一种便携式真空装置的制作方法

本实用新型涉及真空设备领域，具体而言，涉及一种便携式真空装置。

背景技术：

肉类、蔬菜等食物若长时间存放在空气环境中，会产生酸败现象，影响食用者的健康。人们对抽真空设备，特别是在食品容器抽真空方面需求越来越大，而现有技术中对食物储存抽真空设备常用到外接抽真空机，气路结构复杂，抽真空后移除抽空机时容易出现泄压，影响真空效果，另外由于需要外接设备，不便于携带。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种携带方便、使用简易的真空装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便携式真空装置，包括机座，所述机座内设置有柱形内腔，在所述柱形内腔底部设有抽气孔，在所述机座内设置有导轨架、安装在所述导轨架上可做旋转运动的抽气拉杆、安装在所述抽气拉杆上方的转动盘、及用于控制抽气孔开闭的单向气阀；所述导轨架设有波浪型的导轨面；所述转动盘包括控制所述抽气拉杆运动的卡件，所述抽气拉杆可沿所述卡件做升降运动；还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与转动盘抵接，另一端与抽气拉杆抵接；所述单向气阀一端抵接在所述抽气拉杆下部。

作为上述技术方案的改进，所述抽气拉杆的底部设有与所述柱形内腔的内壁形成气腔的密封盘，所述抽气拉杆设有在所述导轨面上滑动的导向杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡件包括设在所述转动盘下部的中空的传动轴，所述传动轴侧壁纵向设置有的滑槽，所述抽气拉杆动连在所述传动轴内，所述导向杆在所述导轨面上滑动同时沿所述滑槽上下滑动。

进一步，所述导轨面的波浪底部位置设置有台阶，在所述导轨架侧面设置有抬升台，所述抬升台下端面一侧设为倾斜面；在所述机座内部设置有与所述抬升台配合的凸台，在所述机座底部设置有泄压孔，在所述泄压孔上方设置有控制所述泄压孔开闭的泄压机构，所述泄压机构与所述导轨架动连。

进一步，所述泄压机构包括泄压拉杆、安装在所述泄压拉杆上部的第二复位弹簧、及安装在所述泄压拉杆下部的密封圈，所述第二复位弹簧与所述转动盘下部抵接，所述泄压拉杆侧面设置有凹槽，围所述导轨架侧面设置有与所述凹槽动连的凸筋。

进一步，所述密封圈为橡胶材质。

进一步，所述密封盘为橡胶材质。

进一步，所述机座下部设置有螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种便携式真空装置，包括机座，机座内设置有柱形内腔，在柱形内腔底部设有抽气孔，在机座内设置有导轨架、安装在导轨架上可做旋转运动的抽气拉杆、安装在抽气拉杆上方的转动盘、及用于控制抽气孔开闭的单向气阀；导轨架设有波浪型的导轨面；转动盘包括控制抽气拉杆运动的卡件，抽气拉杆可沿卡件做升降运动；本实用新型结合机械传动的特点，巧妙地将旋转运动转换成上下运动，操作上更省力；同时将抽气结构与盖子做成一体式，相比传统的密封盖另外加一个单独的抽气装置，使用上更方便快捷,产品跟美观、简单，实际生产上可以节省包装和运输成本。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型的机座结构示意图；

图3是本实用新型的导轨架结构示意图；

图4是本实用新型的抽气拉杆结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4，一种便携式真空装置，包括机座1，所述机座 1内设置有柱形内腔11，在所述柱形内腔11底部设有抽气孔12，在所述机座1内设置有导轨架2、安装在所述导轨架2上可做旋转运动的抽气拉杆3、安装在所述抽气拉杆3上方的转动盘4、及用于控制抽气孔12开闭的单向气阀5；所述导轨架2设有波浪型的导轨面21；所述转动盘4包括控制所述抽气拉杆3运动的卡件，所述抽气拉杆3 可沿所述卡件做升降运动；还包括第一复位弹簧6，所述第一复位弹簧6一端与转动盘4抵接，另一端与抽气拉杆3抵接；所述单向气阀 5一端抵接在所述抽气拉杆3下部。

优选的，所述抽气拉杆3的底部设有与所述柱形内腔11的内壁形成气腔的密封盘31，所述抽气拉杆3设有在所述导轨面21上滑动的导向杆32。

优选的，所述卡件包括设在所述转动盘4下部的中空的传动轴41，所述传动轴41侧壁纵向设置有的滑槽42，所述抽气拉杆3动连在所述传动轴41内，所述导向杆32在所述导轨面21上滑动同时沿所述滑槽42上下滑动。

