一种耐腐蚀大传动沥青机械密封件的制作方法

本发明涉及密封件领域，具体涉及一种耐腐蚀大传动沥青机械密封件。

背景技术

目前，机械密封装置广泛应用于炼油、化工等行业的具有回转设备的流体机械化工泵中。沥青泵的中密封装置的介质是沥青，具有较强的腐蚀性，同时其中的固体颗粒在泵轴高速旋转时会对密封装置中许多部件造成磨损，进而导致密封失效。

申请号cn201520992161.3的实用新型专利提供了一种沥青搅拌器密封结构，虽然通过在密封结构中导入伴热介质，实现防止密封圈撕裂，避免因此导致的密封失效。但密封装置的其他部件如弹簧仍会因腐蚀失去作用，导致密封装置失效。

申请号cn201610174297.2的实用新型专利提供了一种化工泵水箱式机箱密封件，虽然具有法兰环、压环与外挡环组成空腔结构将部分密封装置部件与介质相隔离。但一方面需要增加法兰环、压环与外挡环等部件，而且作为与介质相接触的部件需要采用耐腐蚀耐磨损材质，因此提高了成本。此外该结构的空腔结构需装配的部件占用空间大，影响压盖等其它部件的设置，适用范围受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀大传动沥青机械密封件，以解决现有技术中密封件部件不能与沥青介质隔离、密封件部件易受腐蚀并且容易磨损的问题。

所述的耐腐蚀大传动沥青机械密封件，包括压盖、静环、动环和轴套，压盖套设在轴套外，压盖右端内侧具有径向凸出的端部内凸环，压盖内侧还具有径向凸出形成的与静环滑动配合的导向凸环，导向凸环、端部内凸环、静环、轴套侧壁和压盖侧壁一起形成了密封内腔，轴套左端外侧设有径向凸出的台阶状凸缘，动环固定套设在台阶状凸缘的第一台阶部上，动环内侧具有径向凸出与第一台阶部端面接触的凸环，静环左端与动环右端相互贴紧，静环的另一端通过设置于密封内腔中的弹簧压在端部内凸环上。

优选的，所述压盖上安装有径向插入的止转螺栓，所述静环上设有与所述止转螺栓的插入端滑动配合的导向滑槽。

优选的，轴套左端内侧设有轴套密封圈，压盖左侧端面上设置有压盖密封圈，第一台阶部的侧面设有动环密封圈，静环与压盖内侧之间设有位于导向凸环端面上的静环密封圈。

优选的，所述弹簧为套在所述轴套外的大线径弹簧。

优选的，所述轴套的外侧套设有与其紧配合的传动压环，所述传动压环外侧套设有外压环，挤压螺钉穿过所述传动压环、所述外压环和定位件右端的连接部将三者连接在一起，所述定位件左端内侧具有径向凸缘，所述径向凸缘与所述压盖端部外侧的凹槽配合；所述传动压环外侧与所述外压环内侧具有彼此配合的锥台形台阶，所述传动压环的台阶端面与与所述外压环的台阶端面间有空隙，所述挤压螺钉穿过所述空隙。

优选的，轴套的外侧套设有传动环，传动环通过螺钉与轴套固定，轴套上卡装有在传动环右侧起限位作用的的卡环。

优选的，传动环外侧套设有通过螺钉与其固定的定位件，定位件左端内侧具有与压盖连接的径向凸缘，径向凸缘插入压盖端部外侧的凹槽。

优选的，静环是由yg8钨钴合金制成，动环是由yg6钨钴合金制成，轴套和压盖是由不锈钢制成。

本发明的优点在于：导向凸环、端部内凸环、静环、轴套侧壁和压盖侧壁一起形成了密封内腔，将沥青介质与密封件的内部部件隔离开，特别是容易被腐蚀的弹簧部分得到很好的保护。同时旋转时容易发生相互摩擦的部分只有本身就需要采用高耐磨高耐腐材料制成的动环和静环部分会与介质接触，其他与介质接触部分基本不会发生强烈摩擦，减少了泵轴高速旋转时密封件其他部件产生磨损的可能，增加了密封件的使用寿命。而且该结构中密封内腔只需对压盖和静环的结构做有限的修改，不会占用太多空间，可以应用于多种形式的密封情况，适用范围较多。

传动环通过凹端紧定螺钉安装，不易松动，传动可靠性好，卡环便于传动环定位，令其安装方便。定位件将传动环与压盖相连，组成一套集装式机械密封，保证压盖与轴套的轴向相对位置不变，减少窜动。大线径弹簧体积大、弹性稳定、不易发生摇晃振动，用于高速旋转的密封件可靠性好，使用寿命长。静环、动环、轴套和压盖的材料是与各自需要相符，不锈钢能耐腐蚀，价格低于钨钴合金。而静环和动环采用相应耐磨耐腐蚀的钨钴合金，既能防止自身受介质腐蚀磨损破坏密封内腔对沥青介质的隔离作用，又能保证在弹簧作用下在贴合的端面形成密封膜保证密封件的密封效果。尽管沥青是易对密封件造成腐蚀和磨损的介质，本密封件只有静环、动环需采用高价的合金，总成本没有太大提升。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2与所述实施例1区别部分的局部结构示意图。

