静音空压机组的制作方法

本实用新型涉及一种空压机，尤其涉及一种静音空压机组。

背景技术：

目前，公知的气泵在供气量与噪音是两个相互矛盾的方面，大气量的同时意味着气泵的噪音大。对于室内使用的家用设备其噪音值不能超过50分贝，卧室不能超过40分贝，否则将严重影响人们的正常休息与工作。

对于一些需要大气量的家用设备，比如鱼缸增氧机、室内新风供气泵，在使用大气量气泵时就因噪音过大而受到了限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种噪音小的静音空压机组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：静音空压机组，包括密封箱，所述密封箱内安装有多台电磁隔膜泵，每台所述电磁隔膜泵设置有多个泵体支撑脚，所述密封箱的底壁上设置有多个与所述泵体支撑脚对应的气泵定位孔；所述密封箱上设置有总进气孔和总出气孔，所述密封箱上安装有穿过所述总进气孔的总进气管，所有所述电磁隔膜泵的分进气管并联在所述总进气管上，所述密封箱上安装有穿过所述总出气孔的总出气管，所有所述电磁隔膜泵的分出气管并联在所述总出气管上。

作为一种优选的技术方案，所述气泵定位孔内设置有用于粘结所述泵体支撑脚和用于防震的防水玻璃胶。

作为一种优选的技术方案，所述密封箱的底部设置有3～5mm厚的减震垫。

作为一种优选的技术方案，所述减震垫为多微孔软垫。

作为一种优选的技术方案，所述密封箱采用轻质泡沫多孔硬板拼装而成，所述密封箱的板体内设置有用于减震的大量均匀的、互补连通的微小气室。

作为一种优选的技术方案，所述密封箱上设置有电源线孔，所述电源线孔内穿过安装有电源总线，所有所述电磁隔膜泵的电源线并联于所述电源总线。

作为一种优选的技术方案，所述密封箱的底板上安装有多个与所述电磁隔膜泵的所述泵体支撑脚一一对应的自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉穿过所述密封箱的底板并与所述泵体支撑脚螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述分出气管和所述总出气管为软管。

由于采用了上述技术方案，静音空压机组，包括密封箱，所述密封箱内安装有多台电磁隔膜泵，每台所述电磁隔膜泵设置有多个泵体支撑脚，所述密封箱的底壁上设置有多个与所述泵体支撑脚对应的气泵定位孔；所述密封箱上设置有总进气孔和总出气孔，所述密封箱上安装有穿过所述总进气孔的总进气管，所有所述电磁隔膜泵的分进气管并联在所述总进气管上，所述密封箱上安装有穿过所述总出气孔的总出气管，所有所述电磁隔膜泵的分出气管并联在所述总出气管上；本实用新型具有良好的隔音与减震效果，极大降低了大气量泵体或多组泵体并联后的噪音，在提高空压机组气量的同时，使得空压机组的噪音降低或基本不变。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-密封箱；21-电磁隔膜泵；22-泵体支撑脚；31-总进气孔；32-总出气管；33-分出气管；4-减震垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，静音空压机组，包括密封箱1，所述密封箱1内安装有多台电磁隔膜泵21，每台所述电磁隔膜泵21设置有多个泵体支撑脚22，所述密封箱1的底壁上设置有多个与所述泵体支撑脚22对应的气泵定位孔(图中未示出)；所述密封箱1上设置有总进气孔31和总出气孔，所述密封箱1上安装有穿过所述总进气孔31的总进气管，所有所述电磁隔膜泵21的分进气管并联在所述总进气管上，所述密封箱1上安装有穿过所述总出气孔的总出气管32，所有所述电磁隔膜泵21的分出气管33并联在所述总出气管32上。

所述气泵定位孔内设置有用于粘结所述泵体支撑脚22和用于防震的防水玻璃胶。所述密封箱1的底部设置有3～5mm厚的减震垫4。所述减震垫4为多微孔软垫，例如多微孔海绵垫。所述密封箱采用轻质泡沫多孔硬板拼装而成，所述密封箱1的板体内设置有用于减震的大量均匀的、互补连通的微小气室。所述密封箱1上设置有电源线孔，所述电源线孔内穿过安装有电源总线，所有所述电磁隔膜泵21的电源线并联于所述电源总线。所述密封箱1的底板上安装有多个与所述电磁隔膜泵21的所述泵体支撑脚22一一对应的自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉穿过所述密封箱1的底板并与所述泵体支撑脚22螺纹连接。

为克服现有气泵供气量与噪音的矛盾，本实用新型采取将一个或数个电磁隔膜气泵利用箱体密封，将密封箱1体内各泵体进气管与出气管集中并联输入与输出，电源引线并联密封穿过箱体。密闭箱体采用低密度、多气孔率材料或泡沫材料构成。该种材料由大量均匀的、互补连通的微小气室组成的多孔材料，具有良好的隔音与减震效果。从而极大降低了大气量泵体或多组泵体并联后的噪音。

本实用新型采取将一个或数个电磁隔膜气泵利用箱体密封，将箱体内各泵体进气管与出气管集中并联输入与输出，电源引线并联密封穿过箱体。

泵体支撑脚22采用橡胶减震垫4支撑，降低泵体自身震动；密闭箱体采用密度为0.4～0.8g/cm3的PVC结皮发泡板或其它多孔材料板粘接组成，材料厚度8～30mm，粘接后用螺丝固定；

密封箱1体各板间采用防水玻璃密封胶可靠粘接，利用玻璃胶凝固后的柔软性，在泵箱板间起到缓冲与减震的作用；

用自攻丝螺钉从密封箱1底部钻入，使泵箱与泵体可靠固定，自攻丝深入泵体支撑脚22的深度在3～5mm，钻入过深会影响减震效果。

为减小密封箱1与外壳的共振，密封箱1底部粘接3～5mm厚的减震垫4；

泵体之间连接管采用硅胶管软连接，减少泵体之间共振；

通过以上技术方案降低大气量气泵或多组气泵并联后的震动噪音。在提高空压机组气量的同时，使得空压机组的噪音降低或基本不变。

在图1中，空气从总进气孔31进入密封箱1内，经四只电磁隔膜泵21的进气管路并联后集中供气，连接管采用硅胶材质，以减小泵体之间共振。密封箱1底部设置气泵定位孔，孔深度3～5mm，孔内涂抹防水玻璃胶后放入电磁隔膜泵21，使泵体支撑脚22与密封箱1底板可靠粘接。密封箱1底部粘接3～5mm减震胶垫，减少密封箱1的震动。总进气孔31、电源引出孔、总出气孔及过孔材料各器件之间均采用防水玻璃胶可靠粘接，在粘接面形成0.2～0.5mm的硅胶层，起到减震及密封的作用。最后利用自攻丝固定箱体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。