本实用新型涉及一种机械密封，具体涉及一种单端面机械密封。
背景技术：
专利文献CN20362729U中公开了一种泵用机械密封结构，其包括套装于转轴上的橡胶波纹管，所述橡胶波纹管靠近泵盖的一端设置有环形槽，所述环形槽内嵌有动环，所述橡胶波纹管外侧靠近两端的位置还分别形成有台阶，所述台阶上分别设置有前弹簧座和后弹簧座，所述橡胶波纹管外位于所述前弹簧座和后弹簧座之间的位置套装有用以对所述前弹簧座和后弹簧座施加弹性力的弹簧；所述泵盖内设置有静环，所述静环与所述泵盖之间设置有径向密封件，所述动环包括位于所述环形槽内的环状主体部以及与所述主体部相接且尺寸逐渐缩小的锥部，所述锥部抵靠于所述静环上。上述专利文献中存在的问题是转轴在转动时完全依靠橡胶波纹管带动前弹簧座及弹簧座上的动环转动，这导致橡胶波纹管容易被扭断进而导致密封失效。
技术实现要素：
对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有机械密封中橡胶波纹管容易被扭断而导致密封失效的问题。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种单端面机械密封，包括橡胶静环座、静环、动环、橡胶波纹管、传动套、紧圈和弹簧，所述静环装在所述橡胶静环座内，所述传动套上设有将所述动环固定在传动套内的定位结构，所述橡胶波纹管的前端通过所述动环压紧在所述传动套内，所述紧圈过盈套装在所述橡胶波纹管的后端外周壁上，所述橡胶波纹管的后端具有与泵轴过盈配合的套孔，所述橡胶波纹管中部具有向内弯曲的伸缩补偿段，所述传动套的后端沿周向间隔设置有若干内凸片和若干外凸片，所述内凸片与所述外凸片均沿所述传动套轴向向后延伸，所述的若干内凸片处于第一圆周上，所述的若干外凸片处于第二圆周上，所述第一圆周和所述第二圆周的中心均处于所述传动套的中轴线上，且所述第二圆周的直径大于所述第一圆周的直径，所述紧圈前端周缘沿周向间隔设置有与内凸片相等数量的定位槽，所述的定位槽与所述的内凸片一一对应配合，所述弹簧的一端套装在所述的若干外凸片上并与所述传动套相抵，所述弹簧对所述传动套施加弹性作用力使所述动环与所述静环紧密接触。
上述技术方案中，所述定位结构包括成型在所述动环外周缘的定位缺口、成型在所述传动套上适于与所述定位缺口相配合的定位凸起和成型在所述传动套上的压脚，所述定位缺口与所述定位凸起相配合对所述动环周向定位，所述压脚压接在所述动环上将所述动环限制在所述传动套内。
上述技术方案中，所述弹簧为塔簧，所述塔簧的大端套装在所述的若干外凸片上，所述塔簧的小端适于与泵轴过盈套接。
上述技术方案中，所述传动套的侧壁相应部位向内冲压形成所述定位凸起。
上述技术方案中，所述橡胶静环座上朝向所述动环的端面上成型有环形凹槽。
上述技术方案中，所述橡胶静环座上背对所述动环的端面上成型有若干同心设置的平衡凸环线。
上述技术方案中，所述静环上设有防反装缺槽。
上述技术方案中，所述动环朝向所述橡胶波纹管的一端内侧成型有环形缺口。
本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，动环被定位结构定位在传动套内，橡胶波纹管的前端通过动环压紧在传动套中，橡胶波纹管后端与泵轴过盈配合并通过紧圈锁紧，紧圈上的定位槽与传动套上的内凸片配合能够传动扭力但不影响传动套轴向活动，因此泵轴转动过程中通过紧圈带动所述传动套及动环同步转动，这样可以避免橡胶波纹管被扭断，保证密封的有效性。
附图说明
图1为本实用新型中机械密封的剖视图；
图2为图1中A处的局部放大视图；
图3为本实用新型中动环的正向视图；
图4为本实用新型中传动套的后视图；
图5为图4所示传动套的立体结构示意图；
图6为从另一角度观察图5所示传动套时的立体结构示意图；
图7为本实用新型中紧圈和传动套配合时的正向视图；
图8为本实用新型中紧圈的正向视图；
图9为图8所示紧圈的立体结构示意图。
