降噪装置、物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型属于厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种降噪装置、一种物料清洗装置及一种烹饪器具。

背景技术：

现有自动饭煲等烹饪器具常用鼓风机进行进米及洗米等功能，但鼓风机在工作过程中产生的噪音较大，会达到81dB左右，严重影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种降噪装置。

本实用新型的第二方面提出了一种物料清洗装置。

本实用新型的第三方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种降噪装置，用于对风机进行降噪，降噪装置包括：腔体；进风管，进风管具有第一管口，进风管设置在腔体的一端并通过第一管口与腔体相连通；和出风管，出风管具有第二管口，出风管设置在腔体的另一端并通过第二管口与腔体相连通；其中，腔体的长度方向的至少一处的垂直截面的面积分别大于第一管口的面积和第二管口的面积，进风管用于与风机的出风口相连通。

本实用新型提出的降噪装置主要由腔体及位于腔体两侧的进风管和出风管组成，进风管、腔体及出风管组成通风通道，进风管与风机的出风口相连通，从进风管所在方向至出风管所在方向为腔体的长度方向，在长度方向上，腔体的至少一处垂直截面的面积大于进风管的第一管口的面积也大于出风管的第二管口的面积，使得从风机吹出的风进入进风管后，由于通风通道的截面出现变化，能够将沿通风管道传播的部分声波向声援方向反射回去，避免大量的声波直接向外界传播而产生大量噪音，同时，风经第一管口进入腔体后，从小空间进入腔体的大空间，一方面为风提供了较大的释放空间，进而缓解了风的流速，降低噪音，另一方面声波能够在腔体内部多次反射，消耗能量，再从大空间进入第二管口的小空间，再次使部分声波折返，进而极大地降低了风机在工作过程中产生的噪音，提高用户体验。具体地，通过实验得出，现有的自动饭煲中的风机在工作过程中产生的噪声达到81dB左右，而通过将风机的出风口与本实用新型的腔体相连通，风机在工作过程中产生的噪声降低至78dB至74dB左右，大大降低了风机工作过程中产生的噪音，提升了用户体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的降噪装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一管口的面积与腔体的长度方向的任一处的垂直截面的面积的比值为1/5至1/2。

在该技术方案中，腔体在长度方向的垂直截面的面积为第一管口的面积的2倍至5倍，一方面使得风从第一管口进入腔体后，直接进入较大的空间中，为风提供了较大的释放空间，进而缓解了风的流速，降低噪音，另一方面声波能够在较大空间的腔体内部多次反射，消耗能量，进而降低风机在工作过程中产生的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体的长度方向的任一处的垂直截面呈椭圆形、圆形或矩形。

在该技术方案中，优选地，腔体呈圆形、椭圆形和矩形，圆形、椭圆形和矩形有利于腔体的加工制造。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据安装腔体的实际空间设计布局，可以相应地设计腔体的长度方向的任一处的垂直截面呈三角形、五边形甚至其他不规则图案形状，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管与出风管同轴设置或异轴设置；和/或进风管和/或出风管插入腔体内部或与腔体的腔壁相连接。

在该技术方案中，进风管可与出风管同轴设置，进风管也可与出风管异轴设置，进风管可单独插入腔体内部，出风管也可单独插入腔体内部，或进风管和出风管同时插入腔体内部，或进风管和出风管仅连接在腔体的腔壁上。其中，当进风管与出风管同轴设置时，方便风经第一管口吹出后，随惯性向第二管口吹出，进而提高了风的流速，提高吹风效果；当进风管与出风管异轴设置时，风经第一管口吹出后，无法直接经第二管口吹出，而是撞击至腔体的腔壁上，声波在腔体内部能够进行多次反射，且延长了风的流通路径，有效降低风的噪音；当进风管和/或出风管插入腔体内部时，可避免风很顺畅的从腔体中流出，使得风在腔体内多次折射后由第二管口吹出，可增大声波的折射路径，进一步提升降噪效果；当进风管和出风管仅连接在腔体的腔壁上时，第一管口和第二管口位于腔体的腔壁上，方便降噪装置的生产加工。具体的，经试验证明，进风管和出风管同轴设置时，噪音能够降低至78dB，进风管和出风管同轴并插入到腔体内部时，噪音能够降低至79dB，进风管和出风管不同轴设置时，噪音能够降低至76dB，进风管和出风管不同轴设置且插入腔体内部时，噪音能够降低至74dB。

