一种四级高压风机的制作方法

本发明创造涉及一种风机，尤其是一种四级高压风机。

背景技术：

目前，现有的风机都是一体式结构，一旦内部出现故障，则整个风机将报废，尤其是四级高压风机，若其中一级损坏，则全部报废的代价比较大。因此有必要设计出一种四级高压风机，能够实现各级组合式安装，便于后期维护，降低维护成本。

技术实现要素：

发明创造目的：提供一种四级高压风机，能够实现各级组合式安装，便于后期维护，降低维护成本。

技术方案：本发明创造所述的四级高压风机，包括转轴、左侧进气盖、右侧出气盖、三组机壳部以及四组叶轮部；在左侧进气盖上设有进气管口；在右侧出气盖上设有出气管口；在左侧进气盖和右侧出气盖的中部均设有一个轴头安装机构；三组机壳部组合安装在左侧进气盖和右侧出气盖之间；在左侧进气盖、三组机壳部以及右侧出气盖之间构成四个圆盘形空腔；四组叶轮部分别安装在四个圆盘形空腔内，气流由进气管口进入后经第一个叶轮部进行第一级加压输出，再经机壳部气流回转后进入下一叶轮部下一级加压输出，依此完成四级气流加压，再由出气管口输出；转轴横向贯穿左侧进气盖、右侧出气盖、三组机壳部以及四组叶轮部，且转轴的两端旋转式安装在两个轴头安装机构上；四组叶轮部固定安装在转轴上；在三组机壳部的中心处设有机壳滑套；机壳滑套滑动式套设在转轴上；在左侧进气盖和右侧出气盖的下侧边设有支撑底脚。

进一步地，轴头安装机构包括轴承座、轴承以及轴承座端盖；轴承固定安装在轴承座内，转轴的端部固定安装在轴承上；在转轴上且靠近轴承处安装有固定螺母；轴承座端盖盖合在轴承座的端面上，用于限位固定轴承；两个轴头安装机构的轴承座分别固定安装在左侧进气盖和右侧出气盖的中心位置处。

进一步地，在轴承座上设有锥形空腔，在锥形空腔的腔壁上设有散热孔；在转轴上且位于锥形空腔内固定安装有散热风叶。

进一步地，在右侧出气盖的中心处设有圆形凸台；轴头安装机构安装在圆形凸台上；在圆形凸台内设有圆盘形密封腔；在圆盘形密封腔内固定安装有用于密封转轴的右侧密封环；在左侧进气盖上设有与进气管口相连通的缓冲气室；在左侧进气盖的中心处设有与缓冲气室相连通的出气口；在圆形凸台和缓冲气室上均设转轴贯穿孔，并在转轴贯穿孔上安装有端部轴套；转轴旋转式安装在端部轴套上。

进一步地，叶轮部由叶轮轴套、圆盘形面板以及环形面板，叶轮轴套贯通设置在圆盘形面板的圆心处，且叶轮轴套的轴心线与圆盘形面板相垂直；在圆盘形面板的侧面上分布设置有条形叶片，各个条形叶片由圆盘形面板的中心处弧形延伸至圆盘形面板的圆周边缘；环形面板固定安装在各个条形叶片上；环形面板的内环边与叶轮轴套构成环形进气口；出气口与相邻的环形进气口相对接；各个条形叶片将圆盘形面板与环形面板之间的气隙分隔为各个喇叭状的叶轮气流通道；在转轴上设有转轴键槽；在叶轮轴套上设有轴套键槽；叶轮轴套与转轴之间通过固定键同时安装在转轴键槽轴套键槽中进行固定。