其中，1、轴套，2、动环，3、静环，4、弹簧，5、圆柱头螺钉，6、定位件，7、传动环，8、卡环，9、凹端紧定螺钉，10、压盖，11、静环密封圈，12、压盖密封圈，13、动环密封圈，14、轴套密封圈，15、导向滑槽，16、止转螺栓，17、径向凸缘，18、第一台阶部，19、端部内凸环，20、导向凸环，21、传动压环，22、挤压螺钉,23、外压环。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：

如图1所示，本发明提供了一种耐腐蚀大传动沥青机械密封件，包括压盖10、静环3、动环2、传动环7、弹簧4和轴套1。静环3、动环2、传动环7、弹簧4和压盖10都套设在轴套1外，静环3、动环2和弹簧4位于压盖10内侧，传动环7位于压盖10右边，压盖10左边是朝向沥青介质一边，压盖10右边则是远离沥青介质一边。

压盖10右端内侧具有径向凸出的端部内凸环19，压盖10内侧还具有径向凸出形成的与静环3滑动配合的导向凸环20。轴套1左端外侧设有径向凸出的台阶状凸缘，动环2固定套设在台阶状凸缘的第一台阶部18上。动环2内侧具有径向凸出与第一台阶部18端面接触的凸环，便于动环2的定位安装。导向凸环20、端部内凸环19、静环3、轴套1侧壁和压盖10侧壁一起形成了密封内腔。静环3左端与动环2右端相互贴紧，静环3的另一端通过设置于密封内腔中的弹簧4压在端部内凸环19上。弹簧4为套在所述轴套1外的大线径弹簧。大线径弹簧体积大、弹性稳定、不易发生摇晃振动，用于高速旋转的密封件可靠性好，使用寿命长。

压盖10上安装有径向插入止转螺栓16，静环3上设有导向滑槽15，止转螺栓16的插入端穿过压盖10与所述导向滑槽15滑动配合，起到防止静环3与压盖10发送相对转动的作用。

轴套1左端内侧设有轴套密封圈14，压盖10左侧端面上设置有压盖密封圈12，第一台阶部18的侧面设有动环密封圈13，静环3与压盖10内侧之间设有位于导向凸环20端面上的静环密封圈11。这样保证对左侧沥青介质的密封，防止其渗漏到密封内腔或本密封件外部。

轴套1的外侧套设有传动环7，传动环7通过凹端紧定螺钉9与轴套1固定，轴套1上卡装有在传动环7右侧起限位作用的的卡环8。传动环7外侧套设有通过圆柱头螺钉5与其固定的定位件6，定位件6左端内侧具有与压盖10连接的径向凸缘17，径向凸缘17插入压盖10端部外侧的凹槽。传动环7通过凹端紧定螺钉9安装，不易松动，传动可靠性好，卡环8便于传动环7定位，令其安装方便。定位件6将传动环7与压盖10相连，组成一套集装式机械密封，保证压盖10与轴套1的轴向相对位置不变，减少窜动。

静环3是由yg8钨钴合金制成，动环2是由yg6钨钴合金制成，轴套1和压盖10是由不锈钢制成。不锈钢能耐腐蚀，价格低于钨钴合金。而静环3和动环2采用相应耐磨耐腐蚀的钨钴合金，既能防止自身受介质腐蚀磨损破坏密封内腔对沥青介质的隔离作用，又能保证在弹簧4作用下在贴合的端面形成密封膜保证密封件的密封效果。尽管沥青是易对密封件造成腐蚀和磨损的介质，本密封件只有静环3、动环2需采用高价的合金，总成本没有太大提升。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：传动环7变为传动压环21，定位件5的结构也随之改变，并增设外压环23。具体改进如下：

轴套1的外侧套设有与所述轴套1紧配合的传动压环21，通过其右侧卡接在轴套1上的卡环8进行定位，轴套1通过传动压环21对其产生的压力与其压紧固定。传动压环21外套有外压环23，外压环23与传动压环21间具有相互配合的锥台形台阶。传动压环21上的台阶端面与与定位件5右端的台阶端面间有空隙，挤压螺钉22垂直穿过上述台阶端面及空隙。

定位件5右端有垂直于轴套1轴线的连接部，外压环23左端面与定位件5右端的连接部贴合。挤压螺钉22穿过传动压环21、外压环23和定位件5右端的连接部将三者连接在一起。这样在挤压螺钉22拧紧时，定位件5会通过锥状的侧面对传动压环21产生径向挤压作用，传动压环21向内收缩进而挤压轴套1起到紧固传动效果。此实施例用于轴套1不适合开孔的情况，传动压环21通过定位件能有效与压盖10定位，防止轴向窜动，同时又通过紧固压紧螺栓22带来的径向压力与轴套1紧紧地压合固定在一起。装配时只需紧固一圈压紧螺栓22就同时实现了与压盖10的定位和对轴套1的紧固传动，装配方便，效率提高。

上述密封件中导向凸环20、端部内凸环19、静环3、轴套1侧壁和压盖10侧壁一起形成了密封内腔，将沥青介质与密封件的内部部件隔离开，特别是容易被腐蚀的弹簧4部分得到很好的保护。同时旋转时容易发生相互摩擦的部分只有本身就需要采用高耐磨高耐腐材料制成的动环2和静环3部分会与介质接触，其他与介质接触部分基本不会发生强烈摩擦，减少了泵轴高速旋转时密封件其他部件产生磨损的可能，增加了密封件的使用寿命。而且该结构中密封内腔只需对压盖10和静环3的结构做有限的修改，不会占用太多空间，可以应用于多种形式的密封情况，适用范围较多。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。