在上述任一技术方案中，优选地，当进风管和出风管同轴设置，且进风管和出风管插入腔体内部时，进风管和出风管插入腔体内部的长度与腔体的长度的比值为1/4至1/2。

在该技术方案中，在进风管和出风管同轴设置时，进风管和出风管插入腔体内部的长度为腔体长度的1/4至1/2，一方面插入腔体内部的长度越深，声波的流通路径越长，声波的反射效果越好，另一方便也使得进风管和出风管配合，有效降低风机工作过程中产生的噪音，确保了降噪装置的降噪稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，当进风管和出风管异轴设置，且进风管和出风管插入腔体内部时，进风管和出风管插入腔体内部的长度与腔体的长度的比值为1/3至1。

在该技术方案中，在进风管和出风管异轴设置时，进风管和出风管插入腔体内部的长度与腔体的长度的比值为1/3至1，一方面插入腔体内部的长度越深，声波的流通路径越长，声波的反射效果越好，风经腔体内部的第一管口的位置流出，在腔体内部多次反射，再折回向腔体内部的第二管口的位置流动，延长的风的流通路径，降低了风的流动能量，进而降低风所带来的噪音，另一方便也使得进风管和出风管配合，有效降低风机工作过程中产生的噪音，确保了降噪装置的降噪稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，进风管和出风管插入腔体内部的长度相同。

在该技术方案中，进风管和出风管插入腔体内部的长度可相同也可不同，可根据需要插入适当的长度，以满足使用场地、加工成本、降噪效果等多方面因素。

在上述任一技术方案中，优选地，当进风管和出风管异轴设置，且进风管和出风管插入腔体内部时，进风管与出风管在垂直方向上的距离与腔体的高度的比值为2/5至3/5。

在该技术方案中，通过限制进风管的中心线与排风管的中心线延腔体高度方向的距离与腔体的高度的比值的取值范围为大于等于2/5且小于等于3/5，既可避免进风管与出风管之间的距离过小，防止由进风管传出的声波直接由出风管排出腔体，又避免进风管与出风管过于靠近腔体的内壁而影响声波的在腔体内的折射路径，确保降噪装置的降噪稳定性。

本实用新型第二方面提出了一种物料清洗装置，包括：清洗盒，清洗盒上设有进水口和进风口；风机；和如上述技术方案中任一项的降噪装置，进风管与风机的出风口相连通，出风管与进风口相连通。

在该技术方案中，提出了一种物料清洗装置，通过风机吹出的风清洗清洗盒内的物料，并通过降噪装置连通清洗盒与风机，使得风机工作过程中产生的风能够经降噪装置降噪后，吹入清洗盒内部，降低了物料清洗装置在运行过程中产生的噪音，提高用户体验，其中，降噪装置部分，由于为上述任一技术方案的降噪装置，进而具有上述任一技术方案的有益效果，再此不一一赘述。

本实用新型第三方面提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中的物料清洗装置。

在该技术方案中，由于具有上述技术方案中的物料清洗装置，进而具有上述技术方案中的物料清洗装置的有益效果，在此不一一赘述。优选地，烹饪器具为电饭煲。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的风机的结构示意图；

图2示出了本实用新型的另一个实施例的风机的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的降噪装置的结构示意图；

