一种新型双螺杆井下输送泵的制作方法

本发明涉及输送电泵技术领域，尤其涉及一种新型双螺杆井下输送泵。

背景技术：

目前在石油开采行业中，会大量使用到井下输送泵，这这些输送泵主要包括：磕头井式柱塞泵、单螺杆泵和多级离心泵。通常情况下，磕头井式柱塞泵因为空程的原故效率不高，另外还必须消耗一部分的功率来克服输送管道阻力，故运行费用较高；而单螺杆泵的定子材料为橡胶塑料件，它在与金属的转子互相咬合输送过程中易损，使用寿命难以保障，特别是在井内原油抽空的状态下，会加剧定子的胀死磨损；多级离心泵目前在油田井下采油方面运用广泛，一般由井下潜油电机来驱动，效果很好，但它对于原油粘度大的物料输送有一定局限性，特别是有泥砂类原油容易造成叶轮损坏，原油采空后容易烧坏电机等。综上所述，当前石油行业井下采油过程中各类型采油泵运用都存在一定的局限性，采油作业效果也不尽理想。针对油田井下作业的特殊性，以及现有：磕头井式柱塞泵、单螺杆泵和多级离心泵存在的上述问题，如何开发出一种：磕头井式柱塞泵、单螺杆泵和多级离心泵以弥补上述的不足时本领域技术人员需要解决的技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种新型双螺杆井下输送泵。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种新型双螺杆井下输送泵，包括泵体，所述泵体内设有平行设置的主动螺杆和从动螺杆，且所述的主动螺杆和从动螺杆互相啮合，所述泵体的一端固定连接有轴承座，且所述主动螺杆和从动螺杆的一端插设在轴承座内，且所述主动螺杆和从动螺杆插设在轴承座内的部分依次套设有轴环和轴套，所述轴环与轴套之间设有第一油封；所述轴承座远离泵体的一端固接有后盖，所述的主动螺杆穿过后盖，且所述主动螺杆与后盖接触的部位设有第二油封，所述的后盖上设有进油口；所述泵体远离轴承座的一端设有前盖，所述主动螺杆和从动螺杆的另一端设置在前盖内，且所述主动螺杆和从动螺杆位于前盖内的部分依次套设有第一旋转齿轮和第二旋转旋齿轮；所述主动螺杆和从动螺杆的中间部位均设有用于支承主动螺杆和从动螺杆转动的中间支承件，所述的前盖上设有出油口。

优选的，所述的主动螺杆穿过后盖并延伸至后盖的外侧，且所述主动螺杆位于后盖外侧的部位设有键。

优选的，所述的泵体与轴承座之间设有第一垫片，且所述的泵体与轴承座之间通过若干个均匀设置的第一螺钉连接。

优选的，所述的轴承座与后盖之间设有第二垫片，且所述的轴承座与后盖之间通过若干个均匀设置的第二螺钉连接。

优选的，所述泵体与前盖之间通过若干个均匀设置的第三螺钉连接。

优选的，所述主动螺杆和从动螺杆靠第二旋转旋齿轮的一端螺接有螺母。

本发明提出的一种新型双螺杆井下输送泵，有益效果在于：

(1)本发明的双螺杆井下输送泵在设计压力范围内轴向力由中间高压区域往两端低压区域延伸，基本上是平衡的，不会产生轴向跳动；

(2)本发明的双螺杆井下输送泵针对强大而持续性螺杆高压区域的轴系径向力和扭曲力，在主动螺杆和从动螺杆之间设置有中间支承件以提高连接的牢固性，而且主动螺杆和从动螺杆的一端通过轴套和轴环固定在轴承座内，另一端通过第一旋转齿轮和第二旋转旋齿轮固定在前盖内，达到平衡输送泵高压区域的部分径向力和约束部分螺杆轴系扭曲力的作用，使得双螺杆泵可在高压环境下运行，保证产品寿命；

(3)本发明结构科学合理，使用安全方便，可串联使用，进一步提高了产品的应用范围，有效提高了输送扬程。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明系统的主视结构示意图；

图2为本发明系统的左视结构示意图。

图中：泵体1、主动螺杆2、从动螺杆3、轴承座4、后盖5、第二油封6、键7、前盖8、第一旋转齿轮9、第二旋转旋齿轮10、中间支承件11、第一螺钉12、第二螺钉13、第三螺钉14、轴套15、轴环16、第一油封17、第二垫片18、第一垫片19、螺母20。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参阅附图1-附图2所示，本发明的一种新型双螺杆井下输送泵，包括泵体1，所述泵体1内设有平行设置的主动螺杆2和从动螺杆3，且所述的主动螺杆2和从动螺杆3互相啮合，所述泵体1的一端固定连接有轴承座4，且所述主动螺杆2和从动螺杆3的一端插设在轴承座4内，且所述主动螺杆2和从动螺杆3插设在轴承座4内的部分依次套设有轴环16和轴套15，所述轴环16与轴套15之间设有第一油封17；所述轴承座4远离泵体1的一端固接有后盖5，所述的主动螺杆2穿过后盖5，且所述主动螺杆2与后盖5接触的部位设有第二油封6，所述的后盖5上设有进油口；所述泵体1远离轴承座4的一端设有前盖8，所述主动螺杆2和从动螺杆3的另一端设置在前盖8内，且所述主动螺杆2和从动螺杆3位于前盖8内的部分依次套设有第一旋转齿轮9和第二旋转旋齿轮10；所述主动螺杆2和从动螺杆3的中间部位均设有用于支承主动螺杆2和从动螺杆3转动的中间支承件11，所述的前盖8上设有出油口。

所述的主动螺杆2穿过后盖5并延伸至后盖5的外侧，且所述主动螺杆2位于后盖5外侧的部位设有键7；所述的泵体1与轴承座4之间设有第一垫片19，且所述的泵体1与轴承座4之间通过四个均匀设置的第一螺钉12连接；所述的轴承座4与后盖5之间设有第二垫片18，且所述的轴承座4与后盖5之间通过四个均匀设置的第二螺钉13连接；所述泵体1与前盖8之间通过四个均匀设置的第三螺钉14连接；所述主动螺杆2和从动螺杆3靠第二旋转旋齿轮10的一端螺接有螺母20。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。