本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种用于压缩机曲轴的偏心轴套、曲轴组件及压缩机。
背景技术：
全封闭往复式制冷压缩机是冰箱、冷柜等小型制冷设备的核心部件，随着现代社会人们生活水平的提高，消费者对冰箱、冷柜等小型制冷设备的需求量不断增加，促进了家电行业的快速发展，同时也增大了家电行业的竞争。向消费者提供低能耗、高性能、高品质产品成为行业竞争中最有力的发展方向，同时产品的新颖性和创新性也成为家电行业吸引顾客的一种有力的竞争手段。
全封闭往复式变容量制冷压缩机的推出为家电厂家在竞争中占据了主动的优势，其通过电机电磁场的作用带动转子、曲轴实现压缩机的正反转，通过曲轴与连杆之间的偏心轴套实现压缩机正反转时活塞行程的改变，以实现压缩机变容量制冷。偏心轴套作为全封闭往复式变容量制冷压缩机的核心部件，其结构设计的优劣直接影响着压缩机性能的好坏。
而现有曲轴偏心轴套作为压缩机曲轴偏心轴与连杆之间转换曲轴偏心量的主要部件，其对润滑油向连杆摩擦面的传递有一定的阻碍，以致偏心轴套、连杆的摩擦损失增大。同时偏心轴套与曲轴、偏心轴套与连杆之间的摩擦损失增大了压缩机输入功损失。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机曲轴的偏心轴套，所述用于压缩机曲轴的偏心轴套可以改善偏心轴套与连杆之间的摩擦。
本实用新型还提出一种用于压缩机的曲轴组件，所述用于压缩机的曲轴组件包括上述用于压缩机曲轴的偏心轴套。
本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述用于压缩机的曲轴组件。
根据本实用新型实施例的用于压缩机曲轴的偏心轴套，所述曲轴包括主轴、平衡块和偏心轴，所述主轴和所述偏心轴分别设置在所述平衡块的两侧且偏心设置，所述主轴内设有主润滑油路，所述偏心轴的外周壁上设有与所述主润滑油路连通的漏油孔，所述偏心轴套套设在所述偏心轴上且与所述漏油孔相对，所述偏心轴套的外周壁上设有在所述偏心轴套的厚度方向上贯穿其的轴流孔。
根据本实用新型实施例的用于压缩机曲轴的偏心轴套，通过在偏心轴套的外周壁上设有在偏心轴套的厚度方向上贯穿其的轴流孔，便于偏心轴与偏心轴套之间的润滑油通过轴流孔流入偏心轴套与连杆之间，改善偏心轴套与连杆之间的摩擦。
根据本实用新型的一些实施例，所述偏心轴上还设置有环形油槽，所述环形油槽与所述漏油孔连通且与所述轴流孔相对。
在本实用新型的一些实施例中，所述漏油孔设在所述环形油槽的底壁上。
根据本实用新型的一些实施例，所述偏心轴套的外周壁上设有多个与所述轴流孔连通的油槽。
在本实用新型的一些实施例中，多个所述油槽沿所述轴流孔的周向方向间隔开。
根据本实用新型的一些实施例，所述轴流孔的轴向两端均具有导向斜面。
根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机的连杆的一端套设在所述偏心轴上，当所述连杆的延长线，与所述主轴和所述偏心轴之间的连线平行，且所述偏心轴位于所述主轴与所述连杆之间时，所述轴流孔靠近所述偏心轴套的与所述连杆的延长线垂直的中心线设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述主润滑油路由所述主轴的轴向一端延伸至所述主轴的轴向另一端，所述主轴的外表面上设有多个间隔开的出油口，每个所述出油口与所述主润滑油路连通。
根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件，包括：曲轴，所述曲轴包括主轴、平衡块和偏心轴，所述主轴和所述偏心轴分别设置在所述平衡块的两侧且偏心设置，所述主轴内设有主润滑油路，所述偏心轴的外周壁上设有与所述主润滑油路连通的漏油孔；上述的偏心轴套，所述偏心轴套套设在所述偏心轴上；连杆和活塞，所述连杆的一端套设在所述偏心轴套上，所述连杆的另一端与所述活塞相连。
根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件，通过在偏心轴套的外周壁上设有在偏心轴套的厚度方向上贯穿其的轴流孔，便于偏心轴与偏心轴套之间的润滑油通过轴流孔流入偏心轴套与连杆之间，改善偏心轴套与连杆之间的摩擦。
