一种通过直流电机驱动的鼓风机的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种通过直流电机驱动的鼓风机。

背景技术：

燃烧器的鼓风机是燃烧器在工作燃烧时，燃料燃烧所需空气补给的重要部件。燃烧机工作时，其所需空气由鼓风机按需强制供给。一般来说，传统鼓风机风量是一个不可变参数，一旦确定生产机型，鼓风量就不可变；因为交流电机是固定转数，在固定转数下，鼓风机鼓风量也是定值。

然而，燃烧器在使用鼓风机时，还是需要鼓风机有一定风量调整能力的。但是，传统鼓风机风量的变频调整非常困难，而且成本费用相当高，没有办法的前提下，采用“被动式”调整“风门”方法来调整风量。而采用“风门”调节风量的燃烧器结构由于风门调整结构及控制系统可靠性，带来经常性的故障及匹配调整矛盾，造成燃烧器工作状态不稳定，故障率高，使用操作困难大。

与此同时，鼓风机工作调整风量是“被动式”调整“风门”调整方法，所以电机功率一直是“全功率”输出，这样用电是不节能的，鼓风机噪声也高。再有一点，现有燃烧器鼓风机都是采用单蜗壳风腔构成，没有采用双蜗壳风腔的。

现有技术中，常见的鼓风机都是由交流电机带动蜗壳内的风轮转动从而实现向燃烧器内送风的作业，同时，现有的鼓风机都是单蜗壳单风轮腔的结构，其具有以下缺点：

交流电机具有启动扭矩小、转数调整范围小、调速不方便、变频调速成本高、体积大、效率低等缺点；用于燃烧器上时，比较单一、运行成本高、浪费能源、鼓风机通用性较差。

1、常规调速办法采用电机阻抗调整。其调速范围小，不能得到燃烧器所需燃烧风量参数，只能通过外加变频器的形式进行调节，但这样势必会增加成本，增大体积(变频器)；

2、风速调整不方便：传统燃烧器的鼓风机风量调整，一般采用风门式调整技术，其调整非常不方便，机械事故非常多。使用与控制非常复杂，用户掌握使用功能不方便；

3、启动力矩小，没有抗“堵转”能力：交流电机启动力矩小，抗载能力和抗堵转能力非常低，在使用环境相对恶劣条件下，电机容易烧毁；

4、工作效率低：交流电机根据其特性，其工作效率很低，小功率三相异步电动机、单项电机效率非常低，运行成本高，耗能大，单机成本高；

5、体积大：在燃烧器的制造过程中，普遍采用单风轮的交流鼓风机，旋转时受力不平衡，体积大、噪声高。制造、使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、节约能耗、风量调节方便的通过直流电机驱动的鼓风机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种通过直流电机驱动的鼓风机，包括：

蜗壳，所述蜗壳由两个蜗壳分体组合而成，且所述蜗壳内形成为两个风轮腔；

驱动电机，所述驱动电机为直流电机，所述驱动电机安装于所述蜗壳的中部，且所述驱动电机两端均具有输出轴，所述驱动电机两端的输出轴均部分延伸至对应的所述风轮腔内；

风轮组，所述风轮组包括两个风轮，所述风轮固定于所述驱动电机的输出轴，且所述风轮由所述驱动电机驱动在所述风轮腔转动；

所述蜗壳的两侧均开设有进风口，所述风轮腔通过所述进风口与外界连通，且所述风轮转动将外界空气由所述进风口抽入所述风轮腔内；

所述蜗壳内形成有风道，所述风道与两个所述风轮腔连通、并将两个所述风轮腔内的空气汇总；

所述蜗壳上具有出风口，所述出风口形成于所述风道的输出端。

进一步的，两个所述蜗壳分体的连接处形成为驱动电机安装部，所述驱动电机通过法兰盘固定于所述驱动电机安装部。

进一步的，所述法兰盘的任一侧面通过弹性柱与相邻的蜗壳分体的侧板固连、或所述法兰盘的两侧均通过弹性柱与相邻的蜗壳分体的侧板固连。

进一步的，两个所述蜗壳分体通过隔套安装固定。

进一步的，所述蜗壳上安装有导风筒，所述导风筒置于所述出风口处。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种通过直流电机驱动的鼓风机，具有以下有益效果：

1、将现有技术中单腔蜗壳鼓风机替换为双风轮直流电机的鼓风机，体积小巧、结构简单合理、噪声低；

2、能保证改进后的燃烧器可实现变频调速：

由于本实用新型的驱动电机采用了直流电机，其调速系统可实现较大范围调整，所以在鼓风机工作时，不用原来的风门被动式调节，以调节电机转速的方式调节风量，让电机工作效率显著提高，减少现有鼓风机工作电能浪费，不仅节省了用电成本，更重要的是制造原材料及使用空间得到改善，为燃烧器的使用，提供方便。

3、完成改造后的燃烧器，可以实现任意变功率输出：

在使用和控制系统方面，可随意按着燃烧器的输出功率任意调节燃烧风量，以适合不同条件下燃烧器输出功率。让传统燃烧器不能变排量燃烧，变成可以任意调节输出功率。

4、完成改造后的燃烧器，可以实现方便的自动化控制燃烧：

根据燃烧器的用户需求端，实现数字化控制系统，实现远程控制；实现自动化控制燃烧器燃烧效率，减少燃油损耗；提高燃烧效率，降低排放污染。

5、燃烧器采用新型直流电机双腔蜗壳结构后，由于直流电机的启动力矩高，抗堵转能力好，在设备调试及使用过程中，电机不易烧毁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种通过直流电机驱动的鼓风机的结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种通过直流电机驱动的鼓风机的侧视图。