进一步地，机壳部包括圆盘形隔板、圆环形侧板以及分布设置在圆盘形隔板与圆环形侧板之间的各个条形导叶；在圆盘形隔板的中部设有圆形中心孔；机壳滑套固定安装在圆形中心孔中；条形导叶由圆盘形隔板的中心处弧形延伸至圆盘形隔板的圆周边缘；各个条形导叶将圆盘形隔板与圆环形侧板之间的气隙分隔为各个喇叭状的机壳气流通道；在圆环形侧板的圆周边缘设有分别向左侧和右侧翻卷的机壳卷边；在左侧进气盖的边缘设有向右侧翻卷的进气盖卷边，在右侧出气盖上设有与出气管口相连通的环形通气槽；左侧进气盖与机壳部组装时，进气盖卷边与相邻的机壳卷边相拼接，并与间隔在左侧进气盖与圆环形侧板之间的圆盘形隔板构成气流回转通道；相邻两个机壳部相组装时，相邻的两个机壳卷边相拼接，并与间隔在相邻两个机壳卷边之间的圆盘形隔板构成气流回转通道；机壳部与右侧出气盖组装时，环形通气槽的外侧槽边与相邻的机壳卷边相拼接。

进一步地，在同一机壳部上向左侧翻卷与向右侧翻卷的机壳卷边之间设有加强筋条。

本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：利用左侧进气盖、右侧出气盖、三组机壳部以及四组叶轮部实现四级高压风机的组合安装，在单级出现故障时，可直接更换相应的部件，且三组机壳部的结构相同，四组叶轮部的结构也相同，便于后期维护更换。

附图说明

图1为本发明创造的整体组合后的剖视图；

图2为本发明创造的左侧进气盖剖视图；

图3为本发明创造的左侧进气盖左视结构示意图；

图4为本发明创造的机壳部左视结构示意图；

图5为本发明创造的机壳部剖视结构示意图；

图6为本发明创造的叶轮部结构示意图；

图7为本发明创造的叶轮部剖视结构示意图；

图8为本发明创造的右侧出气盖右视结构示意图；

图9为本发明创造的右侧出气盖剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-9所示，本发明创造公开的四级高压风机包括：转轴1、左侧进气盖3、右侧出气盖12、三组机壳部10以及四组叶轮部11；在左侧进气盖3上设有进气管口9；在右侧出气盖12上设有出气管口13；在左侧进气盖3和右侧出气盖12的中部均设有一个轴头安装机构；三组机壳部10组合安装在左侧进气盖3和右侧出气盖12之间；在左侧进气盖3、三组机壳部10以及右侧出气盖12之间构成四个圆盘形空腔；四组叶轮部11分别安装在四个圆盘形空腔内，气流由进气管口9进入后经第一个叶轮部11进行第一级加压输出，再经机壳部10气流回转后进入下一叶轮部11下一级加压输出，依此完成四级气流加压，再由出气管口13输出；转轴1横向贯穿左侧进气盖3、右侧出气盖12、三组机壳部10以及四组叶轮部11，且转轴1的两端旋转式安装在两个轴头安装机构上；四组叶轮部11固定安装在转轴1上；在三组机壳部10的中心处设有机壳滑套16；机壳滑套16滑动式套设在转轴1上；在左侧进气盖3和右侧出气盖12的下侧边设有支撑底脚17。

利用左侧进气盖3、右侧出气盖12、三组机壳部10以及四组叶轮部11实现四级高压风机的组合安装，在单级出现故障时，可直接更换相应的部件，且三组机壳部10的结构相同，四组叶轮部11的结构也相同，便于后期维护更换。

进一步地，轴头安装机构包括轴承座2、轴承4以及轴承座端盖6；轴承4固定安装在轴承座2内，转轴1的端部固定安装在轴承4上；在转轴1上且靠近轴承4处安装有固定螺母5；轴承座端盖6盖合在轴承座2的端面上，用于限位固定轴承4；两个轴头安装机构的轴承座2分别固定安装在左侧进气盖3和右侧出气盖12的中心位置处。

进一步地，在轴承座2上设有锥形空腔，在锥形空腔的腔壁上设有散热孔；在转轴1上且位于锥形空腔内固定安装有散热风叶7。采用散热孔和散热风叶7的配合能够实现转轴1端部的散热。

