一种泵芯全自动检测机的制作方法

本发明涉及泵芯检测技术领域，具体为一种泵芯全自动检测机。

背景技术：

泵芯是油泵的心脏。可以说油泵性能的高低，寿命的长短决定泵芯设计，叶片泵芯主要由定子，转子，叶片，压力侧板，侧板以及密封件等组成，泵芯生产完成后需要对其性能进行检测，普通的泵芯检测装置功能单一，而且过于依赖工作人员，耗费人力，效率低，为此，我们提出一种泵芯全自动检测机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泵芯全自动检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵芯全自动检测机，包括电气中装箱、输送带、检泄压片、激光打标机、安全门、ok输料带、ng存储带、上料搬运机械手、中转工位、磨合工位、检测工位、残油清除装置、上回阀检测装置、下料机械搬运手、搬运工机械手、人工检修区、进料口、ok出料口和ng出料口，所述电气中装箱内部开设有人工检修区，所述电气中装箱侧面位于人工检修区一侧转动安装有安全门，所述电气中装箱表面位于安全门两侧对称开设有进料口与ok出料口，所述电气中装箱侧面设有输送带，且输送带通过支架与地面固定安装，所述输送带穿过进料口，所述输送带侧边安装有检泄压片和激光打标机，所述电气中装箱一侧位于输送带对称位置设有ok输料带，且ok输料带通过支架与地面固定连接，所述ok输料带穿过ok出料口，所述电气中装箱靠近输送带一侧安装有上料搬运机械手，所述电气中装箱远离人工检修区一侧依次安装有中转工位、磨合工位、检测工位、残油清除装置和上回阀检测装置，所述电气中装箱内部靠近ok出料口一侧安装有下料机械搬运手，所述电气中装箱远离ok出料口一侧开设有ng出料口，所述电气中装箱位于ok输料带对称位置安装有ng存储带，且ng存储带穿过ng出料口，所述电气中装箱内部位于人工检修区一侧安装有搬运工机械手。

优选的，所述电气中装箱侧面位于进料口上方安装有显示屏。

优选的，所述电气中装箱底部安装有接油盘。

优选的，所述电气中装箱顶部安装有指示灯。

优选的，所述安全门在工作停止时才能开启。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明泵芯从进料口被输送带送到电气中装箱内部，先进行泄压片检和激光打标，再经过上料搬运机械手搬运到中转工位上进行测试，再通过搬运工机械手将泵芯依次搬到磨合工位、检测工位、残油清除装置和上回阀检测装置上进行测试，测试合格的泵芯由下料搬运机械手搬运到ok出料口输出，测试不合格的泵芯由下料搬运机械手搬运到ng出料口输出，此泵芯全自动检测机测试功能齐全，减少泵芯的测试过程，效率高，实现全自动化测试工作，减少人力的使用，改善工作环境。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视剖视结构示意图。

图中：1、电气中装箱；2、输送带；3、检泄压片；4、激光打标机；5、显示屏；6、安全门；7、指示灯；8、ok输料带；9、ng存储带；10、上料搬运机械手；11、中转工位；12、磨合工位；13、检测工位；14、残油清除装置；15、上回阀检测装置；16、下料机械搬运手；17、搬运工机械手；18、人工检修区；19、接油盘；20、进料口；21、ok出料口；22、ng出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种泵芯全自动检测机，包括电气中装箱1、输送带2、检泄压片3、激光打标机4、安全门6、ok输料带8、ng存储带9、上料搬运机械手10、中转工位11、磨合工位12、检测工位13、残油清除装置14、上回阀检测装置15、下料机械搬运手16、搬运工机械手17、人工检修区18、进料口20、ok出料口21和ng出料口22，电气中装箱1内部开设有人工检修区18，便于工作人员对测试工作进行监督与调整，电气中装箱1侧面位于人工检修区18一侧转动安装有安全门6，安全门6是整个测试区的进出口，便于把控装置工作期间的安全保护，电气中装箱1表面位于安全门6两侧对称开设有进料口20与ok出料口21，电气中装箱1侧面设有输送带2，且输送带2通过支架与地面固定安装，输送带2穿过进料口20，输送带2负责将泵芯送入测试区，输送带2侧边安装有检泄压片3和激光打标机4，测试前进行泄压片检和激光打标、以便进行产品追溯，电气中装箱1一侧位于输送带2对称位置设有ok输料带8，且ok输料带8通过支架与地面固定连接，ok输料带8穿过ok出料口21，测试合格的泵芯从ok输料带21被送出，电气中装箱1靠近输送带2一侧安装有上料搬运机械手10，上料搬运机械手10负责将输送带2送进的泵芯搬运到检测装置上，电气中装箱1远离人工检修区18一侧依次安装有中转工位11、磨合工位12、检测工位13、残油清除装置14和上回阀检测装置15，对泵芯进行泄压压力、流量、压力、电压、电流、建压时间、转速、单向阀气密性等测试与护理工作，电气中装箱1内部靠近ok出料口21一侧安装有下料机械搬运手16，测试后的泵芯由下料机械搬运手16搬到输出装置上，电气中装箱1远离ok出料口21一侧开设有ng出料口22，电气中装箱1位于ok输料带8对称位置安装有ng存储带9，且ng存储带9穿过ng出料口22，检测不合格的泵芯从ng存储带9送出，电气中装箱1内部位于人工检修区18一侧安装有搬运工机械手17，搬运工机械手17负责各个测试装置间的泵芯搬运。

电气中装箱1侧面位于进料口20上方安装有显示屏5，便于观察测试的进程与数据，电气中装箱1底部安装有接油盘19，进行机械油回收，不仅改善工作环境，而且循环利用节约资源，电气中装箱1顶部安装有指示灯7，通过指示灯7的指示，信号显示工作的状态，避免事故发生，安全门6在工作停止时才能开启，避免工作期间非操作人员干扰工作，减少意外发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种泵芯全自动检测机，包括电气中装箱、输送带、检泄压片、激光打标机、安全门、OK输料带、NG存储带、上料搬运机械手、中转工位、磨合工位、检测工位、残油清除装置、上回阀检测装置、下料机械搬运手、搬运工机械手、人工检修区、进料口、OK出料口和NG出料口，所述电气中装箱内部开设有人工检修区，所述电气中装箱侧面位于人工检修区一侧转动安装有安全门，所述电气中装箱表面位于安全门两侧对称开设有进料口与OK出料口，所述电气中装箱侧面设有输送带，且输送带通过支架与地面固定安装，此泵芯全自动检测机测试功能齐全，减少泵芯的测试过程，效率高，同时实现全自动化测试工作，减少人力的使用，改善工作环境。

技术研发人员：郭士宣
受保护的技术使用者：芜湖优能自动化设备有限公司
技术研发日：2018.06.05
技术公布日：2018.12.07