用于接收气流的进气口11和内部通道12，风筒1表面设有纵向开口13，喷嘴2嵌设在该纵向开口13内，喷嘴2由至少两个喷嘴单元20纵向拼接组成，每一喷嘴单元20上均设有至少一列纵向分布的出风窄缝200，且各喷嘴单元20上对应列的出风窄缝200均处于同一直线上，内部通道12接收的气流自各出风窄缝200向外喷射。

喷嘴单元20优选为二至三个，相邻的两个喷嘴单元20中，其中的一个喷嘴单元的拼接端设有插接头201，另一个喷嘴单元的拼接端设有与该插接头201匹配的插接口202。并且，插接头201或插接口202均设置在喷嘴单元20的拼接端端面上，从而使得拼接在一起的相邻两个喷嘴单元20的拼接端端面相互贴合。

作为一种实施方式，风筒1内位于纵向开口13两侧的内壁上分别设置有一纵向卡槽14，每一喷嘴单元20均包括嵌入纵向开口13的嘴部20a和嵌入对应的纵向卡槽14的两个气流引导部20b，两个气流引导部20b之间构建出一个前窄后宽的气流引导口3，出风窄缝200开设于嘴部20a，且优选为一列。各出风窄缝200均包括两侧壁2001、2002以及上壁2003和下壁2004，各出风窄缝200的两侧壁2001、2002分别由位于外侧的平面段和自平面段内端向外倾斜延伸形成的斜面段组成，两个斜面段之间形成一外窄内宽的集风口4，集风口4的宽端与气流引导口3的窄端相连。

作为另一种实施方式(图中未示意)，喷嘴单元也可以不设置两个气流引导部，而只保留嘴部的结构，同时，嘴部设置的出风窄缝可以是一列或一列以上，并且出风窄缝具有与前述实施方式相同的结构。

优选的，风筒1表面的纵向开口13具有一个或一个以上，相应的，喷嘴2也具有一个或一个以上。

优选的，各出风窄缝200的宽度为1-5mm。作为更进一步的优选，各出风窄缝200的宽度为1-3mm。

优选的，风筒1为一金属材质的细长圆柱筒体结构，喷嘴2为塑制结构。风筒1的上、下两端均设置有开口，其中上端开口10由一塑料盖5盖合，下端开口即为所述进气口11，内部通道12为一自进气口向上延伸形成的竖向通道。

优选的，风筒1的内壁上设有两个相对设置且纵向延伸至风筒上下端的纵向凸筋15，该两个纵向凸筋15上分别设置有一自顶部贯穿至底部的纵向安装孔151，该纵向安装孔用于当塑料盖5与风筒1上端之间固定以及风筒1下端与风扇主体之间固定时穿接螺丝用。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。