移动式液压系统清洗及压力试验装置的制作方法

本发明属于液压系统清洗及压力试验技术领域，尤其是涉及移动式液压系统清洗及压力试验装置。

背景技术：

在液压系统装配完成后，为保证液压油清洁度达到要求和检测液压系统功能是否正常，需对液压系统进行清洗及压力试验。液压系统的清洗、压力试验分两工步进行：1、系统装配前对各连接油管零部件的清洗；2、系统装配后对液压系统的清洗、压力试验。以往，操作者需在油盘中将液压油管、管接头进行串联对各油路进行清洗，然后再用清洗打压机对系统进行清洗及压力试验。此方法需要清洗油盘和打压机两套工装，由于打压机体积庞大、重量重，在实际工作中需来回移动两套工装费时费力；清洗油管时泄露在油盘上的液压油，需要收集到专门的过滤装置过滤后方可重复利用，在此过程中泄露的液压油会对环境造成污染。因此，有必要发明一种移动式液压系统清洗及压力试验装置，解决此过程中存在的以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述存在的技术缺陷，从而提供移动式液压系统清洗及压力试验装置，集液压和气动系统为一体，解决清洗及压力试验过程中移动设备费时费力的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：移动式液压系统清洗及压力试验装置，包括油箱，其特征在于：所述的油箱上的第一出油口上连接有清洗管路，所述的第一滤油器靠近第一出油口与清洗管路连接，所述的第一滤油器后端的清洗管路上依次连接有齿轮泵、第一精滤油器、第二精滤油器和第一单向球阀，所述的清洗管路末端与油路块的测压接头连接，所述的齿轮泵与第一电机连接；所述的油箱上的第二出油口上连接有压力测试管路，所述的第二滤油器靠近第一出油口与压力测试管路连接，所述的第二滤油器后端的压力测试管路上依次连接有高压齿轮泵、第二单向球阀和压力表，所述的压力测试管路末端与油路块测压接头连接，所述的连接压力表的压力测试管路引出第一支路管路，第一支路管路一端与回油管路连接，另一端与压力测试管路连接，所述的第一支路管路上连接有电磁溢流阀，所述的压力表后端的压力测试管路引出第二支路管路，所述的第二支路管路一端与回油管路连接，另一端与压力测试管路连接，所述的第二支路管路上连接有先导溢流阀，所述高压齿轮泵与第二电机连接；所述的回油管路一端与油路块的回油口连接，另一端与油箱进油口连接，所述第三滤油器靠近进油口与回油管路连接；还包括一个第一开关组合和一个第二开关组合，所述的第一开关组合分别与高压齿轮泵、电磁溢流阀电性连接，所述的第二开关组合与齿轮泵电性连接。

作为本发明的优选方案：还包括一个工具箱和一个配电箱。

作为本发明的优选方案：还包括一个清洁管道，所述的清洁管道一端与气压源连接，另一端与油路块连接，所述清洁管道上连接有油水分离器。

作为本发明的优选方案：所述的油箱上端分别设置有液位计、空气过滤器。

本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，集液压和气动系统为一体，可完成清洗、压力试验两种功能。具有体积小、重量轻便于移动，兼具油液回收过滤功能，有效解决了清洗及压力试验过程中移动设备费时费力、泄露的油液易对环境造成污染等问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的原理图。

图中，1、齿轮泵，2、高压齿轮泵，311、第一精滤油器，312、第二精滤油器，4、先导溢流阀，5、电磁溢流阀，6、测压接头，71、第一滤油器，72、第二滤油器，73、第三滤油器，8、液位计，9、空气过滤器，101、第一单向球阀，102、第二单向球阀，11、压力表，12、气压源，13、油水分离器，14、油箱，15、配电箱，16、油路块，171、第一电机，172、第二电机，181、第一开关组合，182、第二开关组合，19、工具箱，21、快换接头。