进一步地，在右侧出气盖12的中心处设有圆形凸台19；轴头安装机构安装在圆形凸台19上；在圆形凸台19内设有圆盘形密封腔18；在圆盘形密封腔18内固定安装有用于密封转轴1的右侧密封环14；在左侧进气盖3上设有与进气管口9相连通的缓冲气室38；在左侧进气盖3的中心处设有与缓冲气室38相连通的出气口36；在圆形凸台19和缓冲气室38上均设转轴贯穿孔34，并在转轴贯穿孔34上安装有端部轴套8；转轴1旋转式安装在端部轴套8上。利用右侧密封环14能够实现转轴1的端部密封。

进一步地，叶轮部11由叶轮轴套26、圆盘形面板25以及环形面板20，叶轮轴套26贯通设置在圆盘形面板25的圆心处，且叶轮轴套26的轴心线与圆盘形面板25相垂直；在圆盘形面板25的侧面上分布设置有条形叶片24，各个条形叶片24由圆盘形面板25的中心处弧形延伸至圆盘形面板25的圆周边缘；环形面板20固定安装在各个条形叶片24上；环形面板20的内环边与叶轮轴套26构成环形进气口21；出气口36与相邻的环形进气口21相对接；各个条形叶片24将圆盘形面板25与环形面板20之间的气隙分隔为各个喇叭状的叶轮气流通道22；在转轴1上设有转轴键槽15；在叶轮轴套26上设有轴套键槽23；叶轮轴套26与转轴1之间通过固定键同时安装在转轴键槽15轴套键槽23中进行固定。利用各个条形叶片24将圆盘形面板25与环形面板20之间的气隙分隔为各个喇叭状的叶轮气流通道22，从而在转轴1的驱动下实现离心气流的驱动。

进一步地，机壳部10包括圆盘形隔板27、圆环形侧板28以及分布设置在圆盘形隔板27与圆环形侧板28之间的各个条形导叶30；在圆盘形隔板27的中部设有圆形中心孔29；机壳滑套16固定安装在圆形中心孔29中；条形导叶30由圆盘形隔板27的中心处弧形延伸至圆盘形隔板27的圆周边缘；各个条形导叶30将圆盘形隔板27与圆环形侧板28之间的气隙分隔为各个喇叭状的机壳气流通道32；在圆环形侧板28的圆周边缘设有分别向左侧和右侧翻卷的机壳卷边31；在左侧进气盖3的边缘设有向右侧翻卷的进气盖卷边35，在右侧出气盖12上设有与出气管口13相连通的环形通气槽37；左侧进气盖3与机壳部10组装时，进气盖卷边35与相邻的机壳卷边31相拼接，并与间隔在左侧进气盖3与圆环形侧板28之间的圆盘形隔板27构成气流回转通道；相邻两个机壳部10相组装时，相邻的两个机壳卷边31相拼接，并与间隔在相邻两个机壳卷边31之间的圆盘形隔板27构成气流回转通道；机壳部10与右侧出气盖12组装时，环形通气槽37的外侧槽边与相邻的机壳卷边31相拼接。利用环形通气槽37能够实现圆环形出气的连通。

进一步地，在同一机壳部10上向左侧翻卷与向右侧翻卷的机壳卷边31之间设有加强筋条33。利用加强筋条33能够增强机壳部10对接安装的强度，防止机壳卷边31组合挤压变形。

本发明创造公开的四级高压风机在工作时，气流从进气管口9进入缓冲气室38内，再由出气口36进入相邻叶轮部11的环形进气口21中，转轴1带动叶轮部11旋转，由叶轮部11上的各个叶轮气流通道22在离心力的作用下对气压进行一级加压，再由气流回转通道进入各个机壳气流通道32，再由机壳气流通道32流向下一级叶轮部11的环形进气口21中，再由下一级叶轮部11上的各个叶轮气流通道22在离心力的作用下对气压进行二级加压，依此由四个叶轮部11构成四级高压，最后流向环形通气槽37，从出气管口13输出高压气流。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。