本实用新型涉及风机设备领域，具体涉及一种可防止风轮轴向窜动的风机。
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。风机刚开始工作时电机轴与风轮轮毂连接处的振动很小，但是随着运转时间的加长，由于电机轴和风轮轮毂之间配合的不稳定，容易引起风轮沿电机轴的轴向发生窜动，逐渐破坏风机的动平衡，使电机轴的振动逐渐加大，造成出风不稳定和风轮脱离的危险。现有技术中的风机一般采用的风轮安装方法是将风轮轮毂和叶片一体成型，将风轮整体过盈配合安装在电机轴上，但是这种安装结构在电机轴长时间的运转之后容易造成风轮沿电机轴向风机外部窜动。如果将电机连杆的一端与电机外壳相连，另一端与风轮轮毂直接连接，则需要制作包含电机外壳和风轮轮毂的特制电机机壳，生产成本高，工艺复杂，同时不便于不同直径的叶片更换。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可防止风轮轴向窜动的风机，该防轴向窜动风机通过在轮毂外侧的中心位置设置限位结构，防止风轮沿电机轴方向向风机外部和内部窜动。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种可防止风轮轴向窜动的风机，包括风机壳体、电机支架、风轮和电机，所述电机支架安装在所述壳体上，所述电机安装在所述电机支架上，所述风轮包括风轮轮毂和叶片，所述叶片安装在所述风轮轮毂上，所述风轮轮毂的中心设置安装孔，所述风轮轮毂通过所述安装孔与所述电机的电机轴连接，所述风轮轮毂与所述电机相邻的一侧为轮毂内侧，所述轮毂内侧相对的一侧为轮毂外侧，所述轮毂外侧的中心位置设置限位结构，所述限位结构限制所述风轮轮毂在所述电机轴的轴向运动。
优选的，所述限位结构为限位平台，所述限位平台紧邻所述安装孔位于所述轮毂外侧的一端。限位平台可以紧邻安装孔的端部设置并置于安装孔内，也可以置于安装孔之外并与安装孔的一端连接。
优选的，所述限位平台的外侧设置有垫片，所述垫片和所述限位平台的中心位置设置有通孔，所述电机轴上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔为反牙螺纹，通过反牙螺栓连接所述风轮轮毂和所述电机轴。通过限位平台可以防止风轮沿电机轴方向向风机的内部窜动，而反牙螺栓将风轮轮毂和电机轴紧固在一起，防止了风轮沿电机轴方向向风机的外部窜动，而且随着风轮旋转，反牙螺栓具有越来越紧的趋势，避免由于风轮旋转而导致的螺栓逐渐松脱。
优选的，所述限位平台的横截面为为圆弧或圆环，所述电机轴与所述安装孔过盈配合。小尺寸的限位平台可以防止风轮沿电机轴方向向风机的内部窜动。
优选的，所述限位平台封闭所述安装孔。
优选的，所述电机轴与所述安装孔过盈配合。
优选的，所述限位平台的中心设置有通孔，所述电机轴上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔为反牙螺纹，通过反牙螺栓连接所述风轮轮毂和所述电机轴。
优选的，所述安装孔为两端敞开的通孔，所述限位结构包括垫片和反牙螺栓，所所述垫片的两端和中心设置通孔，所述轮毂外侧设置螺纹孔，通过螺钉穿过垫片两端的通孔后旋入所述螺纹孔中，将所述垫片安装在所述轮毂外侧，所述电机轴上设置有反牙螺纹孔，通过所述反牙螺栓连接所述反牙螺纹孔和所述通孔使所述风轮轮毂和所述电机轴固定。
优选的，所述电机支架由两个C型弯折架组成，所述C型弯折架包括一个平直部和位于平直部两侧的倾斜部，所述倾斜部连接所述风机壳体内壁。
优选的，两个所述平直部通过螺纹连接或焊接连接在一起，所述电机安装在其中一个所述平直部上；或两个所述平直部相对间隔设置，所述电机安装在两个所述平直部之间。
相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
本实用新型的防轴向窜动风机通过在所述轮毂外侧的中心位置设置限位结构，限位结构中的限位平台可以防止风轮沿电机轴方向向风机的内部窜动，反牙螺栓将风轮轮毂和电机轴紧固在一起，防止了风轮沿电机轴方向向风机的外部窜动，而且随着风轮旋转，反牙螺栓具有越来越紧的趋势，避免由于风轮旋转而导致的螺栓逐渐松脱。电机安装在由两个C 型弯折架组成的电机支架上，电机支架便于电机安装和拆卸，同时两个C型弯折架可以提供两个径向力夹紧电机，使电机安装更稳固。本实用新型的防轴向窜动风机，只需要对风轮轮毂进行改进，同时增加垫片和反牙螺栓实现电机轴和风轮轮毂的连接，可以防止风轮沿电机轴向风机的内部和外部的窜动，结构简单，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例风机的整装结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例风轮轮毂的结构示意图；
图3为本实用新型第二实施例风轮轮毂的的结构示意图；
图4为本实用新型第一实施例风轮轮毂和电机轴装配的局部示意图；
图5为本实用新型第五实施例风轮轮毂和电机轴装配的局部示意图；
图6为本实用新型第六实施例风机的整装结构示意图。
附图标记：
