一种冷却机的制作方法

本发明属于冷却机技术领域，特别涉及一种冷却机。

背景技术：

在冷却机内需要使用轴流风机来送风，以达到给机组向外排风而散热的作用，并且通过导流圈来对轴流风机输出的风进行导流。轴流风机通过安装座安装在冷却机内部，导流圈安装在顶盖上，安装座安装好后，其与顶盖之间的距离便固定了，这样，使得轴流风机与导流圈之间的距离便是固定值，该固定值对于轴流风机输出风量的影响非常大，一般在设计的时候会选取一个最佳值。

但是由于钣金加工误差会致使钣金的实际尺寸与设计尺寸有很大出入，再加上安装误差，导致安装好后的轴流风机与导流圈之间的距离不能达到设计时的最佳值，然而现有技术中的轴流风机在安装好后，其在轴向的位置便是固定的，不能得到调节，因此严重影响冷却机的风量。

技术实现要素：

本发明提供一种冷却机，解决现有技术中的冷却机内的轴流风机和导流圈之间的距离不可根据实际情况进行有效地调节而导致冷却机出风量受影响的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种冷却机，包括轴流风机和导流圈，所述轴流风机通过座体安装在冷却机内，所述导流圈安装在所述的轴流风机的出风端，所述轴流风机与所述导流圈之间的距离可调。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述座体包括升降台、升降机构和用于安装在冷却机上的底座，所述轴流风机安装在所述升降台上，所述升降台通过所述升降机构升降安装在所述底座上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述升降台包括连接在一起的电机安装座和连接台，所述轴流风机的电机安装在所述电机安装座上，所述连接台安装在所述升降机构的升降端。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述电机安装座包括管状结构和电机安装板，所述电机安装板设置在所述管状结构的一端，所述轴流风机的电机安装在所述电机安装板上并伸入所述管状结构内，所述连接台连接在所述管状结构的另一端。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述连接台上设有与所述管状结构适配的安装槽，所述管状结构的另一端插入所述安装槽内且其管壁与所述安装槽槽壁通过连接件连接在一起。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述升降机构包括丝杠、丝杠螺母和驱动所述丝杠转动的转动动力源，所述转动动力源安装在所述底座上，所述丝杠螺母螺接在所述丝杠上并安装在所述连接台底部，所述安装槽的槽底与所述轴流风机的电机底部之间留有间隙，所述丝杠穿过所述安装槽槽底并伸入所述间隙内，所述连接台与所述底座之间还设置有导向机构。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述转动动力源为步进电机，所述丝杠通过联轴器连接在所述步进电机的转轴上。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括控制单元，所述控制单元与所述步进电机电连接以控制所述步进电机工作状态。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述控制单元为编码器。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述转动动力源为手轮，所述丝杠的下部穿过所述底座并与所述手轮同轴联动，所述手轮与所述底座之间或者是所述丝杠与所述底座之间还设置有锁紧装置。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆安装在所述底座上，所述连接台上的安装槽槽底设置有导向孔，所述导向杆插接在所述导向孔内。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括直线轴承，所述直线轴承安装在所述连接台上且其内孔与所述导向孔连通，所述导向杆插接在所述直线轴承内。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括缓冲套，所述缓冲套套在所述导向杆外并位于所述连接台和所述底座之间。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述底座上设置有容纳槽，所述连接台和所述缓冲套均设置在所述容纳槽内，所述导向杆安装在所述容纳槽槽底。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述容纳槽槽壁以及所述安装槽槽壁上均设置有窗口。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的冷却机，包括轴流风机和安装在轴流风机出风端的导流圈，上述轴流风机和导流圈之间的距离可调，这样，在生产的时候，调试师傅可以根据需要调节导流圈与轴流风机之间的距离，以弥补因钣金加工误差以及安装误差造成的轴流风机与导流圈之间的距离达不到设计值而对冷却机出风量造成的不良影响，使得本发明提供的冷却机出风量达到最佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是当转动动力源为步进电机时，本发明提供的冷却机内的轴流风机与导流圈的位置结构示意图；

