本实用新型属于叶片泵技术领域，涉及一种用于灌装机的真空叶片泵。
背景技术：
食品灌装机在罐装过程中需要安装泵来提供物料输出的动力，一般选用叶片泵，因为叶片泵具有工作压力较高并且容积效率也较高的特点，但是现有的叶片泵容易被杂质咬死，叶片磨损后得不到补偿，可靠性差，并且输出流量不稳定，不能满足灌装机的需求。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种用于灌装机的真空叶片泵，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于灌装机的真空叶片泵，包括：
泵体，所述泵体内设置有第一凹槽，所述凹槽内设置有转子，所述转子内设置有内定子，所述内定子的外壁以及所述第一凹槽的内壁均呈曲线型，所述转子沿周向上设置有若干个叶片，所述转子转动时所述叶片在所述内定子的外壁和所述第一凹槽的内壁之间来回移动。
作为进一步的技术方案，所述转子沿周向上设置有若干个贯通的第二凹槽，所述叶片设置在所述第二凹槽内。
作为进一步的技术方案，所述泵体上位于所述第一凹槽的一侧设置有第一开口，所述第一开口和所述第一凹槽相互贯通。
作为进一步的技术方案，所述内定子上设置有一方形孔，所述方形孔内设置有定位块。
作为进一步的技术方案，所述内定子周向的两侧均设置有第二开口，所述第二开口内设置有补偿块，所述补偿块通过补偿弹簧设置在所述第二开口内。
作为进一步的技术方案，所述泵体的上方设置有泵盖，所述泵体的下方设置有泵底，所述定位块通过定位销与所述泵盖连接。
作为进一步的技术方案，所述转子通过主轴与减速机连接，所述泵底通过中间连接体设置在所述减速机上，所述主轴通过轴承设置在所述中间连接体内。
作为进一步的技术方案，所述减速机通过电机连接轴与伺服电机连接。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，转子沿周向上设置有若干个叶片，转子偏心设置在第一凹槽中，内定子偏心设置在转子内，第一凹槽的内壁和内定子的外壁呈曲线型，转子转动过程中，带动叶片随着一同转动，叶片转动的同时，其一端会接触第一凹槽的曲线型内壁，另一端接触定子曲线型外壁，在曲线型内壁和外壁的不断来回推动的作用力下，叶片在转动的同时也会沿其轴向穿过转子在内定子的外壁和第一凹槽的内壁之间来回移动，叶片可以在转子周向上均匀分布，物料进入后，叶片转动时将物料拨出，流量容易控制，叶片不断来回移动防止杂质咬死，转子、定子和叶片相互配合的结构设计，结构简单并且可靠性强。
2、本实用新型中，转子上设置有若干个贯穿的第二凹槽，叶片穿过第二凹槽，在第二凹槽中来回移动，拨动物料，结构更加稳定可靠；第一开口的设置可以作为物料的接入口，物料从第一开口中进入在叶片的拨动下转动并输出，更加可靠的控制物料的流量；内定子通过定位销和定位块进行固定，结构稳定，方便安装和拆卸；叶片随着转子转动时，端部与补偿块接触，长期作业后，补偿块会有一定的磨损，磨损后在补偿弹簧的作用下，补偿块在第二开口中进一步补偿伸缩，减少维修和更换次数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中泵体和转子结构示意图；
图3为本实用新型中叶片安装结构示意图；
图4为本实用新型中内定子结构示意图；
图5为本实用新型中内定子内部结构示意图；
图中：1-泵体，2-第一凹槽，3-转子，4-叶片，5-第二凹槽，6-泵盖，7-泵底， 8-主轴，9-减速机，10-中间连接体，11-轴承，12-电机连接轴，13-伺服电机， 14-内定子，15-第一开口，16-方形孔，17-定位块，18-定位销，19-第二开口， 20-补偿块，21-补偿弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图5所示，本实用新型提出一种用于灌装机的真空叶片泵，包括：
泵体1，泵体1内设置有第一凹槽2，第一凹槽2内设置有转子3，转子3 内设置有内定子14，内定子14的外壁以及第一凹槽2的内壁均呈曲线型，转子 3沿周向上设置有若干个叶片4，转子3转动时叶片4在内定子14的外壁和第一凹槽2的内壁之间来回移动。
本实施例中，转子3沿周向上设置有若干个叶片4，转子3偏心设置在第一凹槽2中，内定子14偏心设置在转子3内，第一凹槽2的内壁和内定子14的外壁呈曲线型，转子3转动过程中，带动叶片4随着一同转动，叶片4转动的同时，其一端会接触第一凹槽2的曲线型内壁，另一端接触定子14曲线型外壁，在曲线型内壁和外壁的不断来回推动的作用力下，叶片4在转动的同时也会沿其轴向穿过转子3在内定子14的外壁和第一凹槽2的内壁之间来回移动，叶片 4可以在转子3周向上均匀分布，物料进入后，叶片4转动时将物料拨出，流量容易控制，叶片4不断来回移动防止杂质咬死，转子3、定子14和叶片4相互配合的结构设计，结构简单并且可靠性强。
进一步，转子3沿周向上设置有若干个贯通的第二凹槽5，叶片4设置在第二凹槽5内。
本实施例中，转子3上设置有若干个贯穿的第二凹槽5，叶片4穿过第二凹槽5，在第二凹槽5中来回移动，拨动物料，结构更加稳定可靠。
进一步，泵体1上位于第一凹槽2的一侧设置有第一开口15，第一开口15 和第一凹槽2相互贯通。
本实施例中，第一开口15的设置可以作为物料的接入口，物料从第一开口 15中进入在叶片4的拨动下转动并输出，更加可靠的控制物料的流量。
进一步，内定子14周向的两侧均设置有第二开口19，第二开口19内设置有补偿块20，补偿块20通过补偿弹簧21设置在第二开口19内。
本实施例中，叶片4随着转子3转动时，端部与补偿块20接触，长期作业后，补偿块会有一定的磨损，磨损后在补偿弹簧21的作用下，补偿块20在第二开口19中进一步补偿伸缩，减少维修和更换次数。
进一步，泵体1的上方设置有泵盖6，泵体1的下方设置有泵底7。
进一步，内定子14上设置有一方形孔16，方形孔16内设置有定位块17，定位块17通过定位销18与泵盖6连接。
本实施例中，内定子14通过定位销18和定位块17进行固定，结构稳定，方便安装和拆卸。
进一步，转子3通过主轴8与减速机9连接，泵底7通过中间连接体10设置在减速机9上，主轴8通过轴承11设置在中间连接体10内。
进一步，减速机9通过电机连接轴12与伺服电机13连接。。
本实施例中，伺服电机13通过减速机9带动主轴8转动，主轴8带动转子 3转动，使叶片泵的物料输出更加平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。