一种整筒式抽油泵的制作方法

本实用新型涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种整筒式抽油泵。

背景技术：

目前，在低渗透油田，随着超低渗区块大面积开发，单井产液量低与泵排量大不匹配的矛盾日益突出。近些年，随着小泵径整筒抽油泵的大量推广使用，一定程度的缓解了泵排量大与单井产液量低不匹配的矛盾，但是现有的整体式抽油泵在抽油时会将夹杂在油液中的砂等杂质一同抽进泵筒中，从而使得砂等杂质进入柱塞与泵筒的夹层间隙处，从而加大了泵筒的磨损程度。

为此，我们提出一种整筒式抽油泵来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种整筒式抽油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整筒式抽油泵，包括阀体，所述阀体包括竖直设置的泵筒，所述泵筒上侧侧壁上设有上接头，所述泵筒为中空结构，且泵筒中从上到下依次设有两个游动阀座，且游动阀座上设有游动球阀，所述泵筒的下侧侧壁上设有下接头，所述下接头中插设有固定阀座，且固定阀座上设有固定球阀，所述固定阀座的下侧侧壁上通过固定装置固定连接有竖直设置的锥形防砂罩，所述固定装置包括两个对称设置在锥形防砂罩外侧侧壁上的滑块，所述固定阀座的内壁上设有两个开口相对的滑槽，且固定阀座的内壁上还设有环形转槽，所述环形转槽与滑槽相连通设置。

优选地，所述锥形防砂罩的外侧侧壁上设有环形挡肩，且环形挡肩的直径大小大于固定阀座的孔径大小。

优选地，所述环形挡肩与固定阀座相接触的侧壁设有开口向上的环形凹槽，所述环形凹槽中设有环形密封环。

优选地，所述环形转槽的一侧侧壁上设有弧形凹槽，所述滑块的下侧侧壁上设有与弧形凹槽相匹配的弧形卡块。

优选地，所述泵筒的侧壁上设有两个出油罩，且两个出油罩分别位于两个游动球阀的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整筒式抽油泵通过在固定阀座上设置锥形防砂罩，从而可以在抽油时，对油液中夹杂的砂等杂质进行有效的阻挡，从而避免砂等杂质进入泵筒中对其内壁造成磨损；

同时通过固定装置的设置，使得锥形防砂罩可以快速稳定与固定阀座进行连接固定，从而节省操作人员的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整筒式抽油泵的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1上接头、2游动球阀、3泵筒、4下接头、5固定球阀、6固定阀座、7锥形防砂罩、8滑块、9环形转槽、10弧形卡块、11弧形凹槽、12滑槽、13环形密封环、14环形凹槽、15环形挡肩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种整筒式抽油泵，包括阀体，阀体包括竖直设置的泵筒3，泵筒3上侧侧壁上设有上接头1，泵筒3为中空结构，且泵筒3中从上到下依次设有两个游动阀座，泵筒3的侧壁上设有两个出油罩，且两个出油罩分别位于两个游动球阀2的正上方，对抽出的油液进行再次过滤，且游动阀座上设有游动球阀2，泵筒3的下侧侧壁上设有下接头4，下接头4中插设有固定阀座6，且固定阀座6上设有固定球阀5，固定阀座6的下侧侧壁上通过固定装置固定连接有竖直设置的锥形防砂罩7，锥形防砂罩7的外侧侧壁上设有环形挡肩15，环形挡肩15与固定阀座6相接触的侧壁设有开口向上的环形凹槽14，环形凹槽14中设有环形密封环13，且环形挡肩15的直径大小大于固定阀座6的孔径大小，使得锥形防砂罩7的环形挡肩15可以与固定阀座6的侧壁相抵，且在抵压过程中，可以对其两者的连接处进行密封，防止砂等杂质从两者接触的间隙中进入固定阀座6中，固定装置包括两个对称设置在锥形防砂罩7外侧侧壁上的滑块8，固定阀座6的内壁上设有两个开口相对的滑槽12，且固定阀座6的内壁上还设有环形转槽9，环形转槽9的一侧侧壁上设有弧形凹槽11，滑块8的下侧侧壁上设有与弧形凹槽11相匹配的弧形卡块10，使得锥形防砂罩7与固定阀座6的侧壁固定得更加牢固，环形转槽9与滑槽12相连通设置。

实施例1

本实用新型中，该整筒式抽油泵在下井固定安装后进行抽油前，需要对该泵体进行元件的安装和检查，在固定阀座6中安装锥形防砂罩7，将锥形防砂罩7的两个滑块8对准滑槽12滑动进去，并在环形转槽9中转动一定的角度，使得弧形卡块10与弧形凹槽11相卡接时停止转动，在抽油过程中，油液夹杂着砂等杂质进入固定阀座6中，由于锥形防砂罩7的设置，可以有效阻挡砂等杂质进入固定阀座6中，并由于抽油时固定球阀5被打开，使得砂等杂质进入柱塞与泵筒3之间的间隙处，从而对其内壁进行磨损。

实施例2

与实施例1相比，不同之处在于：将锥形防砂罩7更换成可伸缩式的防砂罩，从而在油液进入固定阀座6中时，锥形防砂罩7有一定的缓冲，从而有效防止每次抽油突然的应力对锥形防砂罩7的侧壁造成较大的冲击，从而提高锥形防砂罩7的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。