1.风机壳体；2.电机支架；21.平直部；22.C型弯折架；23.倾斜部；24.上板；25.下板；3.风轮；31.风轮轮毂；32.叶片；33.限位平台；34.安装孔；35.垫片；36.反牙螺栓；4.电机； 41.电机轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
如图2和4所示，本实用新型的第一实施例中，一种可防止风轮轴向窜动的风机，包括风机壳体1、电机支架2、风轮3和电机4，所述电机支架2安装在所述壳体上，所述电机4安装在所述电机支架2上，所述风轮3包括风轮轮毂31和叶片32，风轮轮毂31上设置有法兰结构，法兰结构上设置多个不同形状的定位凸台，所述叶片32安装在所述风轮轮毂31上，叶片32上设置与定位凸台相应的定位孔，风轮轮毂31和叶片32通过螺钉连接。所述风轮轮毂31的中心设置安装孔34，所述电机4的电机轴41插入安装孔34与所述风轮轮毂31连接，所述风轮轮毂31与所述电机4相邻的一侧为轮毂内侧，所述轮毂内侧相对的一侧为轮毂外侧，所述轮毂外侧的中心位置设置限位结构，所述限位结构限制所述风轮轮毂31在所述电机轴41的轴向运动。
本实施例的所述限位结构为限位平台33，所述限位平台33紧邻所述安装孔34位于所述轮毂外侧的一端。限位平台33可以紧邻安装孔34的端部设置并置于安装孔34内，也可以置于安装孔34之外并与安装孔34的一端连接。本实施例的所述限位平台33的横截面尺寸小于所述电机轴41的横截面尺寸，限位平台33的横截面为圆弧或圆环，所述电机轴41 与所述安装孔34过盈配合。横截面为圆弧或圆环形的限位平台33可以防止风轮3沿电机轴41方向向风机的内部窜动。限位平台33和风轮轮毂31一体成型。当风轮3有向风机内部窜动的趋势时，限位平台33会对风轮3起到限位作用。
如图1所示，所述电机支架2由两个C型弯折架22组成，所述C型弯折架22包括一个平直部21和位于平直部21两侧的倾斜部23，所述倾斜部23连接所述风机壳体1内壁。两个所述平直部21通过螺纹连接或焊接连接在一起，所述电机4安装在其中一个所述平直部21上。
如图3所示，在本实用新型的第二实施例中，所述限位平台33的外侧设置有垫片35，所述垫片35和所述限位平台33的中心位置设置有通孔，所述电机轴41上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔为反牙螺纹，通过反牙螺栓36连接所述风轮轮毂31和所述电机轴41。通过限位平台33可以防止风轮3沿电机轴41方向向风机的内部窜动，而反牙螺栓36将风轮轮毂31和电机轴41紧固在一起，防止了风轮3沿电机轴41方向向风机的外部窜动，而且随着风轮3旋转，反牙螺栓36具有越来越紧的趋势，避免由于风轮3旋转而导致的螺栓逐渐松脱。
在本实用新型的第三实施例中，所述限位平台33封闭所述安装孔34，所述电机轴41 与所述安装孔34过盈配合(图中未示出)。
在本实用新型的第四实施例中，所述限位平台33封闭所述安装孔34，所述限位平台 33的中心设置有通孔，所述电机轴41上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔为反牙螺纹，通过反牙螺栓36连接所述风轮轮毂31和所述电机轴41(图中未示出)。
如图5所示，在本实用新型的第五实施例中，所述安装孔34为两端敞开的通孔，所述限位结构包括垫片35和反牙螺栓36，所述垫片35的两端设置通孔，风轮轮毂31上设置有螺纹孔，通过螺钉穿过垫片35两端的通孔并旋入螺纹孔中，将垫片35安装在风轮轮毂31 的轮毂外侧，所述垫片35的中心设置通孔，所述电机轴41上设置有反牙螺纹孔，通过所述反牙螺栓36连接所述反牙螺纹孔和所述通孔使所述风轮轮毂31和所述电机轴41固定。
如图6所示，在本实用新型的第六实施例中，电机支架2包括两个C型弯折架22，两个C型弯折架22中的两个所述平直部21相对间隔设置，所述电机4安装在两个所述平直部21之间，而且电机4的安装区域内还设置有一个上板24和下板25，上板24和下板25 设置在两个平直部21之间，电机4安装在上板24、下板25和两个平直部21形成的安装区域内，实现电机4更加稳固的安装。
本实用新型的防轴向窜动风机通过在所述轮毂外侧的中心位置设置限位结构，限位结构中的限位平台33可以防止风轮3沿电机轴41方向向风机的内部窜动，反牙螺栓36将风轮轮毂31和电机轴41紧固在一起，防止了风轮3沿电机轴41方向向风机的外部窜动，而且随着风轮3旋转，反牙螺栓36具有越来越紧的趋势，避免由于风轮3旋转而导致的螺栓逐渐松脱。电机4安装在由两个C型弯折架22组成的电机支架2上，电机支架2便于电机安装和拆卸，同时两个C型弯折架22可以提供两个径向力夹紧电机4，使电机4安装更稳固。本实用新型的防轴向窜动风机，只需要对风轮轮毂31进行改进，同时增加垫片35和反牙螺栓36实现电机轴41和风轮轮毂31的连接，可以防止风轮3沿电机轴41向风机的内部和外部的窜动，结构简单，生产成本低。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。