一种风机及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种风机及具有其的空调器。

背景技术：

随着季节的变迁，秋冬季节空气含湿量急剧降低，严重影响人们生活舒适性。现有市场上的加湿器，加湿方法普遍从以下两种方法中进行选择：①采用电加热，提升空气的含湿能力；②采用吸水雾化类的零部件，让流通空气强制通过该部件进行强制加湿。但是这两种加湿方式均不符合日益严苛的环保要求，不能很好地利用能源。方法一采用电加热方式，附加的热量除了增大空气的含湿能力外，不具有任何其他价值，甚至会影响使用者的舒适性体验。方法二需要驱动气流通过阻力较大的吸水类材质，极大增加了气流的过流阻力，效率极低。

为了改善上述两种方法的缺点，现有技术中还公开了一种喷雾降温风扇，通过设置储水瓶，并在风扇叶片边缘设置与储水瓶连通的导水管和雾化孔，利用风扇转动的离心力将水甩出成水雾，对空气进行加湿，但是其仅是借用离心力将水滴暴力甩出，并不能很好地加速液滴的雾化，更不能将液滴汽化，不能很好的提升空气的含湿量，甚至容易影响舒适性体验。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风扇不能很好的将液滴汽化提升空气的含湿量的缺陷，从而提供一种能够将液滴汽化、很好的提升空气含湿量的风机及具有其的空调器。

一种风机，包括：

旋转主体；

叶片，至少两个，设置在所述旋转主体上；

微孔流道，设于所述叶片内部，且在所述叶片旋转过程中，所述微孔流道与水源连通；

通气孔，设于所述叶片的吸力面上，与所述微孔流道连通，所述叶片的吸力面为所述叶片的在旋转过程中周边气流压力低于大气压的一面，所述通气孔将负压引入所述微孔流道内，加速所述微孔流道内水的汽化，且汽化的水蒸气被旋转的所述叶片送出。

还包括设置在所述旋转主体上的给水总管和分水总管，所述给水总管的第一端与所述水源相连接，第二端与所述分水总管的第一端连接，所述分水总管的第二端与对应的叶片上的每一条所述微孔流道的第一端相连接。

所述风机为轴流风机。

所述给水总管设于所述旋转主体的中心位置，所述分水总管沿所述旋转主体的径向分布，且所述分水总管与所述叶片的数量一一对应。

还包括设置在所述分水总管与所述微孔流道之间的引流结构，所述引流结构的第一端与所述分水总管的第二端连接，所述引流结构的第二端分支形成多条引流道，分别与同一所述叶片上的对应的所述微孔流道的第一端连接。

所述风机为离心风机或贯流风机。

所述旋转主体包括顶盘和底盘，所述顶盘与所述底盘之间连接所述叶片，所述顶盘为环状结构，且所述顶盘上设有内腔，所述内腔与各所述叶片上的所述微孔流道连通，还包括与所述内腔连通的给水总管。