图4示出了图3的第一个实施例的剖视示意图；

图5示出了图3的第二个实施例的剖视示意图；

图6示出了本实用新型的另一个实施例的降噪装置的结构示意图；

图7示出了图6的第一个实施例的剖视示意图；

图8示出了图6的第二个实施例的剖视示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10腔体，12进风管，122第一管口，14出风管，142第二管口，16风机，162出风口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述降噪装置、物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图8所示，本实用新型的第一方面实施例提出了一种降噪装置，用于对风机16进行降噪，降噪装置包括：腔体10；进风管12，进风管12具有第一管口122，进风管12设置在腔体10的一端并通过第一管口122与腔体10相连通；和出风管14，出风管14具有第二管口142，出风管14设置在腔体10的另一端并通过第二管口142与腔体10相连通；其中，腔体10的长度方向的至少一处的垂直截面的面积分别大于第一管口122的面积和第二管口142的面积，进风管12用于与风机16的出风口162相连通。

本实用新型提出的降噪装置主要由腔体10及位于腔体10两侧的进风管12和出风管14组成，进风管12、腔体10及出风管14组成通风通道，进风管12与风机16的出风口162相连通，从进风管12所在方向至出风管14所在方向为腔体10的长度方向，在长度方向上，腔体10的至少一处垂直截面的面积大于进风管12的第一管口122的面积也大于出风管14的第二管口142的面积，使得从风机16吹出的风进入进风管12后，由于通风通道的截面出现变化，能够将沿通风管道传播的部分声波向声援方向反射回去，避免大量的声波直接向外界传播而产生大量噪音，同时，风经第一管口122进入腔体10后，从小空间进入腔体10的大空间，一方面为风提供了较大的释放空间，进而缓解了风的流速，降低噪音，另一方面声波能够在腔体10内部多次反射，消耗能量，再从大空间进入第二管口142的小空间，再次使部分声波折返，进而极大地降低了风机16在工作过程中产生的噪音，提高用户体验。具体地，通过实验得出，现有的自动饭煲中的风机16在工作过程中产生的噪声达到81dB左右，而通过将风机16的出风口162与本实用新型的腔体10相连通，风机16在工作过程中产生的噪声降低至78dB至74dB左右，大大降低了风机16工作过程中产生的噪音，提升了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一管口122的面积与腔体10的长度方向的任一处的垂直截面的面积的比值为1/5至1/2。

在该实施例中，腔体10在长度方向的垂直截面的面积为第一管口122的面积的2倍至5倍，一方面使得风从第一管口122进入腔体10后，直接进入较大的空间中，为风提供了较大的释放空间，进而缓解了风的流速，降低噪音，另一方面声波能够在较大空间的腔体10内部多次反射，消耗能量，进而降低风机16在工作过程中产生的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，腔体10的长度方向的任一处的垂直截面呈椭圆形、圆形或矩形。

在该实施例中，优选地，腔体10呈圆形、椭圆形和矩形，圆形、椭圆形和矩形有利于腔体10的加工制造。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据安装腔体10的实际空间设计布局，可以相应地设计腔体10的长度方向的任一处的垂直截面呈三角形、五边形甚至其他不规则图案形状，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进风管12与出风管14同轴设置或异轴设置；和/或进风管12和/或出风管14插入腔体10内部或与腔体10的腔壁相连接。