根据本实用新型的一些实施例，所述偏心轴套的远离所述平衡块的一端的端面上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱沿所述偏心轴套的周向方向间隔开，所述曲轴组件还包括：偏心轴销，所述偏心轴的外周壁上设有与所述偏心轴销配合的偏心轴销孔，所述偏心轴销位于所述第一立柱和所述第二立柱之间以可选择地与所述第一立柱和所述第二立柱配合。
在本实用新型的一些实施例中，所述曲轴组件还包括：弹性销，所述偏心轴的远离所述平衡块的端面上设有与所述弹性销配合的弹性销孔，所述弹性销孔与所述偏心轴销孔连通，所述弹性销适于与所述偏心轴销止抵以固定所述偏心轴销。
根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述用于压缩机的曲轴组件。
根据本实用新型实施例的压缩机，通过在偏心轴套的外周壁上设有在偏心轴套的厚度方向上贯穿其的轴流孔，便于偏心轴与偏心轴套之间的润滑油通过轴流孔流入偏心轴套与连杆之间，改善偏心轴套与连杆之间的摩擦。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件的爆炸图；
图2是根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件的俯视图，其中偏心轴销与第一立柱配合；
图3是根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件的俯视图，其中偏心轴销与第二立柱配合；
图4是根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件的曲轴的立体图；
图5是根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴的另一个角度的立体图；
图6是根据本实用新型实施例的用于压缩机曲轴的偏心轴套的立体图；
图7是根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件的局部剖面图。
附图标记：
曲轴组件100，
曲轴1，
平衡块11，环形凸台111，止推面112，
主轴12，出油口121，容纳槽122，主润滑油路123，进口1231，
偏心轴13，漏油孔131，环形油槽132，偏心油孔133，偏心轴销孔134，弹性销孔135，
偏心轴套2，轴流孔21，导向斜面211，油槽22，第一立柱23，第二立柱24，
偏心轴销3，弹性销4，连杆5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于压缩机曲轴1的偏心轴套2。
如图1、图4和图5所示，曲轴1固定于曲轴箱上且包括平衡块11、主轴12和偏心轴13。主轴12和偏心轴13分别设置在平衡块11的两侧且偏心设置，主轴12内设有主润滑油路123，偏心轴13的外周壁上设有与主润滑油路123连通的漏油孔131。主润滑油路123内的润滑油可以通过漏油孔131进入偏心轴13与偏心轴套2之间，为偏心轴13与偏心轴套2提供润滑油，减小偏心轴13与偏心轴套2之间的磨损。
进一步地，偏心轴13内设有副润滑油路，副润滑油路大体沿偏心轴13的长度方向延伸，副润滑油路的一端与主润滑油路123连通，漏油孔131与副润滑油路连通。由此便于压缩机泵油，便于润滑油从漏油孔131内流出至偏心轴13与偏心轴套2之间。
如图1和图7所示，偏心轴套2套设在偏心轴13上且与漏油孔131相对，偏心轴套2的外周壁上设有在偏心轴套2的厚度方向上贯穿其的轴流孔21。由此便于偏心轴13与偏心轴套2之间的润滑油通过轴流孔21流入偏心轴套2与连杆5之间，改善偏心轴套2与连杆5之间的摩擦。
根据本实用新型实施例的用于压缩机曲轴1的偏心轴套2，通过在偏心轴套2的外周壁上设有在偏心轴套2的厚度方向上贯穿其的轴流孔21，便于偏心轴13与偏心轴套2之间的润滑油通过轴流孔21流入偏心轴套2与连杆5之间，改善偏心轴套2与连杆5之间的摩擦。