图中所示附图标记为：1-橡胶静环座；11-环形凹槽；12-平衡凸环线； 2-静环；21-防反装缺槽；3-动环；31-定位缺口；4-橡胶波纹管；41- 伸缩补偿段；5-传动套；51-内凸片；52-外凸片；53-第一圆周；54- 第二圆周；55-定位凸起；56-压脚；6-紧圈；61-定位槽；7-弹簧；8- 泵轴。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：
一种单端面机械密封，如图1至图9所示，其包括橡胶静环座1、静环2、动环3、橡胶波纹管4、传动套5、紧圈6和弹簧7，所述静环2装在所述橡胶静环座1内，所述传动套5上设有将所述动环3固定在传动套5内的定位结构，所述橡胶波纹管4的前端通过所述动环3压紧在所述传动套5 内，所述紧圈6过盈套装在所述橡胶波纹管4的后端外周壁上，所述橡胶波纹管4的后端具有与泵轴8过盈配合的套孔42，所述橡胶波纹管4中部具有向内弯曲的伸缩补偿段41，所述传动套5的后端沿周向间隔设置有若干内凸片51和若干外凸片52，所述内凸片51与所述外凸片52均沿所述传动套5轴向向后延伸，所述的若干内凸片51处于第一圆周53上，所述的若干外凸片52处于第二圆周54上，所述第一圆周53和所述第二圆周54的中心均处于所述传动套5的中轴线上，且所述第二圆周54的直径大于所述第一圆周53的直径，所述紧圈6前端周缘沿周向间隔设置有与内凸片51相等数量的定位槽61，所述的定位槽61与所述的内凸片51一一对应配合，所述弹簧7的一端套装在所述的若干外凸片52上并与所述传动套5相抵，以防止弹簧7与紧圈6和橡胶波纹管4发生刮擦，所述弹簧7对所述传动套5 施加弹性作用力使所述动环3与所述静环2紧密接触起到动、静环密封磨损自动补偿作用，从而保证动环3与静环2间的密封性。采用本实施例中的结构，动环3被定位结构定位在传动套5内，橡胶波纹管4的前端通过动环压紧在传动套中，橡胶波纹管4后端与泵轴过盈配合并通过紧圈6锁紧，紧圈上的定位槽61与传动套5上的内凸片配合能够传动扭力但不影响传动套轴向活动，因此泵轴转动过程中通过紧圈带动所述传动套及动环同步转动，从而可以避免橡胶波纹管被扭断，保证密封的有效性。
在本实施例中，所述定位结构包括成型在所述动环3外周缘的定位缺口31、成型在所述传动套5上适于与所述定位缺口31相配合的定位凸起55 和成型在所述传动套5上的压脚56，所述定位缺口31与所述定位凸起55 相配合对所述动环3周向定位，所述压脚56压接在所述动环3上将所述动环3限制在所述传动套5内，通过上述定位结构将动环3限制在所述传动套5中，避免动环与传动套5间发生打滑，保证密封效果。
本实施例中所采用的所述弹簧7为塔簧，所述塔簧的大端套装在所述的若干外凸片52上，所述塔簧的小端适于与泵轴8过盈套接，通过塔簧的小端与泵轴8过盈配合直接将塔簧固定在泵轴8上无需额外部件，弹簧固定在泵轴8后能保证泵轴8转动时带动弹簧同步转动。
本实施例中，所述传动套5的侧壁相应部位向内冲压形成所述定位凸起55，所述压脚是将所述传动套5边缘处板体向内冲压而形成，参看图6 所示。
进一步，所述橡胶静环座1上朝向所述动环3的端面上成型有环形凹槽11，该机械密封安装使用时，橡胶静环座1受到液压作用时环形凹槽11 外侧边向外扩张从而加强了与泵体相应部位紧配，从而增强了密封效果。
本实施例中，所述橡胶静环座1上背对所述动环3的端面上成型有若干同心设置的平衡凸环线12，由于平衡凸环线12的设置，当泵体上与环形静环座1相贴的安装面上不平时，平衡凸环线1局部发生形变起到补偿作用，保证橡胶静环座1与泵体上安装面间的密封性。
本实施例中，所述静环2上设有防反装缺槽21，在将静环2装入橡胶静环座1内时，所述防反装缺槽21的设置起到指示提醒的作用，避免静环 2装反在橡胶静环座1内。
本实施例中，所述动环3朝向所述橡胶波纹管4的一端内侧成型有环形缺口32，通过环形缺口32的设置可避让所述伸缩补偿段41，从而避免动环3与伸缩补偿段41接触而磨损橡胶波纹管4。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。