在该实施例中，进风管12可与出风管14同轴设置，进风管12也可与出风管14异轴设置，进风管12可单独插入腔体10内部，出风管14也可单独插入腔体10内部，或进风管12和出风管14同时插入腔体10内部，或进风管12和出风管14仅连接在腔体10的腔壁上。其中，当进风管12与出风管14同轴设置时，方便风经第一管口122吹出后，随惯性向第二管口142吹出，进而提高了风的流速，提高吹风效果；当进风管12与出风管14异轴设置时，风经第一管口122吹出后，无法直接经第二管口142吹出，而是撞击至腔体10的腔壁上，声波在腔体10内部能够进行多次反射，且延长了风的流通路径，有效降低风的噪音；当进风管12和/或出风管14插入腔体10内部时，可避免风很顺畅的从腔体10中流出，使得风在腔体10内多次折射后由第二管口142吹出，可增大声波的折射路径，进一步提升降噪效果；当进风管12和出风管14仅连接在腔体10的腔壁上时，第一管口122和第二管口142位于腔体10的腔壁上，方便降噪装置的生产加工。具体的，经试验证明，进风管12和出风管14同轴设置时，噪音能够降低至78dB，进风管12和出风管14同轴并插入到腔体10内部时，噪音能够降低至79dB，进风管12和出风管14不同轴设置时，噪音能够降低至76dB，进风管12和出风管14不同轴设置且插入腔体10内部时，噪音能够降低至74dB。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当进风管12和出风管14同轴设置，且进风管12和出风管14插入腔体10内部时，进风管12和出风管14插入腔体10内部的长度与腔体10的长度的比值为1/4至1/2。

在该实施例中，在进风管12和出风管14同轴设置时，进风管12和出风管14插入腔体10内部的长度为腔体10长度的1/4至1/2，一方面插入腔体10内部的长度越深，声波的流通路径越长，声波的反射效果越好，另一方便也使得进风管12和出风管14配合，有效降低风机16工作过程中产生的噪音，确保了降噪装置的降噪稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当进风管12和出风管14异轴设置，且进风管12和出风管14插入腔体10内部时，进风管12和出风管14插入腔体10内部的长度与腔体10的长度的比值为1/3至1。

在该实施例中，在进风管12和出风管14异轴设置时，进风管12和出风管14插入腔体10内部的长度与腔体10的长度的比值为1/3至1，一方面插入腔体10内部的长度越深，声波的流通路径越长，声波的反射效果越好，风经腔体10内部的第一管口122的位置流出，在腔体10内部多次反射，再折回向腔体10内部的第二管口142的位置流动，延长的风的流通路径，降低了风的流动能量，进而降低风所带来的噪音，另一方便也使得进风管12和出风管14配合，有效降低风机16工作过程中产生的噪音，确保了降噪装置的降噪稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进风管12和出风管14插入腔体10内部的长度相同。

在该实施例中，进风管12和出风管14插入腔体10内部的长度可相同也可不同，可根据需要插入适当的长度，以满足使用场地、加工成本、降噪效果等多方面因素。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当进风管12和出风管14异轴设置，且进风管12和出风管14插入腔体10内部时，进风管12与出风管14在垂直方向上的距离与腔体10的高度的比值为2/5至3/5。

在该实施例中，通过限制进风管12的中心线与排风管的中心线延腔体10高度方向的距离与腔体10的高度的比值的取值范围为大于等于2/5且小于等于3/5，既可避免进风管12与出风管14之间的距离过小，防止由进风管12传出的声波直接由出风管14排出腔体10，又避免进风管12与出风管14过于靠近腔体10的内壁而影响声波的在腔体10内的折射路径，确保降噪装置的降噪稳定性。

本实用新型第二方面实施例提出了一种物料清洗装置，包括：清洗盒，清洗盒上设有进水口和进风口；风机16；和如上述实施例中任一项的降噪装置，进风管12与风机16的出风口162相连通，出风管14与进风口相连通。

在该实施例中，提出了一种物料清洗装置，通过风机16吹出的风清洗清洗盒内的物料，并通过降噪装置连通清洗盒与风机16，使得风机16工作过程中产生的风能够经降噪装置降噪后，吹入清洗盒内部，降低了物料清洗装置在运行过程中产生的噪音，提高用户体验，其中，降噪装置部分，由于为上述任一实施例的降噪装置，进而具有上述任一实施例的有益效果，再此不一一赘述。

本实用新型第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：如上述实施例中的物料清洗装置。

在该实施例中，由于具有上述实施例中的物料清洗装置，进而具有上述实施例中的物料清洗装置的有益效果，在此不一一赘述。优选地，烹饪器具为电饭煲。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。