图2是当转动动力源为手轮时，本发明提供的冷却机内的轴流风机与导流圈的位置结构示意图；

图3是当转动动力源为步进电机时，本发明中的轴流风机与座体安装结构示意图；

图4是当转动动力源为步进电机时，轴流风机安装在座体上的爆炸视图；

图5是图4所示结构的另一视角图；

图6是本发明中的底座的结构示意图；

图7是本发明中的连接台的结构示意图；

图8是本发明中的升降台的结构示意图；

图9是图8所示结构的爆炸视图；

图10是本发明中的直线轴承与连接台的安装结构示意图。

图中：

1-风叶；

2-电机；

3-导流圈；

4-电机安装座；41-管状结构；42-电机安装板；

5-连接台；51-安装槽；52-导向孔；

6-丝杠；

7-丝杠螺母；

8-联轴器；

9-步进电机；

10-底座；101-容纳槽；

11-连接件；

12-导向杆；

13-手轮；

14-直线轴承；

15-缓冲套；

16-窗口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种冷却机，包括轴流风机和导流圈3，上述导流圈3具体安装在冷却机的顶盖上并位于轴流风机的出风端，轴流风机输出的风经过导流圈3的导流作用后排出冷却机，该轴流风机通过座体安装在冷却机内，具体地，该轴流风机包括风叶1以及驱动该风叶1转动的电机2。本实施例中的轴流风机与导流圈3之间的距离可以调节，也即使得轴流风机的风叶1与导流圈3之间的距离可以调节。

采用该结构，生产的时候，调试师傅可以根据需要，将轴流风机与导流圈3之间的距离调节为设计最佳值，从而弥补由于钣金加工误差以及安装误差所导致的轴流风机安装好后与导流圈3之间的距离不合适所造成对冷却机出风量的不良影响，进而使得本发明提供的冷却机的出风量达到最佳，并且该冷却机内的轴流风机的安装方式能够使得轴流风机适配于不同机型并达到最佳的出风效果。

值得注意的是，本实施例中所述的轴流风机与导流圈3之间的距离实际上是轴向距离，同时该距离也是轴流风机出风的风道距离。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例提供的冷却机中用于安装轴流风机的座体包括升降台、升降机构和底座10，底座10用于安装在冷却机内部，升降台通过该升降机构升降安装在底座10上，也即在该升降机构的驱动下，该升降台可以在底座10上上升和下降，上述轴流风机安装在该升降台上。值得注意的是，轴流风机的电机2的轴向为竖直方向，并且轴流风机的电机2的转轴朝上，并且和现有技术相同，导流圈3与电机2的转轴的轴向相同，具体地，该导流圈3安装在顶盖上并位于轴流风机的风叶1上方，上述轴流风机安装在升降台的上端，升降台安装在升降机构的升降端且该升降机构的升降端朝上，该升降机构的固定端在下并安装在底座10上。

采用该结构，升降机构便可以驱动升降台带动轴流风机相对于底座10升降，从而调节轴流风机与导流圈之间的距离。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例提供的冷区机中的升降台包括连接在一起的电机安装座4和连接台5，电机安装座4设置在连接台5的上端。轴流风机的电机2(塑封电机)便安装在该电机安装座4上，连接台5安装在升降机构的升降端。当然，该升降台也可以是一个平台，其上设置用于安装轴流风机的电机2的结构并且设置用于连接升降机构升降端的结构即可。

最优地，该电机安装座4包括管状结构41和电机安装板42，该管状结构41的形状为方形，上述电机安装板42实际为薄板并于其上设置有用于穿过螺钉的孔，该电机安装板42设置在上述管状结构41的一端，上述轴流风机的电机2安装在电机安装板42上且该电机2伸入该管状结构41内，这样，实际上轴流风机的电机2的中下部位便包覆于上述管状结构41内，使得结构更加紧凑并且保护轴流风机的电机2，上述连接台5连接在该管状结构41的下端。

上述连接台5大致呈板状并与其上表面设置有安装槽51，该安装槽51实际为与上述管状结构41相适配的方槽结构，具体地，该连接台5为一块方形钣金通过四边朝上折边形成的结构，上述管状结构41的另一端(下端)插接在该安装槽51内，并且该管状结构41的管壁与连接台5上的安装槽51槽壁之间通过连接件11连接，具体地，该连接件11为自攻螺钉，在上述安装槽51的四个槽壁上均设置有通孔，在管状结构41与通孔正对的位置设置有与该自攻螺钉适配的螺纹孔，该自攻螺钉穿过通孔后螺接在螺纹孔内，从而实现上述管状结构41和连接台5的连接，也即实现上述电机安装座4与连接台5之间的连接。值得注意的是，在安装槽51槽底与上述轴流风机的电机2底部之间留设有间隙。

