本实用新型涉及一种气动柱塞泵，尤其是一种柱塞泵气动换向机构，属于气动柱塞泵换向机构技术领域。
背景技术：
现有的气动柱塞泵换向机构基本上采用弹簧力辅助换向工艺生产，其缺点是：
1.零件多、结构复杂、换向受气压和弹簧力影响。
2.弹簧时间久了会断裂、弹簧力减小等失效，影响产品使用寿命。
3.因换向结构复杂，造成产品外观体积无法避免的变大，浪费空间、增大耗气量。
4.高压无法换向，排气通道在保压状态下出现漏气的现象。
技术实现要素：
本实用新型是要提供一种气动柱塞泵换向机构，该机构采用磁棒产生的磁力吸附固定块，使活塞上的排气通道在不施加外力作用时处于常闭状态；在外力的作用下克服磁力才打开排气通道，行程换向；该机构避免了换向机构在高压无法换向，和排气通道在保压状态下漏气的现象；提高了换向效率，保证产品性能稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柱塞泵气动换向机构，包括固定块、活塞、固定座、气缸，所述气缸中的活塞下端设置可上下移动的固定座，固定座下面连接压簧，活塞中间设有排气孔，所述活塞上端面中均布有若干个磁棒，磁棒上布置有可沿活塞中的导向孔上下移动的固定块组成单向换向机构。
当活塞向下运动时，所述磁棒吸住固定块，所述固定块紧贴在活塞中间的排气孔上，使排气孔封闭。
当活塞向上运动时，所述固定块在气压克服磁棒磁力的作用力下向上移动，所述固定块与活塞中间的排气孔分离，使排气孔开启。
所述气缸顶部内设有截锥压簧，截锥压簧与随活塞一起运动到气缸上端部的固定块触碰，固定块在截锥压簧的弹簧力作用力下向下运行，并在磁棒磁力的作用下紧贴在活塞中间的排气孔上，使排气孔封闭。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：
1.结构简单、换向灵活、工件不受气缸空间的局限；
2.磁棒为永磁体，经久耐用，不会出现弹簧断裂等功能缺陷；
3.因结构简单，产品外观更简洁，耗气量小；
附图说明
图1是本实用新型的柱塞泵气动换向机构的结构剖视图；
图2是本实用新型的柱塞泵气动换向机构的结构局部剖视图；
图3是图2中沿A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，一种柱塞泵气动换向机构，包括截锥压簧1、固定块2、活塞3、固定座4、压簧5、磁棒6、气缸7。
气缸7中的活塞3下端设置可上下移动的固定座4，固定座4下髯连接压簧5，活塞3中间设有排气孔，活塞3上端面中均布有若干个磁棒6，磁棒6上部置有可沿活塞3中的导向孔上下移动的固定块2，当活塞3向下运动时，磁棒6吸住固定块2，使活塞3中间的排气孔8封闭。当活塞3向上运动时，固定块2在气压作用力克服磁棒6的磁力，向上移动，使活塞3中间的排气孔8开启。气缸7顶部内设有截锥压簧1，截锥压簧1与随活塞3一起运动到气缸7上端部的固定块2触碰，固定块2在截锥压簧1的弹簧力作用力下向下运行，并在磁棒6磁力的作用下紧贴在活塞3中间的排气孔8上，使排气孔8封闭。
由于磁棒6产生的磁力作用使固定块2与活塞3在不受外力作用时紧紧吸附在一起，排气通道F处于常闭状态下；当进气通道S有气体进入气缸7下腔时，由于气压挤压作用，气压挤压固定座4向上，关闭活塞3的气缸7下腔向气缸7上腔通气通道，气压作用力克服磁棒6产生的磁力，排气通道F打开，在密闭的气缸下腔中，由于气压力挤压活塞3向上运动；当活塞3运行到气缸7最高端时，由于截锥压簧1的弹簧力和磁棒6磁力的双重作用力，使固定块2向下运行，排气通道F关闭，活塞3上气缸7下腔向气缸7上腔通气通道打开，在密闭的气缸7上腔中，由于气压挤压活塞3向下运动；当活塞3运行到气缸7最下端时，由于压簧5的弹簧力，使固定座4向上运行，排气通道F打开，活塞3的气缸7下腔向气缸7上腔通气通道关闭；这样形成一整个换向动作。