一种加氢站氢气压缩机填料盒水冷结构的制作方法

本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种加氢站氢气压缩机填料盒水冷结构。

背景技术：

填料安装在活塞杆上，它可以阻止气体自气缸向机身内泄漏，填料同时又是易损件，现有填料结构大都没有制冷措施，活塞杆与填料环摩擦产生的热量自然消散很慢。如果压缩机长时间运行，会导致填料环过热严重磨损，缩短使用寿命，甚至膨胀、抱死，从而失去密封作用。因此填料的降温是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种加氢站氢气压缩机填料盒水冷结构，具有使用方便，降温效果优异等特点。

本发明提出的一种加氢站氢气压缩机填料盒水冷结构，包括填料压盖、填料端盖、外壳和多个填料盒；

填料压盖和填料端盖安装在外壳相对的两侧，填料盒安装在外壳内；

填料压盖上设有进水通孔和出水通孔；填料端盖上设有第三导流通孔；

任意一个填料盒上均设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔位于填料盒相对的两侧；

任意两个相邻填料盒的第一通孔相互连通，填料盒的第一通孔配合形成第一导流通道，第一导流通道连通进水通孔与第三导流通孔第一端，任意两个相邻填料盒的第二通孔相互连通，第二通孔配合形成第二导流通道，第二导流通道连通出水通孔与第三导流通孔第二端。

优选地，第一通孔呈c型。

优选地，第二通孔呈c型。

优选地，第一通孔和第二通孔内均安装有多个导热凸块。

优选地，导热凸块为半圆形。

优选地，外壳设有多个散热凹槽。

优选地，散热凹槽横截面面积随着深度增加逐渐减小。

本发明机构简单，使用方便，使用时可以通过进水通孔注入水，水依次通过通过第一导流通道、第三导流通孔和第二导流通道后，由出水通孔流出，实现了水流的持续流动，水流流过填料盒可以带走填料盒中的热量，有效提高本发明的散热效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种加氢站氢气压缩机填料盒水冷结构结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本发明提出的一种加氢站氢气压缩机填料盒水冷结构，包括填料压盖1、填料端盖2、外壳3和多个填料盒4；

填料压盖1和填料端盖2安装在外壳3相对的两侧，填料盒4安装在外壳3内；

填料压盖1上设有进水通孔11和出水通孔12；填料端盖2上设有第三导流通孔21；

任意一个填料盒4上均设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔位于填料盒4相对的两侧；

任意两个相邻填料盒4的第一通孔相互连通，填料盒4的第一通孔配合形成第一导流通道41，第一导流通道41连通进水通孔11与第三导流通孔21第一端，任意两个相邻填料盒4的第二通孔相互连通，第二通孔配合形成第二导流通道42，第二导流通道42连通出水通孔12与第三导流通孔21第二端。

本发明使用时，可以通过进水通孔11注入水，水依次通过通过第一导流通道41、第三导流通孔21和第二导流通道42后，由出水通孔12流出，水流流过填料盒4可以带走填料盒4中的热量，有效提高本发明的散热效果。

本实施方式中，第一通孔和第二通孔均呈c型，c型的第一通孔和第二通孔可以大幅度提高水与填料盒4的接触面积，有效提高填料盒4的散热效果。

本实施方式中，第一通孔和第二通孔内均安装有多个导热凸块，导热凸块可以进一步提高本发明的散热效果，导热凸块为半圆形，半圆形的导热凸块不易造成第一导流通道41和第二导流通道42内堆积杂质。

本实施方式中，外壳3设有多个散热凹槽31，散热凹槽31有利于外壳3散热，进一步提高本发明的散热效果；散热凹槽31横截面面积随着深度增加逐渐减小，这样有利于，这样不仅有利于散热凹槽31附近空气的流通，且散热凹槽31上不易聚集灰尘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种加氢站氢气压缩机填料盒水冷结构，包括填料压盖、填料端盖、外壳和多个填料盒；填料压盖和填料端盖安装在外壳相对的两侧，填料盒安装在外壳内；填料压盖上设有进水通孔和出水通孔；填料端盖上设有第三导流通孔；任意一个填料盒上均设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔位于填料盒相对的两侧；任意两个相邻填料盒的第一通孔相互连通，填料盒的第一通孔配合形成第一导流通道，第一导流通道连通进水通孔与第三导流通孔第一端，任意两个相邻填料盒的第二通孔相互连通，第二通孔配合形成第二导流通道，第二导流通道连通出水通孔与第三导流通孔第二端。本发明机构简单，使用方便，且散热效果优异。

技术研发人员：王淮北
受保护的技术使用者：蚌埠艾普压缩机制造有限公司
技术研发日：2018.09.14
技术公布日：2018.12.14