采用上述结构，本实施例提供的升降台实际上大致呈内部中空的壳体结构，其质量更轻，并且便于组装，更加符合轴流风机安装工艺要求。

实施例3：

本实施例作为实施例2的最佳实施方式，本实施例提供的冷却机上的升降机构包括丝杠6、丝杠螺母7以及驱动该丝杠6转动的转动动力源，该丝杠螺母7螺接在该丝杠6上形成丝杠螺母副，该转动动力源安装在底座10上，上述丝杠螺母7通过螺钉安装在上述连接台5的底壁上，上述丝杠6穿过连接台5的底壁(也即安装槽槽底)后伸入上述安装槽51槽底与轴流风机的电机2之间的间隙内。

采用该结构，上述转动动力源驱动上述丝杠6转动，丝杠螺母7便可以丝杠6上左上下直线升降运动，从而带动连接台5以及电机安装座4以及其上的轴流风机相对于底座10作升降运行，也即改变轴流风机与导流圈3之间的距离。

为了避免丝杠螺母7随着丝杠6同步转动，本实施例中，在连接台5与底座10之间还设置有导向机构，该导向机构实际上也是限位机构，通过该导向机构，使得升降台只能相对于底座10升降，也不可以转动。

作为本实施例的另外一种实施方式，本实施例中的升降机构也可以是直线电机或者气缸或者其余任何可以实现升降(伸缩)的机构或者结构或者装置。

实施例4：

本实施例作为实施例3的一种具体实施方式，本实施例中的升降机构的转动动力源为步进电机6，以便于控制，上述丝杠6通过联轴器8同轴联动安装在该步进电机9的转轴上。

本实施例提供的冷却机还包括控制单元，该控制单元与上述步进电机9电连接或者通讯连接以控制步进电机9的工作状态。作为优选，该控制单元为编码器，当然，该控制单元也可以是其余任何可以编程以及控制步进电机的装置或者机构，比如plc或者带输入设备的控制器等。

当然，转动动力源也可以是其余可以通过智能控制的装置或者机构。

作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的转动动力源也可以是手轮13，该手轮13为现有技术，故不再对其作详尽的赘述，上述丝杠6的下部穿过上述底座10并与手轮13同轴联动，使用者可以操纵该手轮13以驱动丝杠6转动，实际上该手轮13是一个加力结构。为了避免丝杠6自动转动，在手轮13与底座10之间或者丝杠6与底座10之间还设置有锁紧装置，该锁紧装置可以是连接在丝杠6与底座10或者手轮13与底座10之间的平键。当将轴流风机与导流圈3之间的距离达到最佳的时候，该锁紧装置可以将丝杠6或者手轮13锁紧在底座10上，以避免丝杠6和手轮13再发生转动。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的具体实施方式，本实施例提供的冷却机中的导向机构包括导向杆12以及设置在上述连接台5的安装槽51槽底的导向孔52，导向杆12插接在导向孔52内实现导向，具体地，在上述安装槽51的四个边角处均设置有上述导向孔52，而上述导向杆12设置在底座10上且该导向杆12的数量也是四个并与该导向孔52一一对应。采用该结构，导向杆12与导向孔52孔壁之间的限位作用，使得连接台5只能作升降运动而不能转动。

为了减小导向杆12受到的摩擦力并且进一步增强导向的精准度，本实施例中，还包括直线轴承14，且其数量也是四个，四个该直线轴承14分别安装在上述连接台5上的安装槽51槽底四个边角处且与四个导向孔52一一对应，直线轴承14的内孔与导向孔52连通，而上述导向杆12插接在直线轴承14的内孔内。

实施例6：

为了避免连接台5与底座10之间在出现失误的时候产生猛烈的撞击，本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述连接台5与底座10之间还设置有缓冲套15，该缓冲套15实际为由具有弹性的硬质材料(譬如硅胶)制成的直管状结构。该缓冲套15的数量也是四个，分别套接在四根导向杆12外。这样，可以保护连接台5与底座10。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中的底座10上设置有容纳槽101，具体地，该底座10是由钣金制成的结构件，上述连接台5和缓冲套15均设置在容纳槽101内，并且导向杆12安装在该容纳槽101槽底。这样，可以使得结构更加紧凑，降低整体高度，并且减轻底座的重量。

更进一步，在上述容纳槽101槽壁以及安装槽51槽壁上均设置有窗口16，进一步减轻整体重量，并且为安装拆卸提供方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。