本实施例中，便携式真空装置安装在外置容器上，对外置容器抽真空时，首先进行抽气操作：顺时针转动所述转动盘4，抽气拉杆3 的导向杆32卡接在卡件的传动轴41上的滑槽42内，转动盘4转动时驱动导向杆32，带动抽气拉杆3沿波浪型的导轨面21进行转动，当导向杆32从导轨面21的波浪低点向高点滑动时，抽气拉杆3沿滑槽42做上升运动，由于密封盘31与柱形内腔11形成气腔，抽气拉杆3上升时气腔内气压减少，由于气压差，单向气阀5由于压差打开，外置容器内的气体通过抽气孔12进入气腔，达到抽气目的；

完成抽气操作后，进行排气操作：抽气拉杆3做上升运动时，第一复位弹簧6被压缩，当导向杆32滑移通过导轨面21的波浪最高点后，开始从导轨面21的波浪高点向低点滑动，此过程中由于第一复位弹簧6的反弹力作用，抽气拉杆3沿滑槽42做下降运动，抽气拉杆3将单向气阀5向下压，单向气阀5关闭抽气孔12，气体困在气腔内，随着抽气拉杆3的继续下降，气腔内的气压上升，此时气体通过密封盘31与柱形内腔11的间隙排出，达到排气目的。本实施例中，优选的，所述导轨架2上的导轨面21设为两个波浪，当转动盘4被顺时针转动一圈时，将会完成两次抽气操作与排气操作，循环转动所述转动盘4，即可将外置容器内的气体抽出形成真空状态。特别指出，所述导轨架2上的波浪型的导轨面21设置数量不限，可设置为一个波浪面，也可设置为多个，可以顺时针转动所述转动盘4，也可逆时针转动所述转动盘4。本实用新型结合机械传动的特点，巧妙地将旋转运动转换成上下运动，操作上更省力；同时将抽气的结构与盖子做成一体式，相比传统的密封盖另外加一个单独的抽气装置，此方法节省了使用者出时需要携带的物品，使用上更方便快捷,产品跟美观、简单,实际生产上可以节省包装和运输成本。

所述导轨面21的波浪底部位置设置有台阶22，在所述导轨架2 侧面设置有抬升台23，所述抬升台23下端面一侧设为倾斜面231；在所述机座1内部设置有与所述抬升台23配合的凸台13，在所述机座1底部设置有泄压孔14，在所述泄压孔14上方设置有控制所述泄压孔14开闭的泄压机构7，所述泄压机构7与所述导轨架2动连；本实施例中，优选的，所述台阶22设置在各波浪面的右侧底部，与后一个波浪面的底部呈90度角；当外置容器需要泄压时，逆时针转动所述转动盘4，当导向杆32滑动到台阶22处时，导向杆32与台阶22卡接，导向杆32推动导轨架2一同逆时针转动，导轨架2侧面的抬升台23的倾斜面231作用在机座1内的凸台13上，沿倾斜面 231将整个导轨架2抬升，与导轨架2动连的泄压机构7被抬升，此时泄压孔14开启，外界空气通过泄压孔14进入外置容器内，达到泄压目的。

完成泄压后，需要再次进行抽真空时，需要进行真空功能复位：将转动盘4顺时针转动，导轨也随之转动，导轨架2复位下降到机座 1底部，抬升台23非倾斜面231的一侧被凸台13限位，导轨架2停止转动，泄压机构7同时复位关闭泄压孔14。继续顺时针转动所述转动盘4，即可实现抽真空功能。

特别指出，当所述台阶22设置在波浪面的右侧底部时，顺时针转动所述转动盘4进行抽气、排气操作或真空功能复位，逆时针转动时为泄压操作；若所述台阶22设置在波浪面的左侧底部时，逆时针转动所述转动盘4进行抽气、排气操作或真空功能复位，顺时针转动时为泄压操作。

优选的，所述泄压机构7包括泄压拉杆71、安装在所述泄压拉杆71上部的第二复位弹簧72、及安装在所述泄压拉杆71下部的密封圈73，所述第二复位弹簧72与所述转动盘4下部抵接，所述泄压拉杆71侧面设置有凹槽74，围所述导轨架2侧面设置有与所述凹槽 74动连的凸筋24，导轨架2被抬升或下降时，凸筋24通过抵接在凹槽74上下端面带动泄压拉杆71进行上升或下降。

优选的，所述密封盘31为橡胶材质。

优选的，所述密封圈73为橡胶材质。

优选的，所述机座1下部设置有螺纹，通过螺纹与外置容器连接；根据人们的使用开闭瓶盖的设计习惯，一般是顺时针旋转开启瓶盖，逆时针旋转关闭瓶盖，故本实施例中优选的，将所述台阶22设置在波浪面的右侧底部，顺时针转动所述转动盘4进行抽气、排气操作或真空功能复位，逆时针转动时为泄压操作，与开闭瓶盖的旋转方向一致，符合人们的使用习惯。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。