本发明涉及一种油泵齿轮领域，具体为一种油泵齿轮。
背景技术：
齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种，软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高，硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。
常用齿轮的在经过长时间使用后，由于使用的齿轮材质不一样，会对设备运动产生影响，甚至带来生命威胁。此外，如果选用齿轮啮合传动，则容易造成能量损失，同时油泵出现油量减少，一时找不到故障处。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油泵齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种油泵齿轮，包括装配件、前侧面板、出油口、安装孔、键槽、进油口、齿轮和转轴，所述装配件设置有前侧面板，所述前侧面板上设置有安装孔，所述前侧面板中部位置设置有齿轮，所述齿轮上设置有键槽，所述齿轮上套有转轴，所述齿轮上端设置有出油口，所述齿轮下端设置有进油口。
进一步的，所述出油口处设置有油量传感器，且将记录的电压信号传递给后台接收器，能够记录一段时间内通过的油量，来对齿轮的工作状态进行检测。
进一步的，所述前侧面板上共设置有6个安装孔，且设置有两个定位孔，能更好的安装在油泵上，提高其稳定性。
进一步的，所述转轴的一端连接有外部电机，且两齿轮的转速一致，转向相反，这样不易造成像在齿轮运转啮合时发生能量损失。
进一步的，齿轮由渗碳钢材质制造而成，承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种油泵齿轮的齿轮由渗碳钢材质制造而成，承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损，且前侧面板经过砂纸打磨，光滑使得便于安装，且形成的间隙小，装配效果良好，且设置的油量传感器，能够检测出油口的油量，来判断油泵齿轮是否工作正常。
1.通过在转轴的一端连接有外部电机，且两齿轮的转速一致，转向相反，这样不易造成像在齿轮运转啮合时发生能量损失。
2.通过将前侧面板用砂纸打磨，光滑使得便于安装，且形成的间隙小，装配效果良好。
3.齿轮由渗碳钢材质制造而成，承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-装配件、2-前侧面板、3-出油口、4-安装孔、5-键槽、6-进油口、7-齿轮、8-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种油泵齿轮，包括一种油泵齿轮，包括装配件1、前侧面板2、出油口3、安装孔4、键槽5、进油口6、齿轮7和转轴8，所述装配件1设置有前侧面板2，所述前侧面板2上设置有安装孔4，所述前侧面板1中部位置设置有齿轮7，所述齿轮7上设置有键槽5，所述齿轮7上套有转轴8，所述齿轮7上端设置有出油口3，所述齿轮7下端设置有进油口6，所述出油口3处设置有油量传感器，且将记录的电压信号传递给后台接收器，能够记录一段时间内通过的油量，来对齿轮7的工作状态进行检测，所述前侧面板1上共设置有6个安装孔4，且设置有两个定位孔，能更好的安装在油泵上，提高其稳定性，所述转轴8的一端连接有外部电机，且两齿轮的转速一致，转向相反，这样不易造成像在齿轮运转啮合时发生能量损失，所述齿轮7由渗碳钢材质制造而成，承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损。
工作原理：将装配件1装入油泵中，当润滑油进入到进油口6时，外部电机带动转轴8转动，从而带动齿轮7运转，且两齿轮7的转速一致，转向相反，这样不易造成像在齿轮7运转啮合时发生能量损失。将润滑油从进油口6带至出油口3，且出油口3设置有油量传感器，能够检测出油口3的油量，来判断油泵齿轮7是否工作正常，同时齿轮7由渗碳钢材质制造而成，承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。