一种流体喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种流体喷射装置，尤其涉及一种高压流体流量可调的流体喷射装置。

背景技术：

工业用的喷射泵，又称射流泵和喷射器，利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵，由喷嘴、混合室和扩大管等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室(也称吸入室)，为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。

但是目前喷射泵的喷嘴直径固定不变,不能适应供热系统供热规模不断变化的需要。在供热系统运行初期,因水喷射泵的喷嘴直径(或混合比———进入喷射泵的回水流量与一次网的供水流量之比)与供热规模比较适应,供热效果一般都比较理想。但随着供热系统供热规模的不断扩大,要求喷射泵本的混合比也随之变化,以满足喷射泵前的一次网设计流量变化的情况下,二次网的流量基本保持不变,但是喷射泵的喷嘴是固定不变的,上述要求无法实现,结果导致供热效果逐渐变坏,喷射泵以至到了被淘汰的境地。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种流体喷射装置，该流体喷射装置的高压流体出口的有效直径能够调节，进而能够调节高压流体的流量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种流体喷射装置，包括依次设置的用以输入高压流体的蒸汽室、用以接收待输送流体的接受室以及将高压流体和待输送流体混合的混合室以及喷管，所述喷管的进口与蒸汽室的高压出口连通，所述喷管的出口靠近接受室的接受出口，其特征在于，所述喷管的出口的一端呈锥形，在喷管的轴线上设置有可沿喷管的轴线来回移动的射针，所述射针的一端插入到喷管内，另一端从喷管的进口伸出，所述射针的位于喷管内的一端在喷管的出口的锥形的长度范围内来回移动。

优选地，所述射针的位于喷管内的一端呈锥形。

优选地，所述喷管的进口设置有沿径向向外延伸的凸缘，在蒸汽室靠近接受室的一端设置有法兰，在接受室靠近蒸汽室的一端也设置有法兰，所述凸缘夹靠在两法兰之间。

优选地，所述射针的背离其锥形的一端从蒸汽室的射针接收端伸出，所述射针接收端设置在蒸汽室的背离高压出口的一端。

优选地，在射针接收端的内表面与射针配合的位置处设置有环槽，在环槽内朝着接受室的方向依次设置有第一压紧套、密封填料以及第二压紧套，第二压紧套远离密封填料的一侧抵靠在环槽的侧壁上，在射针接收端的外端螺接有压紧螺母，所述压紧螺母压紧在第一压紧套的外端上。

优选地，在设置在所述蒸汽室上的法兰上设置有供射针穿过的孔，在所述孔的与所述射针配合的表面处设置有衬套。

优选地，在射针的位于喷管外的一端连接有气动执行器，所述气动执行器能够带动射针来回移动。

与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：

该流体喷射装置的喷管内部设置有能够沿着其轴线来回移动的射针，所述喷管的出口处设置成锥形，这样当射针位于喷管内的一端在喷管的锥形的长度范围内来回移动时，能够改变喷管出口的有效直径进而改变高压流体的流量。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图

图2是A处的放大图

图3是B处的放大图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

图1-3所示的一种流体喷射装置，包括蒸汽室1、喷管2、接受室3以及混合室4，所述蒸汽室1具有用以接收高压流体的高压入口14和用以输出高压流体的高压出口15，所述高压入口14的轴线与高压出口15所在的轴线相互垂直。所述喷管2的进口的位置处设置有沿着径向向外延伸的凸缘16，所述凸缘16被夹在蒸汽室1和接受室3配合的法兰之间，在凸缘16与蒸汽室1和接受室3的法兰配合的两侧面均设置有缠绕垫片13以实现密封。

所述接受室3包括用以接收喷管2的接受入口、设置在与接受入口相对的一端的接受出口以及垂直于接受入口和接受出口的轴线的低压入口17，待输送流体从低压入口17进入。所述喷管2的出口延伸到靠近接受出口的位置处，当高压流体从喷管2喷出时，能够带动待输送流体进入到混合室4。

所述混合室4与接受入口、接受出口同轴设置，并且所述混合室4的混合入口焊接在接受室3的接受出口的位置处。由于混合室4长度较长，为了保证支撑的稳定性，所述混合室4的混合入口与接受出口的位置处设置有多个肋板14，所述肋板14的一端焊接到混合室4上，另一端焊接到接受室3上进而起到加强的作用。

在所述喷管2中的轴线上设置有能够沿着轴线方向来回滑动的射针10，所述射针10的一端从喷管2的进口插入，在所述喷管2的出口为呈锥形的圆筒，当射针10的位于喷管2的一端在喷管2的呈锥形的圆筒的位置处来回移动时，由于喷管2的出口的有效直径发生变化，进而能够改变高压流体的流量。优选地，射针10位于喷管2中的一端的端部呈锥形，所述喷管2的锥形与射针10的锥形倾斜角度一致进而能够使流量的变化更加可控。

所述射针10的与呈锥形的一端相反的一端从蒸汽室1的远离高压出口15的一端(射针接收端)伸出。在蒸汽室1的射针接收端与射针10配合的位置处设置有环槽，在所述环槽内设置有密封填料8、设置在密封填料8两侧的压紧套7和9，在压紧套7的外侧采用压紧螺母6压紧，所述压紧螺母6螺纹连接在射针接收端上，所述压紧套9的内端抵靠在环槽的内壁上，通过压紧螺母6能够调节密封填料8的压紧程度进而能够保证密封的可靠性。

在所述蒸汽室1的设置有法兰的一端与射针10配合的位置处设置有衬套11，所述衬套11卡合在法兰上，通过衬套11能够减小法兰与射针10之间的摩擦并能够对射针10进行稳定支撑。所述高空出口为设置在法兰盘上的通孔。

为了能够自动调整射针10在轴线上的移动，在所述射针10的位于喷管2外的一端连接有气动执行器19，通过控制气动执行器19能够带动射针10沿着轴线方向来回移动进而能够自动调节高压流体的流量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。