所述给水总管设于所述顶盘的中心处，所述给水总管与所述内腔之间通过至少一分水管连通。

所述分水总管的内径d1满足：0.5mm≤d1≤5mm。

所述给水总管的内径φ满足：d1≤φ≤10mm。

所述微孔流道的内径d2满足：0.2mm≤d2≤d1。

所述通气孔的直径d21满足：0.1mm≤d21≤d2。

所述通气孔的纵向间距d3满足d2≤d3≤2d2，所述通气孔的横向间距d4满足d2≤d4≤2d2。

一种空调器，包括上述的风机。

还包括：集水装置，用于收集所述空调器的换热器产生的冷凝水和/或外加水，且所述集水装置通过管路与所述风机上的给水总管相连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种风机，包括：旋转主体；叶片，至少两个，设置在所述旋转主体上；微孔流道，设于所述叶片内部，且在所述叶片旋转过程中，所述微孔流道与水源连通；通气孔，设于所述叶片的吸力面上，与所述微孔流道连通，所述叶片的吸力面为所述叶片的在旋转过程中周边气流压力低于大气压的一面，所述通气孔将负压引入所述微孔流道内，加速所述微孔流道内水的汽化，且汽化的水蒸气被旋转的所述叶片送出。通过在风机叶片的内部设置与水源连通的微孔流道，由于重力或叶片旋转产生的离心力，实现水在叶片内部微孔流道的进给，并沿着叶片方向逐渐流动到整体或局部布满叶片，通过在叶片的吸力面上设置与微孔流道连通的通气孔，由于叶片旋转过程中吸力面上的周边气流压力低于大气压，使得通气孔能够将负压引入微孔流道内，进而加速微孔流道内水的汽化，汽化的水蒸气被旋转的叶片带入空气中，增加了空气的含湿量，提升了用户的舒适性体验，且简化了加湿设备，省去了吸湿盘结构和雾化结构，大幅度降低了制造成本和运行成本。

2.本发明提供的一种风机，所述给水总管设于所述旋转主体的中心位置，所述分水总管沿所述旋转主体的径向分布，且所述分水总管与所述叶片的数量一一对应。通过将给水总管设置在旋转主体的中心位置，分水总管沿旋转主体的径向分布，使得风机整体结构更加紧凑，且叶片旋转过程中水供给的阻力更小，供应水更顺畅，通过将分水总管与叶片的数量设置为一一对应，使得每个叶片上的供水更加均匀。

3.本发明提供的一种风机，还包括设置在所述分水总管与所述微孔流道之间的引流结构，所述引流结构的第一端与所述分水总管的第二端连接，所述引流结构的第二端分支形成多条引流道，分别与同一所述叶片上的对应的所述微孔流道的第一端连接。通过设置引流结构，使得分水总管的供水可以顺利引流至每个微孔流道处，进而保证叶片上每个通气孔处水的汽化。

4.本发明提供的一种风机，所述给水总管设于所述顶盘的中心处，所述给水总管与所述内腔之间通过至少一分水管连通。通过将给水总管设置在顶盘的中心处，给水总管与内腔之间通过至少一分水管连通，利用风机旋转产生的离心力以及重力，保证了水向各个叶片内部的微孔流道的分布。

5.本发明提供的一种风机，所述微孔流道的内径d2满足：0.2mm≤d2≤d1。通过将微孔流道的内径设置在0.2mm与分水总管内径之间，可以保证水的挥发量。

6.本发明提供的一种风机，所述通气孔的直径d21满足：0.1mm≤d21≤d2。通过将通气孔的直径设置在0.1mm与微孔流道的内径之间，可以防止水的汽化不彻底，甚至出现向外的甩水现象。

7.本发明提供的一种风机，所述通气孔的纵向间距d3满足d2≤d3≤2d2，所述通气孔的横向间距d4满足d2≤d4≤2d2。通过将通气孔的横向间距和纵向间距设置为在微孔流道的内径以及两倍的微孔流道的内径之间，控制了加湿能力。

8.本发明还提供了一种空调器，包括上述的风机，还包括：集水装置，用于收集所述空调器的换热器产生的冷凝水和/或外加水，且所述集水装置通过管路与所述风机上的给水总管相连接。通过将上述风机设置在空调器上，有效利用了换热器产生的冷凝水，避免了冷凝水的浪费，用户也可以根据实际需要向集水装置中外加水，实现空调器在制冷或制热过程中的加湿功能，提高用户的舒适度，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的风机的俯视图；

