一种不等壁厚包球连杆及其间隙调整方法与流程

本发明涉及一种包球连杆技术领域，具体涉及一种不等壁厚包球连杆及其间隙调整方法。

背景技术：

目前，最常用的球窝连杆都是等壁厚的，壁厚都相对比较薄一般都会在壁厚1.5mm，这种等壁厚包球连杆在低压力，低负荷的水泵中可以适用的，但是一旦遇到高负荷或极限工况就会有比较高的几率让球窝和连杆脱落，而球窝和连杆脱落会直接会导致水泵损坏，同时在高压领域中球窝和连杆脱落脱落的可能性会更大，脱落不会仅导致产品无法工作且会损坏产品内部构件。

同时目前的球窝连杆都是常温压入，只能利用限位装置来保证连杆球头与球窝的理想间隙(可在限定角度中自由转动且在设计间隙内)。这样就会对球窝连杆压入工装及限位装置的尺寸及形位公差的要求极高，会大大的增加工装加工成本。在一定次数的使用后，会磨损及形变，就会很容易导致球窝连杆直接抱死或转动不灵活，对不灵活的产品需要再进行一道滚松的工艺，让球窝与连杆球头达到理想间隙。所以很难提高产品的合格率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种不等壁厚包球连杆及其间隙调整方法，其可以大大提高小流量、小压力水泵的稳定性和寿命，也适用大流量和高压力中的水泵中，此结构不易脱落的优点显得更为突出，同时球窝连杆通过热压工艺只需要压入工装，即可更好的控制连杆球头与球窝的理想间隙。

本发明所采用的技术方案为：

一种不等壁厚包球连杆，包括球窝和连杆；所述连杆包括连杆本体和连杆球头，所述连杆球头设置在连杆本体的两端；所述球窝包括球窝本体和球窝收口，所述球窝收口被球窝本体所环绕；其中一端的所述连杆球头安装在球窝收口内，连杆球头被球窝收口所包裹；所述球窝本体为不等壁厚结构。

作为本实施例的优选，在所述球窝收口的内壁镶有环套。

作为本实施例的优选，所述球窝本体在越靠近球窝收口的地方球壁越厚。

作为本实施例的优选，所述连杆本体和连杆球头为一体式结构。

作为本实施例的优选，所述球窝收口与连杆球头之间间隙为0.04～0.08mm。

本发明实施例还提供一种不等壁厚包球连杆间隙调整方法，包括以下步骤：

s1、将连杆球头装入到球窝收口内；

s2、将包球连杆放入压入工装内；连杆部分全部安装在压入工装内，球窝的球窝本体部分外露在压入工装的外部；

s3、将连杆球头部分进行加热，然后通过压力机将外露在压入工装外部的的球窝本体部分进行快速下压，到达指定压力后，停止下压；

s4、将挤压成型的连杆球窝自然冷却后，进行出厂测试。

作为本实施例的优选，在所述步骤s3中将连杆球头部分加热到200～240℃。

作为本实施例的优选，在所述步骤s4中压力机的压力为4～4.5mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的不等壁厚包球连杆应用在小流量、小压力的水泵中性能更加稳定，可适用比较极限工况中，防止包球连杆脱落(球窝和连杆脱落)的情况发生，可大大提高小流量、小压力水泵的稳定性和寿命，同时也适用大流量和高压力中的水泵中，从而保证产品的稳定性和寿命。

2、本发明所述的不等壁厚包球连杆间隙调整方法，通过球窝连杆热压工艺只需要将包球连杆压入工装，对连杆球头进行加热，之后随之快速的压到位，然后将压成型的连杆球窝自然冷却即可达到理想的间隙(一般球窝收口与连杆球头之间间隙为0.04～0.08mm)，这样，减少工装加工成本，也会增加压入工装的使用寿命。

附图说明

图1是本发明不等壁厚包球连杆的结构示意图；

图2是本发明不等壁厚包球连杆间隙调整压入前的示意图；

图3是本发明不等壁厚包球连杆间隙调整经过加热压入后的示意图；

图4是本发明不等壁厚包球连杆间隙调整自然冷却后的示意图；

图中所示：1、球窝，1.1、球窝本体，1.2、球窝收口，1.3、环套，2、连杆，2.1、连杆本体，2.2、连杆球头，3、压入工装。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，本发明实施例提供一种用于安装在水泵中的不等壁厚包球连杆，具体主要包括球窝1和连杆2；其中，连杆2包括连杆本体2.1和连杆球头2.2，连杆球头2.2设置在连杆本体2.1的两端；其中，球窝1包括球窝本体1.1和球窝收口1.2，球窝收口1.2被球窝本体1.1所环绕，其中连杆本体1一端的连杆球头2.2安装在球窝收口1.2内，连杆球头2.2被球窝收口1.2所包裹。在本实施例中，球窝本体1.1为不等壁厚结构(即在球窝收口1.2的各个方向壁厚不一样)。通过将包球连杆设置成不等壁厚结构可适用比较极限工况中，防止包球连杆脱落(球窝和连杆脱落)的情况发生，可大大提高小流量、小压力水泵的稳定性和寿命，同时也适用大流量和高压力中的水泵中，从而保证产品的稳定性和寿命。

参见图1所示，在本实施例中，在球窝收口1.2的内壁镶有环套1.3，同时球窝本体1.1在越靠近球窝收口1.2的地方球壁越厚，这样，球窝1与连杆2既可以达到最常用等壁厚球窝连杆的不同角度旋转的目的，但球窝本体1.1的壁厚并非一致，可以大大提高球窝1与连杆球头2的稳定性。将球窝收口1.2内镶有环套1.3可以让球窝连杆的稳定性更好，可适用性更广。为了保证连杆球头2.2在球窝收口1.2内的自有稳定的旋转，同时防止两者脱落，球窝收口1.2与连杆球头2.2之间间隙为0.04～0.08mm。

参见图2至4所示，本发明实施例还提供一种不等壁厚包球连杆间隙调整方法(在本实施例中，不等壁厚包球连杆间隙指的是上面所述的球窝收口1.2与连杆球头2.2之间得间隙)，具体包括以下步骤：

步骤一：在常温下将连杆球头2.2装入到球窝收口1.2内，这是连杆球头2.2与球窝收口1.2之间的间隙为0.08～0.12mm，间隙相对较大。

步骤二：将包球连杆放入压入工装内(参见图2所示)，在本步骤中，连杆部分(包括连杆本体2.1和连杆球头2.2)全部安装在压入工装3内，球窝1的球窝本体1.1部分外露在压入工装3的外部，具体的将球窝本体1.1的上半部分露在外面，将球窝本体1.1的下半部分和整个连杆部分安装在压入工装3内。

步骤三：将压入工装1内的连杆球头2.2部分进行加热(加热到200～240℃)，然后通过压力机(图中未标示)将外露在压入工装3外部的的球窝本体1.1部分进行快速下压(即在步骤二中，将球窝本体1.1的上半部分通过压力机进行快速下压，一般情况下，压力机下压时间不超过3s)，到达指定压力(压力机的压力大约为4～4.5mpa)后，停止下压(参见图3所示)。

步骤四：将挤压成型的连杆球窝自然冷却后，进行出厂测试即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。