一种环形弹簧垫圈及其立式多级泵的制作方法

本发明涉及一种环形弹簧垫圈及其多级泵，尤其涉及一种环形弹簧垫圈及其立式多级泵，属于环形弹簧垫圈及其立式多级泵的创新技术。

技术背景

立式多级泵现多用于高楼层水运输中，水的压力是通过逐级增大来获得高压，并通过一定的压力差作为驱动力输送到各层楼。各级增压叶轮通过机械接触保证连续增压。一方面，立式多级泵的各级增压叶轮中最接近泵底座的增压叶轮要与泵底座相接触，会产生振动，产生噪音，同时破坏增压叶轮及底座机械结构。另一方面增压叶轮与多级泵底座间产生摩擦，加速磨损，导致各级增压叶轮的轴向定位不准确，增加水泄露量，影响工作效率。现有的轴向定位装置是橡胶材料的橡胶柱，在长期受到增压液的冲蚀之后，会受到腐蚀，使用寿命大大缩短，同时降低轴向定位精度。同时橡胶材料的轴向定位柱的刚度较小，对多级增压叶轮的轴向定位夹紧力较小，易产生振动，缩短底端增压叶轮和泵底座的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有的多级泵的轴向定位装置的缺点和不足，提供一种用于立式多级泵轴向固定的环形弹簧垫圈，本发明环形弹簧垫圈硬度及刚度高，耐磨性及抗腐蚀性能好，可以提高立式多级泵的轴向定位精度，提高立式多级泵的工作效率及可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种立式多级泵。本发明立式多级泵结构及制备工艺简单，可实现单一尺寸的大批量生产，适合工业化生产。

本发明的技术方案是：本发明的环形弹簧垫圈，包括有四段轴向定位结构，且四段轴向定位结构依次连接成环形结构，其中每段轴向定位结构包括有大弓形管、小弓形管、定位水平管，其中定位水平管的一端与小弓形管的一端连接，小弓形管的另一端与大弓形管的一端连接，大弓形管的另一端再与下一段轴向定位结构的定位水平管的一端连接，下一段轴向定位结构的定位水平管的另一端与下一段轴向定位结构的小弓形管的一端连接，下一段轴向定位结构的小弓形管的另一端与下一段轴向定位结构的大弓形管的一端连接，下一段轴向定位结构的大弓形管的另一端再与下一段轴向定位结构的定位水平管的一端连接，如此循环，四段轴向定位结构依次连接成环形结构。

本发明使用环形弹簧垫圈进行轴向固定的立式多级泵，包括有底筒、首级导流部件、各级叶轮、中间若干导流部件、外筒、末级导流部件、环形弹簧垫圈、后盖,其中底筒和后盖装设在外筒的两端，首级导流部件、中间若干导流部件和末级导流部件装设在外筒内，各级叶轮装设在各导流部件内，环形弹簧垫圈包括有四段轴向定位结构，且四段轴向定位结构依次连接成环形结构，其中每段轴向定位结构包括有大弓形管、小弓形管、定位水平管，其中定位水平管的一端与小弓形管的一端连接，小弓形管的另一端与大弓形管的一端连接，大弓形管的另一端再与下一段轴向定位结构的定位水平管的一端连接，该下一段轴向定位结构的定位水平管的另一端与该下一段轴向定位结构的小弓形管的一端连接，该下一段轴向定位结构的小弓形管的另一端与该下一段轴向定位结构的大弓形管的一端连接，该下一段轴向定位结构的大弓形管的另一端与再下一段轴向定位结构的定位水平管的一端连接，如此循环，四段轴向定位结构依次连接成环形结构，环形弹簧垫圈装设在末级导流部件与后盖之间，其中环形弹簧垫圈中大弓形管的圆弧最高点处与末级导流部件的底部相连接，定位水平管与后盖上的凸台贴紧配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