具体实施方式

现在结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构。

如图1-2所示，在油箱14上的第一出油口上连接有清洗管路，第一滤油器71靠近第一出油口与清洗管路连接，第一滤油器71后端的清洗管路上依次连接有齿轮泵1、第一精滤油器311、第二精滤油器312和第一单向球阀101，清洗管路末端与油路块16的测压接头6连接，齿轮泵1与第一电机171连接；油箱14上的第二出油口上连接有压力测试管路，第二滤油器72靠近第一出油口与压力测试管路连接，第二滤油器72后端的压力测试管路上依次连接有高压齿轮泵2、第二单向球阀102和压力表11，压力测试管路末端与油路块16测压接头6连接，连接压力表11的压力测试管路引出第一支路管路，第一支路管路一端与回油管路连接，另一端与压力测试管路连接，所述的第一支路管路上连接有电磁溢流阀5，压力表11后端的压力测试管路引出第二支路管路，第二支路管路一端与回油管路连接，另一端与压力测试管路连接，第二支路管路上连接有先导溢流阀4，高压齿轮泵2与第二电机172连接；回油管路一端与待测试管路连接，另一端与油箱14进油口连接，第三滤油器73靠近进油口与回油管路连接；还包括一个第一开关组合181和一个第二开关组合182，第一开关组合181分别与高压齿轮泵2、电磁溢流阀5电性连接，第二开关组合182与齿轮泵1电性连接；在油箱14上端分别设置有液位计8、空气过滤器9；还设有一个清洁管道，清洁管道一端与气压源12连接，另一端与油路块16连接，清洁管道上连接有油水分离器13；还包括一个工具箱19和一个配电箱15。

本装置为了减少清洗压力试验过程中移动设备的劳动力，将清洗、压力试验装置一体化，利用此装置可完成清洗、压力试验全部过程；放置待参试管路的油盘最低点处设置有回油孔，通过管路三通接头与清洗回油管相连，清洗后泄露在油盘上的液压油可通过预留的孔流入油箱回油管路，经回油管路一端连接的第三滤油器73过滤后流入油箱，减少油液污染、浪费，保证油液介质的清洁度；此装置还增加了气动系统，用于吹干清洗后的液压管路及加速残余油液的回流。

以下为本装置工作过程：

清洗过程：将待清洗液压管路连接到位，油路块上预留有8个相同的接口，平时用堵头封闭，使用时根据需要装上直通接头，用于参试管路的连接。还设置有两个回油接口，回油接口与回油管路连接，用于管路清洗时回油。将待清洗液压管路连接一端与油路块16清洗管路对应的进油口连接，另一端与油路块16上的回油接口连接，第二单向球阀102关闭，第一单向球阀101接通。按下第二开关组合182中清洗“开”按钮，第一电机171带动齿轮泵1高速运转，液压油通过第一滤油器71进入齿轮泵1，从齿轮泵1出来后通过第一精滤油器311、第二精滤油器312，再通过第一单向球阀101后经过油路块16对与油路块16串联的待清洗液压管路进行清洗，待清洗液压管路放置在油盘上的，完成后按压清洗“关”按钮结束清洗过程。清洗管路时泄漏在油盘上的液压油通过油盘上预留孔进入回油管路，经回油管路一端连接的第三滤油器73过滤后流入油箱，便于油液的重复利用。

压力试验过程：将第二单向球阀102接通、第一单向球阀101关闭。按下第一开关组合181中压力试验“开”按钮，第二电机172带动高压齿轮泵2高速运转，液压油通过滤油器72进入高压齿轮泵2，从高压齿轮泵2出来通过第二单向球阀102后再经过油路块16对液压系统或管路进行压力试验；从压力测试管路引出第一支路管路，第一支路管路一端与回油管路连接，另一端与压力测试管路连接，第一支路管路上连接有电磁溢流阀5，此过程中过电磁溢流阀5对系统进行过载保护，电磁溢流阀5工作时为通电工作状态，调定压力为25兆帕，在齿轮泵、高压齿轮泵工作时得电，使系统内建立起压力，当工作压力超过25兆帕时溢流，保护原件不被损坏。从压力测试管路引出第二支路管路，第二支路管路一端与回油管路连接，另一端与压力测试管路连接，第二支路管路上连接有先导溢流阀4，先导式溢流阀为手动调节，作用是方便操作者根据不同产品压力试验的要求随时调节试验压力。完成后，先按下第一开关组合181中“卸载”按钮，利用电磁溢流阀5对系统进行泄荷，再按压“关”按钮结束。

气动清洁过程：将连接清洁管一端连接的快换接头21与油路块16上的快换接头21连接，另一端与气压源12输出端快换接头21。按下第二开关组合182中的气压源开关，空气压缩机启动，高压气体经过油水分离器13后进入清洗管路，用于吹干清洗后的液压管路及加速残余油液的回流。也可以将管路分解后使用气枪单独进行清洁。

本发明集液压和气动系统为一体，可完成清洗、压力试验两种功能。具有体积小、重量轻便于移动，兼具油液回收过滤功能，有效解决了清洗及压力试验过程中移动设备费时费力、泄露的油液易对环境造成污染等问题。