一种电动压缩机静涡盘排气结构的制作方法

本实用新型涉及压缩机配件技术领域，具体为一种电动压缩机静涡盘排气结构。

背景技术：

涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等行业需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要运行件涡盘只有啮合，不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，主要运行件涡盘分为动盘和静盘，动盘和静盘内设涡旋片，通常，由动盘和静盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对静盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。排气阀安装于静盘排气口上，将涡旋压缩机内部与外部隔离，排气阀通过管道与外部连通，在涡旋压缩机运转时，排气阀打开。当涡旋压缩机在停机时，排气阀关闭，防止外部气体倒流回压缩机内部，并防止涡旋压缩机反转运转，保护压缩机不受损伤，而现有的排气阀结构复杂，不便于安装。因此需要设计一种电动压缩机静涡盘排气结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动压缩机静涡盘排气结构，以解决上述背景技术中提出的现有的排气阀结构复杂，不便于安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动压缩机静涡盘排气结构，包括静盘和端盖，所述静盘的端面上开设有排气孔，所述端盖上开设有消音腔，所述端盖通过螺丝安装在静盘的端面处，且端盖内部的消音腔与排气孔正相对，所述端盖在远离静盘的一侧连接有通管，且该通管不与端盖连通，所述通管的内腔中设置有与端盖连通的出气管，所述通管在位于出气管的前端安装有安装座，所述安装座在靠近出气管管口的一侧连接有多组相互平行的滑轨，多组所述滑轨之间滑动安装有挡片，所述挡片与安装座之间水平连接有多组伸缩弹簧，所述挡片在靠近出气管的一侧开设有与出气管管口外轮廓相匹配的凹槽。

优选的，所述挡片与出气管管口之间的间距在8到15毫米之间。

优选的，所述挡片由不锈钢金属材质制成的，且厚度为5毫米，所述挡片在靠近出气管管口处的一侧侧面上通体粘合有橡胶层。

优选的，所述伸缩弹簧不少于4组，且呈中心对称设置在挡片和安装座之间。

优选的，所述伸缩弹簧不少于4组，且呈中心对称设置在挡片和安装座之间。

优选的，所述挡片上固定连接有多个滑块，所述挡片通过滑块与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电动压缩机静涡盘排气结构，通过设置出气管、挡片和伸缩弹簧，当压缩机进行排气时，在压强差的作用下，挡片做远离出气管运动，来进行排气，排气完成后，最后在伸缩弹簧的作用下进行复位，而当外界空气流进端盖内腔时，在压强差的作用下，挡片封住出气管管口，而防止外界空气通过出气管流入到压缩机腔中。

2、该电动压缩机静涡盘排气结构，通过设置安装座和滑轨，来对挡片起到了限位的作用，使得挡片沿滑轨进行水平往返运动。

3、该电动压缩机静涡盘排气结构，设计合理，构思巧妙，结构简单，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型挡片结构示意图。

图中：1静盘、2端盖、3通管、4出气管、5挡片、6滑轨、7安装座、8伸缩弹簧、9凹槽、10滑块、11排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动压缩机静涡盘排气结构，包括静盘1和端盖2，所述静盘1的端面上开设有排气孔11，所述端盖2上开设有消音腔，所述端盖2通过螺丝安装在静盘1的端面处，且端盖2内部的消音腔与排气孔11正相对，所述端盖2在远离静盘1的一侧连接有通管3，且该通管3不与端盖2连通，所述通管3的内腔中设置有与端盖2连通的出气管4，所述通管3在位于出气管4的前端安装有安装座7，所述安装座7在靠近出气管4管口的一侧连接有多组相互平行的滑轨6，多组所述滑轨6之间滑动安装有挡片5，所述挡片5上固定连接有多个滑块10，所述挡片5通过滑块10与滑轨6滑动连接，便于安装挡片5，所述挡片5与出气管4管口之间的间距在8到15毫米之间，在挡片5处于静态的时，挡片5与出气管4管口之间存在缝隙，而便于将端盖2内部的气体排出到外界环境中，而当外界空气流进端盖2内腔时，在压强差的作用下，挡片5封住出气管4管口，而防止外界空气通过出气管4流入到压缩机中，所述挡片5由不锈钢金属材质制成的，且厚度为5毫米，耐腐蚀，经久耐用，所述挡片5在靠近出气管4管口处的一侧侧面上通体粘合有橡胶层，起到了防磨减震的作用，所述挡片5与安装座7之间水平连接有多组伸缩弹簧8，所述伸缩弹簧8不少于4组，且呈中心对称设置在挡片5和安装座7之间，使得挡片5受力均匀，所述挡片5在靠近出气管4的一侧开设有与出气管4管口外轮廓相匹配的凹槽9，所述通管3的内壁上、且位于挡片5的前端设置有限位凸块，便于将安装座7安装在通管3的内腔中。

工作原理：在使用时，当压缩机进行排气时，气体通过静盘1上的排气孔11，排入到端盖2内的消音腔内，并通过出气管4，排出到外界环境中，而在压强差的作用下，挡片5沿着滑轨6做远离出气管4的水平运动，来打开出气管4，进行排气，排气完成后，最后在伸缩弹簧8的作用下进行复位，而当外界空气流进端盖2内腔时，在压强差的作用下，挡片5沿滑轨做靠近出气管4运动，来封住出气管4管口，而防止外界空气通过出气管4流入到压缩机腔中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。