图2为本发明的第一种实施方式中提供的风机的侧视图；

图3为本发明的第一种实施方式中提供的风机的内部剖视图；

图4为本发明的采用离心风机的空调器的结构示意图；

图5为本发明的采用贯流风机的空调器的结构示意图；

图6为本发明的第二种实施方式中提供的给水总管设于中部的风机的俯视图；

图7为本发明的第二种实施方式中提供的给水总管设于中部的风机的主视图；

图8为本发明的第二种实施方式中提供的给水总管设于侧部的风机的俯视图；

图9为本发明的第二种实施方式中提供的给水总管设于侧部的风机的主视图；

图10为本发明的第二种实施方式中提供的风机的内部剖视图；

附图标记说明：

1-叶片；2-通气孔；3-旋转主体；4-给水总管；5-分水总管；6-风叶传动结构；7-吸力面；8-压力面；9-微孔流道；10-内腔；11-顶盘；12-底盘；13-进风口；14-换热器；15-集水装置；16-管路；17-出风口；18-引流结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1－图3所示，本实施例中提供了一种风机，包括：旋转主体3、叶片1、微孔流道9和通气孔2。

叶片1，至少两个，设置在旋转主体3上；微孔流道9，设于叶片1内部，且在叶片1旋转过程中，微孔流道9与水源连通；通气孔2，设于叶片1的吸力面7上，与微孔流道9连通，叶片1的吸力面7为叶片1的在旋转过程中周边气流压力低于大气压的一面，通气孔2将负压引入微孔流道9内，加速微孔流道9内水的汽化，且汽化的水蒸气被旋转的叶片1送出。

通过在风机叶片1的内部设置与水源连通的微孔流道9，由于重力或叶片1旋转产生的离心力，实现水在叶片1内部微孔流道9的进给，并沿着叶片1方向逐渐流动到整体或局部布满叶片1，通过在叶片1的吸力面7上设置与微孔流道9连通的通气孔2，由于叶片1旋转过程中吸力面7上的周边气流压力低于大气压，使得通气孔2能够将负压引入微孔流道9内，进而加速微孔流道9内水的汽化，汽化的水蒸气被旋转的叶片1带入空气中，增加了空气的含湿量，提升了用户的舒适性体验，且简化了加湿设备，省去了吸湿盘结构和雾化结构，大幅度降低了制造成本和运行成本。

本实施例中的风机还包括设置在旋转主体3上的给水总管4和分水总管5，给水总管4的第一端与水源相连接，第二端与分水总管5的第一端连接，分水总管5的第二端与对应的叶片1上的每一条微孔流道9的第一端相连接。

具体地，本实施例中的风机为轴流风机，本实施例中的旋转主体3为轴流风机的轮毂。

本实施例中的给水总管4设于旋转主体3的中心位置，分水总管5沿旋转主体3的径向分布，且分水总管5与叶片1的数量一一对应。通过将给水总管4设置在旋转主体3的中心位置，分水总管5沿旋转主体3的径向分布，使得风机整体结构更加紧凑，且叶片1旋转过程中水供给的阻力更小，供应水更顺畅，通过将分水总管5与叶片1的数量设置为一一对应，使得每个叶片1上的供水更加均匀。

本实施例中的风机还包括设置在分水总管5与微孔流道9之间的引流结构18，引流结构18的第一端与分水总管5的第二端连接，引流结构18的第二端分支形成多条引流道，分别与同一叶片1上的对应的微孔流道9的第一端连接。通过设置引流结构18，使得分水总管5的供水可以顺利引流至每个微孔流道9处，进而保证叶片1上每个通气孔2处水的汽化。

综合考量水的挥发量等因素，本实施例中的分水总管5的内径d1满足：0.5mm≤d1≤5mm，给水总管4的内径φ满足：d1≤φ≤10mm，微孔流道9的内径d2满足：0.2mm≤d2≤d1。具体地，本实施例中分水总管5内径设置为1mm，给水总管4的内径设置为2mm，微孔流道9的内径设置为0.5mm。作为可变换的实施方式，也可以是，分水总管5、给水总管4和微孔流道9的内径设置为上述范围中的其他数值。

为了防止水的汽化不彻底，甚至出现向外的甩水现象，本实施例中的通气孔2的直径d21满足：0.1mm≤d21≤d2。具体地，本实施例中通气孔2的直径设置为0.5mm。作为可变换的实施方式，也可以是，通气孔2的直径设置为上述范围中的其他数值。

