一种安装长度可调的液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压设备领域，具体涉及一种安装长度可调的液压缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、输出直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，因此在各种机械设备中得到广泛应用。使用时，液压缸的缸筒和活塞杆要和机械的相关部件连接在一起，当液压缸伸缩时可以带动机械部件的运动。液压缸与机械设备的连接的方式很多，如法兰、耳环、铰轴等。

在现有的技术中，液压缸一旦加工完毕，其安装长度就固定了。图1为现有技术中的一种液压缸的结构示意图。图1中，活塞102内置与缸体1中，缸底104和缸盖105分别安装在缸体1的两端，形成左侧的大腔109和右侧的小腔108。液压缸的缸筒1通过对称布置的两个铰轴106和107与设备的相关部件连接，活塞杆103通过其端部的耳环103a与设备的相关部件连接。液压缸的活塞杆103伸缩即可带动相关部件运动。这样的液压缸如果用在一些需要调整其安装尺寸的场合，比如试验台或验证用的样机上，只能通过更换液压缸的办法。这样不仅费时费力，且增加了很多的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装长度可调的液压缸，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种安装长度可调的液压缸，包括缸体、活塞、活塞杆、缸底以及缸盖，所述缸底和缸盖分别连接于缸体的两端，活塞滑动连接与缸体内并与活塞杆连接，缸体的外侧还滑动连接有移动环，移动环上设有偶数个周向布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱，螺柱包括调节螺柱和锁紧螺柱，调节螺柱和锁紧螺柱相邻布置且数量相等，调节螺柱和锁紧螺柱的外端分别螺纹连接在缸底和缸盖上，且均通过螺母锁紧，移动环上还焊接有两个连接件，两个连接件互为对称关系。

优选的，所述螺柱为双头螺柱，双头螺柱的中间设有棱柱。

优选的，所述螺纹孔的数量为4个、6个、8个或10个。

优选的，所述活塞杆的外端设有耳环。

优选的，所述连接件具体为铰轴或法兰。

本实用新型的优点在于：通过设置用螺柱调整位置的移动环，实现了液压缸的安装长度可以在一定范围内调整的目的，避免了传统液压缸安装长度不可调带来的更换液压缸的弊端，节约了人力物力，同时还减少了液压缸备件的数量。

附图说明

图1为现有技术中的一种液压缸的结构示意图

图2、图3为本实用新型不同视角的结构示意图。

图4为本实用新型的截面剖视图。

其中，1-缸体，2-活塞，3-活塞杆，4-缸底，5-缸盖，6-移动环，7-螺纹孔，8-调节螺柱，9-锁紧螺柱，10-连接件，11-棱柱，12-耳环，13-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2至图4所示，一种安装长度可调的液压缸，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、缸底4以及缸盖5，所述缸底4和缸盖5分别连接于缸体1的两端，活塞2滑动连接与缸体1内并与活塞杆3连接，缸体1的外侧还滑动连接有移动环6，移动环6上设有偶数个周向布置的螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有螺柱，螺柱包括调节螺柱8和锁紧螺柱9，调节螺柱8和锁紧螺柱9相邻布置且数量相等，调节螺柱8和锁紧螺柱9的外端分别螺纹连接在缸底4和缸盖5上，且均通过螺母13锁紧，移动环6上还焊接有两个连接件10，两个连接件10互为对称关系。

值得注意的是，所述螺柱为双头螺柱，双头螺柱的中间设有棱柱11。

在本实施例中，所述螺纹孔7的数量为4个、6个、8个或10个。

在本实施例中，所述活塞杆3的外端设有耳环12，在具体设计和应用时，也可以根据实际需要变换成其他的公知的形式。

此外，所述连接件10具体为铰轴、法兰或者其他公知的形式。

具体在使用时，可以通过移动环6上的连接件10与设备的相关部件连接，另一端的活塞杆3通过耳环12与设备的相关部件连接，两个连接件10的中心线与耳环12在沿缸体1中心线方向上的距离就是液压缸的安装长度。

工作时，将缸体1上的油口与回路中的相应管路连接即可，液压缸的往复伸缩运动就可以带动设备完成相应的功能。

因工况需要调整液压缸的安装长度时，首先将螺柱调节螺柱8和锁紧螺柱9端部的螺母13拧松，即可调整移动环6的位置。向右移动，液压缸的安装长度变小；向左移动，液压缸的安装长度变大，因此，可以满足不同的安装长度的需求。移动环6的位置调整完成后，将两侧的螺母13同步拧紧即可。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。