一种方便组装的风扇网罩的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种方便组装的风扇网罩。

背景技术：

风扇网罩主要是用来罩住扇叶，以起到保护扇叶和防止扇叶伤人等目的。风扇网罩一般包括后网罩和与其拼装在一起的前网罩，后网罩安装在电机的前挡板上。现有技术中，通常采用网罩圈经后网罩与前网罩的拼接处包裹起来，然后通过锁紧网罩圈来将后网罩与前网罩牢固地固定在一起。在由于风扇网罩组装过程中，由于需要网罩圈、后网罩与前网罩三者之间有很好配合才能将风扇网罩组装好，这将导致该组装过程极其不便，且组装效率较低，甚至单个人都无法独立完成风扇网罩的组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便组装的风扇网罩，该风扇网罩能够简化组装过程，且组装方便、快捷，提成组装效率。

本实用新型的一种方便组装的风扇网罩，其技术方案为：

包括前网罩和后网罩，后网罩的外缘部设有与其一体成型的网罩圈，网罩圈内设有多个用于卡住前网罩的外缘部的卡扣以使前网罩与后网罩扣合在一起。

其中，网罩圈内还设有多个卡板，前网罩与后网罩扣合在一起时，前网罩的外缘部卡持在卡扣与卡板之间。

其中，每个卡扣对应两个卡板，两个卡板分别位于卡扣的两侧。

其中，卡扣设有便于前网罩的外缘部滑入卡扣内的斜面。

其中，网罩圈内还设有用于对前网罩进行定位的定位扣，前网罩与后网罩扣合在一起时，前网罩的外缘部卡持在定位扣与卡板之间。

其中，定位扣设有用于卡持前网罩的经向网条的定位槽。

其中，网罩圈外安装有与其转动连接的锁定扣，锁定扣设有锁定卡柱，网罩圈开设有供锁定卡柱穿过的锁定通孔，锁定卡柱穿过锁定通孔卡在前网罩的外缘部。

其中，锁定卡柱的端部设有能够与前网罩的环形外网条卡接的卡钩。

其中，网罩圈外安装有锁紧凸块，锁定扣设有供锁紧凸块插入的锁定孔，锁紧凸块伸出锁定孔的端部设有能够安装锁紧螺钉的锁紧孔以防锁紧凸块脱离锁定孔。

其中，后网罩设有用于将其安装在电机前挡板上的安装扣，电机前挡板设有供安装扣插入的安装孔。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

本实用新型的风扇网罩，其结构包括前网罩和后网罩，后网罩的外缘部设有与其一体成型的网罩圈，从而省去了现有技术中网罩圈与后网罩的组装，简化组装过程，提成组装效率；而且网罩圈内设有多个用于卡住前网罩的外缘部的卡扣，将前网罩的外缘部卡入卡扣中即可将前网罩与后网罩扣合在一起，进而可以快速、便捷地实现风扇网罩的组装。

附图说明

图1为本实用新型的一种方便组装的风扇网罩的主视结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的转动全方位出风装置的分解结构示意图。

附图标记为：

1-后网罩、11-安装扣；

2-前网罩、21-环形外网条、22-径向网条22；

3-网罩圈、31-卡扣、32-斜面、33-卡板、34-定位扣、35-定位槽、36-锁定通孔；

4-锁紧凸块、41-锁紧孔；

5-锁定扣、51-锁定卡柱、52-锁定孔；

6-连接凸块；

7-电机前挡板、71-安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

本实施例提供的一种方便组装的风扇网罩，参见图3所示，其结构包括前网罩2和后网罩1，后网罩1的外缘部设有与其一体成型的网罩圈3，从而省去了后网罩1和网罩圈3的组装过程，而且后网罩1和网罩圈3由塑胶材料一体注塑成型，使得后网罩1更为轻便，进一步方便后续后网罩1与前网罩2的组装。

本实施例中，参见图3，网罩圈3内设有多个用于卡住前网罩2的外缘部的卡扣31，其中前网罩2的外缘部为前网罩2最外环的环形外网条21，卡扣31设有便于前网罩2的环形外网条21滑入卡扣31内的斜面32。另外，网罩圈3内还设有多个卡板33，每个卡扣31可以对应两个卡板33，两个卡板33分别位于卡扣31的两侧，当然每个卡扣31也可以对应单个卡板33或多个卡板33。参见图1和图2，前网罩2与后网罩1扣合在一起时，前网罩2的环形外网条21卡持在卡扣31与卡板33之间，使得前网罩2的径向位移得到限定。

参见图3，网罩圈3内还设有用于对前网罩2进行定位的定位扣34，定位扣34设有用于卡持前网罩2的经向网条的定位槽35。定位扣34的两侧也分别设有所述卡板33。参见图1和图2，在前网罩2与后网罩1扣合在一起时，前网罩2的环形外网条21卡持在定位扣34与卡板33之间，前网罩2的径向网条22卡持在定位槽35中，进而能够防止前网罩2转动，使得前网罩2的周向位移得到限定。

参见图1至图3，网罩圈3外安装有连接凸块6，锁定扣5与连接凸块6转动连接。锁定扣5设有锁定卡柱51，参见图2，网罩圈3开设有供锁定卡柱51穿过的锁定通孔36。在前网罩2与后网罩1扣合在一起后，扳动锁定扣5使得锁定卡柱51穿过锁定通孔36并卡在前网罩2的环形外网条21上，这实现了前网罩2与后网罩1的初步锁定。具体的，锁定卡柱51的端部设有能够与前网罩2的环形外网条21卡接的卡钩。

参见图3，网罩圈3外还安装有靠近连接凸块6的锁紧凸块4，参见图2，锁定扣5设有供锁紧凸块4插入的锁定孔52，在锁定卡柱51穿过锁定通孔36的同时，锁紧凸块4穿过锁定孔52。锁紧凸块4伸出锁定孔52的下端部设有能够安装锁紧螺钉的锁紧孔41，进而能够防止锁紧凸块4脱离锁定孔52，这即实现了前网罩2与后网罩1的牢固锁紧。在初步锁定的基础上，牢固锁紧更容易操作和实现。

参见图2和图3，后网罩1的中部设有安装扣11，电机前挡板7设有安装孔71，将安装扣11插入对应的安装孔71并与其卡接，即可实现将后网罩1初步安装在电机前挡板7上，然后可以方便地采用紧固螺钉将后网罩1牢固地锁定在电机前挡板7，大大方便了后网罩1和电机前挡板7的组装。

本实施例中，整个风扇网罩的组装过程如下：先将后网罩1固定在电机前挡板7上（参见图2所示）；然后将前网罩2的环形外网条21卡入定位扣34与卡板33之间，并且同时对应的径向网条22卡在定位槽35中（参见图1所示）；接着按压前网罩2的环形外网条21，使得环形外网条21沿着卡扣31的斜面32全部卡入各卡扣31与对应卡板33之间（参见图2所示）；（参见图2所示）最后扳动锁定扣5使得锁定卡柱51穿过锁定通孔36并卡在前网罩2的环形外网条21上，同时锁紧凸块4穿过锁定孔52，再将锁紧孔41内安装锁紧螺钉，即可将前网罩2与后网罩1的牢固地锁紧在一起。这即完成了整个风扇网罩的组装，该组装过程简洁、快速、方便、高效，能够显著提高组装效率。而且前网罩2和后网罩1都具有一定的可变形性，这不仅便于卡接组装，而且也便于拆卸。

当然，本实施例的网罩圈3也可以设置在前网罩2上，网罩圈3与前网罩2一体成型。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。