为了控制加湿能力，本实施例中的通气孔2的纵向间距d3满足d2≤d3≤2d2，通气孔2的横向间距d4满足d2≤d4≤2d2。具体地，本实施例中通气孔2的横向间距和纵向间距均设置为1mm。作为可变换的实施方式，也可以是，通气孔2的横向间距和纵向间距设置为上述范围中的其他任意数值。

具体地，本实施例中的轮毂处于轴流风机的中心，基础外形为圆柱形，可在其基础上考虑拔模、导风等机理，形成圆锥、多孔、中心对称的凸边等外形结构。作为可变换的实施方式，轮毂的基础外形也可以是圆筒形。

具体地，本实施例中的轴流风机的叶片1为三片，在旋转过程中叶片1的两面分别形成吸力面7和压力面8，叶片1的吸力面7为叶片1的在旋转过程中周边气流压力低于大气压的一面，叶片1的压力面8为叶片1的在旋转过程中周边气流压力高于大气压的一面。

本实施例中的微孔流道9在叶片1内部可以为任意排布方式。具体地，本实施例中的微孔流道9均布于叶片1内部。作为可变换的实施方式，也可以是，微孔流道9相互交叉连接，或者直接采用中空叶片1的中空部形成微孔流道9。具体地，本实施例中的微孔流道9为定管径。作为可变换的实施方式，也可以是，微孔流道9为变管径。

本实施例中的风机还包括风叶传动结构6，风叶传动结构6主要作用是用于驱动驱动部件对风叶进行驱动的着力部位，包括且不限于凹点结构。具体地，本实施例中的驱动部件为电机。

本实施例中的通气孔2的截面形状为圆形。作为可变换的实施方式，也可以是，通气孔2的截面形状为锥形孔、三角形或任意其他截面形状。本实施例中的通气孔2为有规律的排布。作为可变换的实施方式，也可以是，通气孔2为无规律的任意排布。

如图4－图5所示，本实施例中还提供了一种空调器，包括上述的风机。

具体地，本实施例中的空调器还包括：集水装置15，用于收集空调器的换热器14产生的冷凝水，且集水装置15通过管路16与风机上的给水总管4相连接。通过将上述风机设置在空调器上，有效利用了换热器14产生的冷凝水，避免了冷凝水的浪费，实现空调器在制冷或制热过程中的加湿功能，提高了用户的舒适度，提升了用户体验。作为可变换的实施方式，也可以是，集水装置15用于外加水，或者集水装置15既用来收集换热器14产生的冷凝水也用户根据实际需要外加水。

在空调器的运行过程中，空调器的进风口13处的进风与换热器14换热后，再通过风机实现加湿功能后，最后再从出风口17处排出，保证制冷制热功能的基础上还能实现加湿效果，进一步保证了用户的舒适性，提升了用户体验。

实施例2

如图6－图10所示，本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中的风机为离心风机。作为可变换的实施方式，也可以是，风机为贯流风机。

本实施例中的风机的旋转主体3包括顶盘11和底盘12，顶盘11与底盘12之间连接叶片1，顶盘11为环状结构，且顶盘11上设有内腔10，内腔10与各叶片1上的微孔流道9连通，还包括与内腔10连通的给水总管4。具体地，本实施例中的内腔10为中空分水盘。

具体地，本实施例中的给水总管4设于顶盘11的中心处，给水总管4与内腔10之间通过至少一分水管连通。通过将给水总管4设置在顶盘11的中心处，给水总管4与内腔10之间通过至少一分水管连通，利用风机旋转产生的离心力以及重力，保证了水向各个叶片1内部的微孔流道9的分布。作为可变换的实施方式，也可以是，如图8－图9所示，给水总管4设置在顶盘11的侧部，给水总管4与内腔10之间通过分水槽连通，利用重力保证了水向各个叶片1内部的微孔流道9的分布。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。