附图标记说明：

1、蜗壳；2、驱动电机；3、法兰盘；4、弹性柱；5、风轮；6、进风口； 7、驱动电机安装部；8、隔套；9、导风筒；

11、蜗壳分体；12、风轮腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图2所示；

本实用新型的一种通过直流电机驱动的鼓风机，包括：

蜗壳1，蜗壳1由两个蜗壳分体11组合而成，且蜗壳1内形成为两个风轮腔12；

驱动电机2，驱动电机2为直流电机，驱动电机2安装于蜗壳1的中部，且驱动电机2两端均具有输出轴，驱动电机2两端的输出轴均部分延伸至对应的风轮腔12内；

风轮组，风轮组包括两个风轮5，风轮5固定于驱动电机2的输出轴，且风轮5由驱动电机2驱动在风轮腔12转动；

蜗壳1的两侧均开设有进风口6，风轮腔12通过进风口6与外界连通，且风轮5转动将外界空气由进风口6抽入风轮腔12内；

蜗壳1内形成有风道，风道与两个风轮腔12连通、并将两个风轮腔 12内的空气汇总；

蜗壳1上具有出风口，出风口形成于风道的输出端。

具体的，本实施例主要公开了一种为燃烧器强制供风的鼓风机，相比现有技术中传统鼓风机，本实施例公开的鼓风机主要以直流电机作为驱动电机2，利用了直流电机的特性，以调节直流电压完成电机调速，从而满足鼓风机转数需要。因此，本实施例的鼓风机调整直流电机转数，来实现调整鼓风机风量，从而满足不同条件下风量调整。同时，参见图1所示，图1示出了本申请的鼓风机的内部结构，其包括蜗壳1，其中蜗壳1相对现有技术做了改进，由原有的单风轮腔蜗壳结构，变为本实施例的双风轮腔12蜗壳结构，目的为了能够在鼓风机内集成两个风轮5，在利用直流电机调节风量的同时也能节约很大的能耗。经风轮5抽入风轮腔12内的空气通过风道的导流直达鼓风机的出风口，最终实现对燃烧器(可以是任意需风设备)的供风。

优选的，参见图1所示，本实施例的蜗壳1主要有两个蜗壳分体11组成而成，同时，为了整体结构更加紧凑，需要对风轮腔12和安装驱动电机的安装座结构做好规划，因此，本实施例的两个蜗壳分体11的连接处形成为驱动电机安装部7，驱动电机2通过法兰盘3固定于驱动电机安装部7。另外，作为本实施例更为优选的实施方式：上述法兰盘3的任一侧面通过弹性柱4与相邻的蜗壳分体11的侧板固连、或法兰盘3的两侧均通过弹性柱4与相邻的蜗壳分体11的侧板固连。由于驱动电机2在工作时会有振动，为了避免完全固定后的电机在振动的作用下会降低装置的使用寿命，本实施例尽量预留一定的振动收缩空间、以及一些能够减缓缓冲的结构，因此，本实施例设计了上述的弹性柱4，而弹性柱4可以采用橡胶材质或者弹簧件或者阻尼块或者其他具有缓冲作用的结构，这样就可以提高鼓风机的使用寿命。

优选的，两个蜗壳分体11通过隔套8安装固定。

参见图2所示，另外，为了实现与其他需风结构连接，本实施例主要以燃烧器为例，首先鼓风机将外界控制不断抽入腔内，在风道的导流下，空气会有出风口排出，因此，需要设计能够将鼓风机和燃烧器连接为一体的结构，本实施例在蜗壳1上安装导风筒9，导风筒9置于出风口处。这样在工作时就能够将空气源源不断地输送至燃烧器内，同时根据用风量的工艺要求，利用直流电机调节转速就可以调节进风量，十分便捷。本实施例的直流电机可以是永磁直流电机或励磁直流电机，上述两种直流电机调速条件较为优越。

本实施例的鼓风机安装过程为：

在蜗壳1的驱动电机2安装部固定法兰盘3(此处的法兰盘3的安装位置可以有适当变化，可以根据实际鼓风机的形状、结构调整安装位置)，然后通过弹性柱4与隔套8将蜗壳分体11连接为一体，在驱动电机2的输出轴上分别安装风轮5并固定，然后将导风筒9固定在蜗壳1上，最后将鼓风机总成固定在燃烧器的合适位置即可。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种通过直流电机驱动的鼓风机，具有以下有益效果：

1、将现有技术中单腔蜗壳鼓风机替换为双风轮直流电机的鼓风机，体积小巧、结构简单合理、噪声低；

2、能保证改进后的燃烧器可实现变频调速：

由于本实用新型的驱动电机2采用了直流电机，其调速系统可实现较大范围调整，所以在鼓风机工作时，不用原来的风门被动式调节，以调节电机转速的方式调节风量，让电机工作效率显著提高，减少现有鼓风机工作电能浪费，不仅节省了用电成本，更重要的是制造原材料及使用空间得到改善，为燃烧器的使用，提供方便。

3、完成改造后的燃烧器，可以实现任意变功率输出：

在使用和控制系统方面，可随意按着燃烧器的输出功率任意调节燃烧风量，以适合不同条件下燃烧器输出功率。让传统燃烧器不能变排量燃烧，变成可以任意调节输出功率。

4、完成改造后的燃烧器，可以实现方便的自动化控制燃烧：

根据燃烧器的用户需求端，实现数字化控制系统，实现远程控制；实现自动化控制燃烧器燃烧效率，减少燃油损耗；提高燃烧效率，降低排放污染。

5、燃烧器采用新型直流电机双腔蜗壳结构后，由于直流电机的启动力矩高，抗堵转能力好，在设备调试及使用过程中，电机不易烧毁。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。