应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构的制作方法

本发明涉及离心泵领域，具体涉及应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构。

背景技术：

金属材料表面涂装前经磷化处理可以显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性，因此在各行业得到了广泛应用，特别在汽车行业中，磷化膜作为电泳涂漆的底层，得到了几乎100％的应用。伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣如果不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在车身表面影响磷化膜质量和整车的涂装质量。

磷化除渣工艺过程中要用到离心泵抽送槽液，多采用半开式结构叶轮泵，但是，半开式结构叶轮泵的效率较低，企业为了提高效率，目前可采取的措施有两种：一是采用闭式结构叶轮，而是提高泵轴转速。采用闭式结构叶轮的离心泵，由于槽液中含有细小的颗粒物，且停工时槽液的流动性差，容易堵塞泵体；提高泵轴转速，泵体和电机的振动增大，泵体易泄漏损坏，电机也易损坏。.

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明是提供了应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构，所要解决的技术问题是为提高应用在涂装化工行业的离心泵的效率，现行采取的两种措施容易引起堵塞泵体、泵体和电机振动增大，泵体易泄漏损坏，电机也易损坏。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：

应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构，包括离心泵，所述离心泵包括泵体，所述泵体安装在底座上，所述泵体内设有泵轴，所述泵轴前端安装有半开式叶轮，所述泵轴后端通过膜片联轴器连接电机，所述电机通过可调高度的支撑装置安装在所述底座上，所述底座安装在接水盘内，所述接水盘下方安装有减振机构；

所述半开式叶轮包括后盖板，所述后盖板上径向连接有若干叶片，所述叶片前端设有前盖板，所述前盖板固定连接所述泵体，所述前盖板的后端面与所述叶片的前端面各处间距均为0.3-0.5mm。

优选的，减振机构包括若干相互平行的横梁，所述横梁固定在所述接水盘底部，所述横梁下安装有若干液压阻尼器，所述液压阻尼器底部安装在基板上，所述接水盘两端对称设有限位装置，所述限位装置包括若干立杆，所述立杆上竖直设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接所述接水盘。

优选的，所述可调高度的支撑装置包括若干可升降的支撑单元，所述支撑单元包括螺柱，所述螺柱竖直固定在所述底座上，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺母上端面比所述螺柱上端面高出高度h，所述电机通过地脚放置在螺母上，所述地脚螺纹连接所述螺柱。

优选的，所述高度h≤所述螺母厚度的一半。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：设计新颖，结构合理，通过在半开式叶轮和泵体之间增设前盖板，使半开式叶轮和泵体之间仅有很小的间隙，减少了泄漏量，提高了离心泵的效率，且仍具有半开式结构叶轮的特点，不易堵塞；通过减振机构，有效减轻离心泵工作时泵体和电机的振动，防止泵体泄漏损坏和电机损坏；通过可调高度的支撑装置，在离心泵安装时，可以方便精确的调节电机高度，避免安装偏差导致的离心泵工作时泵体和电机的振动。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的示意图；

图2为本发明所述接水盘的俯视图；

图3为图1中a的放大示意图；

图4为图1中b的放大示意图；

图5为图2中c的放大示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，这样的应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构，包括离心泵，离心泵包括泵体1，泵体1安装在底座2上，泵体1内设有泵轴3，泵轴3前端安装有半开式叶轮4，泵轴3后端通过膜片联轴器5连接电机6，电机6通过可调高度的支撑装置安装在底座2上，底座2安装在接水盘7内，接水盘7下方安装有减振机构；

半开式叶轮4包括后盖板8，后盖板8上径向连接有若干叶片9，叶片9前端设有前盖板10，前盖板10固定连接泵体1，前盖板10的后端面与叶片9的前端面各处间距均为0.3-0.5mm。

这样，形成了泵体1与叶片9之间仅有0.3-0.5mm的一条缝隙，使得半开式叶轮4转动时泄漏量很小，从而将效率提高到接近闭式叶轮的效率，但同时具有半开式结构叶轮的特点，槽液中的细颗粒不易堵塞。在离心泵的制造和安装上，要直接达到半开式叶轮4与泵体1之间仅具有很小的间隙，以减少泄漏量，制造精度难以控制，且安装也可能造成偏差，使得离心泵安装后半开式叶轮4和泵体1之间的间隙达不到0.3-0.5mm，因而达不到减少泄漏量、提高离心泵效率的目的。引入了前盖板10后，为实现减少泄漏量的目的，不需要控制泵体1加工精度，而是控制前盖板10的加工精度，加工精度更容易控制；在安装时，半开式叶轮4和前盖板10的间隙还可以通过磨削前盖板10的后端面来调整，综合运用以上手段，可以保证安装后半开式叶轮4和前盖板10的间距处处均为0.3-0.5mm，达到减少泄漏量的目的，以提高效率。

减振机构包括若干相互平行的横梁11，横梁11固定在接水盘7底部，横梁11下安装有若干液压阻尼器12，液压阻尼器12底部安装在基板14上，接水盘7两端对称设有限位装置，限位装置包括若干立杆15，立杆15上竖直设有滑轨16，滑轨16上滑动连接有滑块17，滑块17通过横杆18固定连接接水盘7，通过液压阻尼器12的活塞杆13的伸缩，液压阻尼器12可以吸收泵体1和电机6的振动能量，滑块17、滑轨16和立杆15构成的限位装置可以使得在液压阻尼器12的活塞杆13的伸缩过程中，接水盘7整体保持水平状态，避免接水盘7中液体泼洒。

可调高度的支撑装置包括若干可升降的支撑单元，支撑单元包括螺柱19，螺柱19竖直固定在底座2上，螺柱19上螺纹连接有螺母20，螺母20上端面比螺柱19上端面高出高度h，电机6通过地脚21放置在螺母20上，地脚21通过双头螺柱22螺纹连接螺柱19的上端面，旋转螺母20，电机6跟随螺母20向上或向下移动，从而调整电机6高度。

高度h≤螺母20厚度的一半，以保证螺母20和螺柱19有足够的螺纹连接长度，进一步保证电机6稳定性。

通过在半开式叶轮和泵体之间增设前盖板，使半开式叶轮和泵体之间仅有很小的间隙，减少了泄漏量，提高了离心泵的效率，且仍具有半开式结构叶轮的特点，不易堵塞；通过减振机构，有效减轻离心泵工作时泵体和电机的振动，防止泵体泄漏损坏和电机损坏；通过可调高度的支撑装置，在离心泵安装时，可以方便精确的调节电机高度，避免安装偏差导致的离心泵工作时泵体和电机的振动。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构，涉及离心泵领域，包括离心泵，离心泵包括泵体，泵体安装在底座上，泵体内设有泵轴，泵轴前端安装有半开式叶轮，泵轴后端通过膜片联轴器连接电机，电机通过可调高度的支撑装置安装在底座上，底座安装在接水盘内，接水盘下方安装有减振机构；半开式叶轮包括后盖板，后盖板上径向连接有若干叶片，叶片前端设有前盖板，前盖板固定连接泵体，前盖板的后端面与叶片的前端面各处间距均为0.3‑0.5mm。解决了的问题是提高应用在涂装化工行业的离心泵的效率，现行采取的两种措施容易引起堵塞泵体、泵体和电机振动增大，泵体易泄漏损坏，电机也易损坏。

技术研发人员：张文君
受保护的技术使用者：无锡强工机械工业有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.02.15