在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4、图5和图7所示，偏心轴13上还设置有环形油槽132，环形油槽132与漏油孔131连通且与轴流孔21正对。环形油槽132可以储存一部分润滑油，可以保证偏心轴13与偏心轴套2之间具有足够的润滑油以满足偏心轴13与偏心轴套2之间的润滑要求。另外，轴流孔21与环形油槽132相对，可以使得轴流孔21与环形油槽132连通，从而可以增强偏心轴套2与连杆5之间的润滑油量，改善偏心轴套2与连杆5之间的摩擦。
进一步地，如图1和图4所示，漏油孔131设在环形油槽132的底壁上。由此便于从漏油孔131内流出的润滑油流入环形油槽132内进行储存。
在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，偏心轴套2的外周壁上设有多个与轴流孔21连通的油槽22。由此，可以增加轴流孔21附近的储油量，可以增加偏心轴套2与连杆5之间的润滑油储油量，改善偏心轴套2与连杆5之间的摩擦。
进一步地，如图6所示，多个油槽22沿轴流孔21的周向方向均匀间隔开。由此便于油槽22的加工和排布。例如，如图6所示，偏心轴套2的外周壁上设有两个与轴流孔21连通的油槽22，两个油槽22分别位于轴流孔21的上侧和下侧。
如图7所示，所述轴流孔21的轴向两端均具有导向斜面211。导向斜面211为喇叭形面，在轴流孔21的内端至外端的方向上，轴流孔21的横截面积逐渐增大。其中外端是轴流孔21的靠近外界的部分为外端，内端是相对外端而言，是轴流孔21远离外界的部分为内端。
在本实用新型的一些实施例中，压缩机的连杆5的一端套设在偏心轴13上，当连杆5的延长线，与主轴12和偏心轴13之间的连线平行，且偏心轴13位于主轴12与连杆5之间时，轴流孔21靠近偏心轴套2的与连杆5的延长线垂直的中心线设置。其中主轴12和偏心轴13之间的连线分别垂直于主轴12和偏心轴13的轴线。由此可以使得轴流孔21位置偏离偏心轴套2受力点位置，降低了偏心轴套2的磨损及应力集中。通过优化偏心轴套2结构改善偏心轴套2在压缩机运行过程中的受力情况，改善偏心轴套2的受力变形，同时降低了偏心轴套2的加工难度。
在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，主润滑油路123由主轴12的轴向一端延伸至主轴12的轴向另一端(如图4所示的下端至上端)，主润滑油路123的进口1231设在主轴12的下端，主润滑油路123的出口设在主轴12的上端。主轴12的外表面上设有多个间隔开的出油口121，每个出油口121与主润滑油路123连通以为主轴12与曲轴箱轴孔之间提供润滑油。主润滑油路123全部设在主轴12内，可以实现曲轴1正反转泵油量相同以满足曲轴1正反转压缩机润滑的要求，避免曲轴1磨损严重，降低压缩机能耗。
另外，如图4和图5所示，主轴12上的外壁面上设有容纳槽122，容纳槽122沿主轴12的周向方向延伸，曲轴1在曲轴箱轴孔中旋转，曲轴1旋转时泵油系统泵出的润滑油可以通过出油口121进入容纳槽122内储存润滑油，进而增加主轴12与曲轴箱轴孔之间的润滑。
进一步地，如图1和图4所示，主润滑油路123沿直线延伸。由此便于压缩机泵油，提高压缩机泵油效率。进一步地，主润滑油路123的延伸方向与主轴12的轴线平行，沿主轴12的轴线方向，主润滑油路123的内径相同。由此，可以实现曲轴1正反转泵油量相同以满足曲轴1正反转压缩机各零部件之间润滑的要求，避免曲轴1磨损严重，降低压缩机能耗。
可选地，如图1和图4所示，多个出油口121沿主轴12的长度方向间隔开。由此在主轴12的长度方向上，可以使曲轴箱与主轴12之间的润滑油更加均匀，降低主轴12的磨损。进一步地，多个出油口121沿主轴12的周向方向间隔开。由此，在主轴12的周向方向上，可以进一步使得曲轴箱与主轴12之间的润滑油更加均匀，降低主轴12的磨损。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，偏心轴13的远离平衡块11的端面上设有偏心油孔133，偏心油孔133的中心远离偏心轴13的轴线，偏心油孔133靠近漏油孔131设置，偏心油孔133与主润滑油路123连通，偏心油孔133通过副润滑油路与主润滑油路123连通，偏心油孔133被构造成副润滑油路的出口。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3、图5所示，平衡块11的朝向偏心轴13的一侧的表面上设有环形凸台111，环形凸台111环绕偏心轴13设置，环形凸台111的自由端面被构造成止推面112，套设在偏心轴13外的偏心轴套2止抵在止推面112上。由此可以减小偏心轴套2与平衡块11的表面的接触面积，降低偏心轴套2的磨损，改善压缩机运行过程中的能源消耗。
