一种方便清理的气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种方便清理的气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵这种泵的主要分类:气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵，QBY气动隔膜泵，气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。但现有的气动隔膜泵在使用过程中，隔膜与液体接触的一侧容易附着杂质，时间长了需要对隔膜进行清理，但拆卸气动隔膜泵比较麻烦，且重新安装时，可能会影响装置的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便清理的气动隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便清理的气动隔膜泵，包括气动隔膜泵主体，所述气动隔膜泵主体的内部放置有四个滑球，且气动隔膜泵主体的内壁上设置有与滑球相匹配的第一挡板、第二挡板，滑球位于第一挡板和第二挡板之间，所述气动隔膜泵主体的中部设置有气缸，气缸的两侧安装有隔膜，隔膜位于气动隔膜泵主体的内侧，且气动隔膜泵主体的中部安装有两个盖板，盖板位于隔膜的外侧，并且盖板与清洗管的一端相连通，清洗管的另一端与气动隔膜泵主体的下端相连通。

所述清洗管内壁的下端设置有固定块，固定块的内部插设有水平设置的调节杆，且调节杆的一端延伸至气动隔膜泵主体的内侧，并且调节杆的另一端与丝杆焊接连接，丝杆延伸至清洗管的外侧，所述清洗管内壁的上端设置有支架，支架远离盖板的一端胶接有弹簧，弹簧的另一端与橡胶块相连接，橡胶块远离弹簧的一端与第三挡板相接触，第三挡板与清洗管的内壁固定连接。

优选的，所述调节杆的直径小于第二挡板与滑球之间的最小距离。

优选的，所述清洗管下端的管体上开设有螺孔，丝杆与清洗管螺纹连接，且丝杆远离调节杆的一端安装有把手。

优选的，所述固定块的中部开设有竖直设置的通孔，通孔的中轴线与调节杆的中轴线相交，且通孔的直径小于调节杆的直径。

优选的，所述气动隔膜泵主体的下端设置有进水口，且气动隔膜泵主体的上端设置有出水口。

优选的，所述盖板为中空结构，盖板靠近隔膜的一侧开设有均匀分布的喷水孔，且喷水孔与清洗管相连通。

优选的，所述第三挡板为圆环形，且第三挡板的内径小于橡胶块的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，通过气缸、隔膜、滑球、第一挡板、第二挡板配合气动隔膜泵主体可以实现对液体的抽吸，装置可以正常的使用。

2、当装置需要清理时，转动丝杆，通过丝杆带动调节杆移动，使得调节杆插设在滑球和第二挡板之间，此时固定块上下两端被连通，且滑球无法移动，此时启动气缸，隔膜在气缸作用下发生运动，清洗管对液体进行吸引，最终液体从喷水孔中喷出，此时液体会对隔膜进行冲刷，方便对隔膜的清理，清理完毕后，重新转动丝杆，使得调节杆缩回至清洗管内侧，此时固定块被拦截住，且滑球可以自由移动，装置可以正常的使用，整个操作过程方便简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便清理的气动隔膜泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便清理的气动隔膜泵的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便清理的气动隔膜泵的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的盖板的结构示意图。

图中：1气动隔膜泵主体、2滑球、3第一挡板、4第二挡板、5气缸、6盖板、7清洗管、8固定块、9调节杆、10丝杆、11隔膜、12支架、13弹簧、14橡胶块、15第三挡板、16喷水孔、17进水口、18出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种方便清理的气动隔膜泵，包括气动隔膜泵主体1，所述气动隔膜泵主体1的内部放置有四个滑球2，且气动隔膜泵主体1的内壁上设置有与滑球2相匹配的第一挡板3、第二挡板4，滑球2位于第一挡板3和第二挡板4之间，所述气动隔膜泵主体1的中部设置有气缸5，气缸5的两侧安装有隔膜11，隔膜11位于气动隔膜泵主体1的内侧，且气动隔膜泵主体1的中部安装有两个盖板6，盖板6位于隔膜11的外侧，并且盖板6与清洗管7的一端相连通，清洗管7的另一端与气动隔膜泵主体1的下端相连通；

所述清洗管7内壁的下端设置有固定块8，固定块8的内部插设有水平设置的调节杆9，且调节杆9的一端延伸至气动隔膜泵主体1的内侧，并且调节杆9的另一端与丝杆10焊接连接，丝杆10延伸至清洗管7的外侧，所述清洗管7内壁的上端设置有支架12，支架12远离盖板6的一端胶接有弹簧13，弹簧13的另一端与橡胶块14相连接，橡胶块14远离弹簧13的一端与第三挡板15相接触，第三挡板15与清洗管7的内壁固定连接，调节杆9的直径小于第二挡板4与滑球2之间的最小距离，清洗管7下端的管体上开设有螺孔，丝杆10与清洗管7螺纹连接，且丝杆10远离调节杆9的一端安装有把手，固定块8的中部开设有竖直设置的通孔，通孔的中轴线与调节杆9的中轴线相交，且通孔的直径小于调节杆9的直径，气动隔膜泵主体1的下端设置有进水口17，且气动隔膜泵主体1的上端设置有出水口18，盖板6为中空结构，盖板6靠近隔膜11的一侧开设有均匀分布的喷水孔16，且喷水孔16与清洗管7相连通，第三挡板15为圆环形，且第三挡板15的内径小于橡胶块14的直径

本实施例中，本装置使用时，通过气缸5、隔膜11、滑球2、第一挡板3、第二挡板4配合气动隔膜泵主体1可以实现对液体的抽吸，装置可以正常的使用，当装置需要清理时，转动丝杆10，通过丝杆10带动调节杆9移动，使得调节杆9插设在滑球2和第二挡板4之间，此时固定块8上下两端被连通，且滑球2无法移动，此时启动气缸5，隔膜11在气缸5作用下发生运动，清洗管7对液体进行吸引，最终液体从喷水孔16中喷出，此时液体会对隔膜11进行冲刷，方便对隔膜11的清理，清理完毕后，重新转动丝杆10，使得调节杆9缩回至清洗管7内侧，此时固定块8被拦截住，且滑球2可以自由移动，装置可以正常的使用，整个操作过程方便简单，装置正常使用时，橡胶块14与弹簧13相配合可以防止泵内部的液体回流到清洗管7内，装置清洗过程中，橡胶块14与弹簧13相配合能够使得液体具有一定压力后才能进入到喷水孔16中，最终使得喷水孔16喷出的水压力较高，使得清洗效果得到保证。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。