1）本发明的环形弹簧垫圈，强度、硬度高，可以延长立式多级泵的使用寿命；

2）本发明的环形弹簧垫圈，耐腐蚀性强，提高轴向定位的可靠性；

3）本发明的环形弹簧垫圈，具有较好的柔性，适用于多种不同工作状态下的立式多级泵；

4）本发明使用环形弹簧垫圈进行轴向定位的立式多级泵，结构及制备工艺简单，可实现单一尺寸的大批量生产，适合工业化生产。

附图说明

图1为本发明立式多级泵的装配图

图2本发明环形弹簧垫圈的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明环形弹簧垫圈的立体图；

图5为本发明环形弹簧垫圈与多级泵后盖装配的示意图；

图6为图5中的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图2所示，本发明的环形弹簧垫圈，环形弹簧垫圈7包括有四段轴向定位结构，四段轴向定位结构依次连接成环形结构，其中每段轴向定位结构包括有大弓形管21、小弓形管22、定位水平管23，其中定位水平管23的一端与小弓形管22的一端连接，小弓形管22的另一端与大弓形管21的一端连接，大弓形管21的另一端再与下一段轴向定位结构的定位水平管23的一端连接，下一段轴向定位结构的定位水平管23的另一端与下一段轴向定位结构的小弓形管22的一端连接，下一段轴向定位结构的小弓形管22的另一端与下一段轴向定位结构的大弓形管21的一端连接，下一段轴向定位结构的大弓形管21的另一端再与下一段轴向定位结构的定位水平管23的一端连接，如此循环，四段轴向定位结构依次连接成环形结构。

各部分的成形均采用冷轧折弯，并通过去应力退火、表面防腐处理得到。

本实施例中，上述大弓形管21的圆弧半径为73mm。上述小弓形管22的圆弧半径为24mm。上述定位水平管23、小弓形管22、大弓形管21的直径为3.2mm。

本实施例中，上述大弓形管21圆弧的最高点与定位水平管23之间的高度差为9.5mm。

本实施例中，上述四段轴向定位结构与环形弹簧垫圈的几何轴线对称。

本发明形弹簧垫圈进行轴向固定的立式多级泵，如图1所示，包括有底筒1、首级导流部件2、各级叶轮3、中间若干导流部件4、外筒5、末级导流部件6、环形弹簧垫圈7、后盖8,其中底筒1和后盖8装设在外筒5的两端，首级导流部件2、中间若干导流部件4和末级导流部件6装设在外筒5内，各级叶轮3装设在各导流部件内，环形弹簧垫圈7包括有四段轴向定位结构，四段轴向定位结构依次连接成环形结构，其中每段轴向定位结构包括有大弓形管21、小弓形管22、定位水平管23，其中定位水平管23的一端与小弓形管22的一端连接，小弓形管22的另一端与大弓形管21的一端连接，大弓形管21的另一端再与下一段轴向定位结构的定位水平管23的一端连接，下一段轴向定位结构的定位水平管23的另一端与下一段轴向定位结构的小弓形管22的一端连接，下一段轴向定位结构的小弓形管22的另一端与下一段轴向定位结构的大弓形管21的一端连接，下一段轴向定位结构的大弓形管21的另一端再与下一段轴向定位结构的定位水平管23的一端连接，如此循环，四段轴向定位结构依次连接成环形结构，环形弹簧垫圈7装设在末级导流部件6与后盖8之间，其中环形弹簧垫圈7中大弓形管21的圆弧最高点处与末级导流部件6的底部相连接，定位水平管23与后盖8上的凸台41贴紧配合，使得导流装置获得准确可靠的轴向定位。

本发明环形弹簧垫圈7采用06cr19ni10,各部分的成形均采用冷轧折弯，并通过去应力退火、表面防腐处理得到。本发明环形弹簧垫圈在轴向固定时使用较长时间也不会永久变形，具有较好的回弹力和较大的承载力，同时具有较高硬度及刚度，耐磨性高，抗腐蚀性能好，可以保证立式多级泵的轴向定位的精度，提高立式多级泵导流装置轴向固定的可靠性，延长立式多级泵的使用寿命，提高立式多级泵的工作效率。此外，本发明环形弹簧垫圈7具有良好的柔性，大弓形管21在受到向下的轴向力时可以弯折，又可以使增压叶轮间出现空隙时自动回弹，保证轴向定位精度，同时消除间隙及振动。且本发明环形弹簧垫圈制备方法工艺简单，通过直接冷轧变形折弯得到，可实现多件尺寸相同的产品大批量生产，适用于工业化生产。

本发明的实施并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。