进一步地，止推面112为光滑的平面。由此可以进一步减小偏心轴套2与止推面112之间的摩擦，降低偏心轴套2的磨损，改善压缩机运行过程中的能源消耗，增加压缩机性能。可选地，止推面112的横截面积小于偏心轴套2的端面的面积。由此可以减小偏心轴套2的靠近平衡块11的端面与止推面112的接触面积，进一步降低偏心轴套2的磨损，改善压缩机运行过程中的能源消耗，增加压缩机性能。
下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件100，包括上述曲轴1、上述偏心轴套2、连杆5和活塞。
具体地，曲轴1固定于曲轴箱上且包括平衡块11、主轴12和偏心轴13。主轴12和偏心轴13分别设置在平衡块11的两侧且偏心设置，主轴12内设有主润滑油路123，偏心轴13的外周壁上设有与主润滑油路123连通的漏油孔131。
压缩机的电机产生磁场带动转子旋转，转子与曲轴1的主轴12通过过盈配合的方式固定在一起随转子旋转。偏心轴套2套设在偏心轴13上，偏心轴套2与偏心轴13同轴，连杆5的一端套设在偏心轴套2上，连杆5的另一端与活塞相连。偏心轴13可以以主轴12的轴线为中心转动，偏心轴13与连杆5可转动地连接。由于偏心轴13与主轴12偏心设置，因此曲轴1在转动的过程中，连杆5可以在直线上往复移动，进而压缩冷媒气体。上述曲轴1和连杆5的工作原理已为本领域技术人员熟知，这里不再赘述。
根据本实用新型实施例的用于压缩机的曲轴组件100，通过在偏心轴套2的外周壁上设有在偏心轴套2的厚度方向上贯穿其的轴流孔21，便于偏心轴13与偏心轴套2之间的润滑油通过轴流孔21流入偏心轴套2与连杆5之间，改善偏心轴套2与连杆5之间的摩擦。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，偏心轴套2的远离平衡块11的一端的端面上设有第一立柱23和第二立柱24，第一立柱23和第二立柱24沿偏心轴套2的周向方向间隔开。曲轴组件100还包括偏心轴销3，偏心轴13的外周壁上设有与偏心轴销3配合的偏心轴销孔134，偏心轴销3位于第一立柱23和第二立柱24之间以可选择地与第一立柱23和第二立柱24配合。曲轴1旋转过程中带动偏心轴销3旋转，曲轴1正转(如沿图2中的顺时针方向转动)时偏心轴销3与偏心轴套2上第一立柱23接触并保持固定，带动偏心轴套2随曲轴1偏心轴13旋转，曲轴1反转(如沿图3中的逆时针方向转动)时偏心轴销3与偏心轴套2上第二立柱24接触并保持固定，从而实现压缩机正反转时曲轴1偏心量的变化，带动偏心轴套2随曲轴1偏心轴13旋转。
进一步地，如图1所示，曲轴组件100还包括弹性销4，偏心轴13的远离平衡块11的端面上设有与弹性销4配合的弹性销孔135，弹性销孔135与偏心轴销孔134连通，弹性销4适于与偏心轴销3止抵以固定偏心轴销3，从而使偏心轴销3固定的更加可靠，提高了曲轴组件100工作的可靠性。
下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的压缩机。
根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述用于压缩机的曲轴组件100。
根据本实用新型实施例的压缩机，通过在偏心轴套2的外周壁上设有在偏心轴套2的厚度方向上贯穿其的轴流孔21，便于偏心轴13与偏心轴套2之间的润滑油通过轴流孔21流入偏心轴套2与连杆5之间，改善偏心轴套2与连杆5之间的摩擦。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。