一种弹簧气缸的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种弹簧气缸。

背景技术：

现有技术的弹簧气缸气路结构复杂，零件多且装配不方便，可靠性比较差，密封要求严格，故实现起来难度很大，限制了弹簧气缸的技术效果和应用场合。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧气缸，具有结构简单，便于装配，生产成本低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹簧气缸，包括缸筒，位于缸筒顶部设置有活塞孔，活塞孔内部配合设置有第一密封槽与第一密封圈，位于缸筒上部侧面设置有进气孔，进气孔上安装有与气源连通的管接头，所述的缸筒内部设置有活塞，活塞上下两端带有活塞上顶杆和活塞下顶杆，活塞通过活塞上顶杆和活塞孔相互配合密封且设置在所述缸筒内部，所述活塞下部设置有第一固定槽，所述缸筒底部设置有一圆形端盖，位于端盖上设置有第二固定槽和限位台，活塞下顶杆与限位台在同一竖直位置，第一固定槽与第二固定槽在同一竖直位置上，所述的第一固定槽与第二固定槽之间设置有调整活塞上顶杆的运动速度和行程的复位弹簧，复位弹簧位于缸筒内部。

所述的缸筒为半通薄壁圆柱形容器。

所述的第一密封槽为带倒齿防脱结构。

所述的管接头与进气孔之间为埋入式快速插拔结构。

所述的缸筒上部左右两侧对称设置有一对挂台，挂台下部的缸筒上左右两侧对称各设置有一对沟槽，所述端盖上部对称设置有一对挂槽。

所述的缸筒外部设置有一对卡子，两端分别固定在缸筒挂台和端盖挂槽内。

所述的活塞外侧设置有第二密封槽，第二密封槽内部设置有第二密封圈。

所述的复位弹簧两端分别设置在第一固定槽和第二固定槽内。

所述的限位台为高度可调整结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，便于装配，生产成本低。

利用卡子和缸筒挂台来固定活塞、复位弹簧和端盖，动作原理简单可靠，工作效率高，且无噪音，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型外部结构立体示意图。

图3为本实用新型倒齿防脱结构密封槽立体示意图。

图4为本实用新型活塞立体结构示意图。

图5为端盖立体结构示意图。

图6为活塞上顶杆的回缩过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：该气缸包括缸筒1，所述缸筒1为半通薄壁圆柱形容器；所述缸筒1的上部设置有一活塞孔2，所述缸筒活塞孔2的内部处设置有倒齿防脱结构的第一密封槽3，内部设置有第一密封圈4；所述缸筒1的上部垂直设置有一进气孔5，通过埋入式快速插拔管接头6与气源连通；所述缸筒1上部左右两侧对称设置有一对挂台7；所述缸筒1下部左右两侧对称各设置有一对沟槽8(如图3所示)；所述缸筒1内部设置有一活塞9，所述活塞9上下两端带有上顶杆10和下顶杆11(如图4所示)，所述活塞9外侧设置有第二密封槽12，内部设置有第二密封圈13，所述活塞9下部设置有第一固定槽14；所述缸筒1下部设置有一圆形端盖15，所述端盖15上部对称设置有一对挂槽16，所述端盖15下部设置有第二固定槽17和限位台18(如图5所示)，第二固定槽17位于限位台18外侧；所述缸筒1内部设置有复位弹簧19，两端分别固定在活塞第一固定槽14和端盖第二固定槽17内；所述缸筒1外部设置有一对卡子20(如图2所示)，两端分别固定在缸筒挂台7和端盖挂槽16内。

如图1所示：所述活塞9通过活塞上顶杆10和缸筒活塞孔2相互配合固定在所述缸筒1内部。

所述缸筒活塞孔2的内部处设置有倒齿防脱结构的第一密封槽3，内部设置有第一密封圈4，与所述活塞上顶杆10外壁径向挤压，达到密封可靠的效果。

所述活塞9外侧设置有第二密封槽12，内部设置有第二密封圈13，与所述缸筒1内壁径向挤压，达到密封可靠的效果。

所述活塞9下部设置有第一固定槽14；所述端盖15下部设置有第二固定槽17，所述缸筒1内部设置有复位弹簧19，两端分别固定在活塞第一固定槽14和端盖第二固定槽17内，可通过调节复位弹簧19的弹力来调整活塞上顶杆10的运动速度和行程。

所述活塞9下部设置有下顶杆11，端盖15下部设置有限位台18，当气压推动活塞9向下压缩复位弹簧19运动到一定距离时，活塞下顶杆11顶到限位台18上，从而达到限位的目的。可通过改变限位台18的高度来限制复位弹簧19的压缩行程，避免复位弹簧19出现并圈现象导致失效。

所述缸筒1上部左右两侧对称设置有一对挂台7；所述缸筒1下部左右两侧对称各设置有一对沟槽8，所述端盖15上部对称设置有一对挂槽16，所述缸筒1外部设置有一对卡子20(如图2所示)，两端分别固定在缸筒挂台7和端盖挂槽16内。卡子20拉住端盖15封住缸筒1下部，防止端盖15、复位弹簧盖19及活塞9跑出，并给复位弹簧盖19提供反作用力。复位弹簧19两端分别固定在活塞第一固定槽14和端盖第二固定槽17内。

如图1所示，所述缸筒1、进气孔5、埋入式快速插拔管接头6、活塞9、活塞上顶杆10、倒齿防脱结构的第一密封槽3、第一密封圈4、第二密封槽12、第二密封圈11构成密封结构，作用是实现活塞上顶杆10的回缩过程。

所述气缸进气孔5与埋入式快速插拔管接头6密封；所述缸筒活塞孔2的倒齿防脱结构的第一密封槽3内装有第一密封圈4，与所述活塞上顶杆10外壁径向挤压，所述活塞外侧第二密封槽12内装有第二密封圈13，与所述缸筒1内壁径向挤压，均达到密封可靠的目的。

如图1、2所示，所述缸筒1、挂台7、活塞9、活塞下顶杆11、活塞第一固定槽14、端盖15、端盖挂槽16、端盖第二固定槽17、复位弹簧19和卡子20构成回复结构，作用是实现活塞上顶杆10伸出过程。

本实用新型工作原理：

如图1图6所示，应用本气缸时，缸筒1通过连接管和埋入式快速插拔管接头6与气源相接。当需要实现活塞上顶杆10的回缩过程时，打开气源，压缩气体通过气缸进气孔5进入缸筒1内部，由于缸筒活塞孔2处第一密封圈4与活塞上顶杆10密封，气体推动活塞9向下运动，压缩复位弹簧19，此时，活塞上顶杆10回缩；当需要实现活塞上顶杆10伸出过程时，关闭气源，气压力消失，复位弹簧19自然复位，推动活塞9向回位的方向运动，将压缩气体由进气孔5处排出，从而活塞上顶杆10伸出。