本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种风扇。
背景技术：
在现有技术中，风扇的连接结构历来设计成：通过导线与风机主基板连接，导线另一端与连接器连接。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
但是，采用了上述连接结构时，存在以下问题：(1)导线焊接及连接器插拔都需要人工完成，花费大量时间；(2)导线散乱不易管理，导致人工焊接不良烧损产品的风险。
为了克服上述问题，本实用新型通过柔性印刷电路板FPC与主基板连接，柔性印刷电路板FPC插入主基板的端子中后，可以固定在机壳外壁；客户可通过自动设备以PIN针进行触点式连接，达到自动组装风机的目的。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种风扇，包括：将叶轮和使所述叶轮围绕中心轴线旋转的马达容纳在内部的风扇机壳，连接于所述马达的电路板，所述电路板具有向所述风扇机壳的外侧延伸的柔性印刷电路板FPC，所述柔性印刷电路板FPC的一端固定在所述风扇机壳的外表面。
根据本实用新型实施例的第二方面，其中，所述风扇机壳具有：与所述叶轮轴向相向的底部；从所述底部轴向延伸，覆盖所述叶轮的径向外缘的侧壁部，所述柔性印刷电路板FPC的一端固定于所述侧壁部。
根据本实用新型实施例的第三方面，其中，所述侧壁部还具有在径向外侧延伸的台座部，所述柔性印刷电路板FPC的一端固定于所述台座部。
根据本实用新型实施例的第四方面，其中，所述台座部至少具有一个凸部，所述凸部插入形成在所述柔性印刷电路板FPC的一端的孔部。
根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述柔性印刷电路板FPC的一端在配置于所述台座部的部位具有与外部装置连接的端子部。
根据本实用新型实施例的第六方面，其中，所述电路板具有插座部，所述柔性印刷电路板FPC的另一端连接于所述插座部。
根据本实用新型实施例的第七方面，其中，所述风扇机壳具有：与所述叶轮轴向相向的底部；从所述底部轴向延伸，包围所述叶轮的径向外缘的侧壁部，所述底部具有贯通孔，所述插座部配置在所述贯通孔的内侧。
根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述风扇为所述侧壁部具有径向开口部的离心风扇。
本实用新型实施例的有益效果在于，通过柔性印刷电路板FPC与主基板连接，柔性印刷电路板FPC插入主基板的端子中后，可以固定在机壳外壁；客户可通过自动设备以PIN针进行触点式连接，达到自动组装风机的目的；柔性印刷电路板FPC连接方式操作简单，摆放简洁，节省了工时，杜绝了人工焊接不良的可能性；改善作业困难(连锡隐患)、防止热插拔、工时繁多相关问题。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的实施方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。
附图说明
从以下结合附图的详细描述中，本实用新型实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的风扇主视图。
图2是图1中C-C向剖视图。
图3是图1中D-D向剖视图。
图4是本实用新型实施例提供的风扇机壳主视图。
图5是图2中A-A向剖视图。
图6是图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的全部修改变型以及等同物。
在本实用新型实施例中，为了说明的方便，将与沿风扇的马达的轴延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以轴为中心的半径方向称为“径向”，将以轴为中心的圆周方向称为“周向”，但这只是为了说明的方便，并不限定风扇使用和制造时的朝向。
下面结合附图对本实用新型实施例的串联连接的轴流风扇以及电气产品进行说明。
实施例
本实施例提供一种风扇。图1是本实用新型实施例提供的风扇主视图、图2是图1中C-C向剖视图、图3是图1中D-D向剖视图。如图1至图3所示，风扇机壳1将叶轮2和使所述叶轮2围绕中心轴线旋转的马达3容纳在其内部，电路板4连接于所述马达3，所述电路板4具有向所述风扇机壳1的外侧延伸的柔性印刷电路板FPC5，所述柔性印刷电路板FPC5的一端固定在所述风扇机壳的外表面。采用上述结构，与以往的多根引线的结构相比，通过采用柔性印刷电路板FPC5，结构简化，便于风扇的组装；杜绝了人工焊接不良的可能性；改善作业困难(连锡隐患)、防止热插拔、工时繁多相关问题。
在本实施例中，如图2所示，所述风扇机壳1具有与所述叶轮2轴向相向的底部，从所述底部轴向延伸，覆盖所述叶轮2的径向外缘的侧壁部6，所述柔性印刷电路板FPC5的一端固定于所述侧壁部6。通过将柔性印刷电路板FPC5的一端固定于侧壁部6，能够容易实现与外部装置的连接。
在本实施例中，如图1所示，所述侧壁部6还具有在径向外侧延伸的台座部7，所述柔性印刷电路板FPC5的一端固定于所述台座部7。通过将柔性印刷电路板FPC5的一端固定于侧壁部6，能够容易实现与外部装置的连接。
在本实施例中，如图1及图3所示，所述台座部7至少具有一个凸部8(本实施例为2个凸部8)，所述凸部8插入形成在所述柔性印刷电路板FPC5的一端的孔部9。通过凸部8与孔部9的配合使用，能够将台座部7与柔性印刷电路板FPC5的一端配置在指定的位置；并且，能够通过将凸部8的上部压破而将柔性印刷电路板FPC5的一端牢固地固定至台座部7。
在本实施例中，如图1所示，所述柔性印刷电路板FPC5的一端在配置于所述台座部7的部位具有与外部装置连接的端子部10。通过端子部10，能够使外部装置的端子部与柔性印刷电路板FPC5的端子部10高精度地接触；并且，即使外部装置的端子部被向柔性印刷电路板FPC5的端子部10按压，由于台座部7支承柔性印刷电路板FPC5，外部装置的端子部也能够高精度地与柔性印刷电路板FPC5的端子部10连接。
在本实施例中，如图2所示，所述风扇为所述侧壁部6具有径向开口部11的离心风扇。
在本实施例中，如图2所示，所述电路板4具有插座部12，所述柔性印刷电路板FPC5的另一端连接于所述插座部12。一方面，如果采用传统引线结构的情况下，需要进行焊接。另一方面，通过设置插座部12，只要将柔性印刷电路板FPC5的另一端插入插座部12即可，使马达的组装变容易了。
图4是本实用新型实施例提供的风扇机壳主视图、图5是图2中A-A向剖视图、图6是图1中B-B向剖视图。
在本实施例中，如图4至图6所示，所述底部具有贯通孔13，所述插座部12配置在所述贯通孔13的内侧。通过在底部的贯通孔13配置插座部12，能够容易地进行与柔性印刷电路板FPC5的另一端的连接。
以上参照附图详细叙述了本实用新型实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。然而应当理解，本实用新型的实施不限于上述实施例的方式，还包括不脱离本实用新型主旨范围的所有改变、修改和等同等。