一种用于植物油厂膨化设备的液压油冷却系统的制作方法

本实用新型涉及膨化设备辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于植物油厂膨化设备的液压油冷却系统。

背景技术：

膨化设备在植物油加工厂内是必不可少的加工设备，膨化设备在运行中，液压系统作为驱动系统同样是比不可少，液压油在油箱内存储，当膨化设备需要工作时，通过液压泵站的驱动液压油进入膨化设备进行工作，工作完成后通过循环管路，进入冷却油箱后，经冷却系统冷却后回到积油箱进行下次循环；

但是目前的冷却系统一般为水冷冷却，无论在什么工作地点都需要冷水水源，而有些场地架设冷水水源极其不方便。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种用于植物油厂膨化设备的液压油冷却系统。本实用新型通过设置风冷散热装置设置多组散热装置并排设置，每组散热装置都是并联设置，能够分别开启，根据冷却温度的要求选择散热装置的开启数量，保证能够达到散热要求。

本实用新型的技术方案：

一种用于植物油厂膨化设备的液压油冷却系统，包括积油箱、换热油箱、液压泵站、散热装置和膨化设备；所述积油箱内盛装有液压油，所述积油箱上设置有出油口和进油口，所述积油箱的出油口通过液压管路与液压泵站连接，所述液压泵站通过管路与膨化设备连接，所述膨化设备的油路出口通过管路与换热油箱连接，所述换热油箱旁侧设置有一组散热装置，所述换热油箱另一端通过管路与所述积油箱的进油口连接；

所述散热装置包括一组散热框架，所述散热框架内设置有交错设置的放置隔板，所述放置隔板将所述散热框架分割成若干组散热室，每组所述散热室内均设置有一组散热电机，所有所述散热电机并联设置，每组所述散热电机主轴与散热风扇固定连接，所述散热框架与所述换热油箱固定连接，且所述换热油箱一端端面上加工有与所述散热室数量相同的进风口，所述换热油箱另一端阵列加工有若干组出风口。

进一步的，所述换热油箱内设置有一组换热油管，所述换热油管外端等间距设置有若干组散热翅片，所述换热油管一端通过管路与膨化设置连接，所述换热油管另一端通过管路与所述积油箱连接。

进一步的，所述换热油管呈S型设置，且竖向设置在所述换热油箱内，根据电子温度计的显示能够实时观察液压油的油温，进而选择散热风扇的开启数量，保证散热装置能够实现降温工作。

进一步的，所述换热油管与所述机油箱之间的管路上设置有电子温度计。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置风冷散热装置设置多组散热装置并排设置，每组散热装置都是并联设置，能够分别开启，根据冷却温度的要求选择散热装置的开启数量，保证能够达到散热要求；

本实用新型在换热油管外端设置有散热翅片，增加散热油管内的液压油的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的散热框架的结构示意图；

图3是本实用新型的换热油箱的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

图中1-积油箱；2-换热油箱；3-液压泵站；4-散热装置；5-膨化设备；41-散热框架； 42-放置隔板；43-散热室；44-散热电机；45-散热风扇；46-进风口；47-出风口；48-换热油管；49-散热翅片。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1-图4示，本实施例公开的一种用于植物油厂膨化设备的液压油冷却系统，包括积油箱1、换热油箱2、液压泵站3、散热装置4和膨化设备5；所述积油箱1内盛装有液压油，所述积油箱1上设置有出油口和进油口，所述积油箱1的出油口通过液压管路与液压泵站3连接，所述液压泵站3通过管路与膨化设备5连接，所述膨化设备5的油路出口通过管路与换热油箱2连接，所述换热油箱2旁侧设置有一组散热装置4，所述换热油箱2另一端通过管路与所述积油箱1的进油口连接；

所述散热装置4包括一组散热框架41，所述散热框架41内设置有交错设置的放置隔板42，所述放置隔板42将所述散热框架41分割成若干组散热室43，每组所述散热室43 内均设置有一组散热电机44，所有所述散热电机44并联设置，每组所述散热电机44主轴与散热风扇45固定连接，所述散热框架41与所述换热油箱2固定连接，且所述换热油箱2一端端面上加工有与所述散热室43数量相同的进风口46，所述换热油箱2另一端阵列加工有若干组出风口47。

具体的，所述换热油箱2内设置有一组换热油管48，所述换热油管48外端等间距设置有若干组散热翅片49，所述换热油管48一端通过管路与膨化设备5连接，所述换热油管48另一端通过管路与所述积油箱1连接。

具体的，所述换热油管48呈S型设置，且竖向设置在所述换热油箱2内。

具体的，所述换热油管48与所述积油箱1之间的管路上设置有电子温度计。

本实用新型的工作过程：

首先，液压油储存积油箱1内，通过液压泵站3提供的动力，由积油箱1中进入膨化设备5内，为膨化设备5提供工作动力，并在完成工作后进入换热油箱2内，通过散热装置4对液压油进行散热，并观察电子温度计的显示温度，调节散热装置散热电机的开启数量，保证对液压油的温度保持一定的散热温度。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。