一种具备监控功能的液压油泵的制作方法

本发明涉及液压油泵技术领域，尤其涉及一种具备监控功能的液压油泵。

背景技术：

液压油泵有叶片泵、齿轮泵、柱塞泵及螺杆泵，在市场中一般用的都是叶片泵、齿轮泵和柱塞泵。而叶片泵又可分为变量叶片泵、散热变量叶片泵、变量叶片泵附冷却泵及定量叶片泵等。

但现有技术中液压油泵缺少监控装置，导致输出端的压力过大，造成管道的破损。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中液压油泵缺少监控装置，导致输出端的压力过大，造成管道的破损的问题，而提出的一种具备监控功能的液压油泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备监控功能的液压油泵，包括泵体和密封盖，所述泵体内开设有油腔，所述油腔的一侧连通有密封腔，所述油腔内设有叶轮，所述叶轮轴向通过平键与驱动轴固定连接，所述泵体的两侧对称安装有出液管和进液管，所述出液管内开设有第一孔洞，所述进液管的内壁上开设有第二孔洞，且第一孔洞和第二孔洞均与油腔连通，所述出液管上安装有压力监控机构，所述进液管上安装有流量监控机构，所述密封盖通过螺栓安装在泵体上，所述密封盖的中部过盈配合有轴承，所述轴承的中部过盈配合有密封塞，所述密封塞的中心轴向固定连接有销块，且叶轮与销块对应的位置开设有销槽。

优选地，所述密封盖远离泵体的一端安装有多个散热片。

优选地，所述散热片的高度沿中心向四周不断递减。

优选地，所述第一孔洞内径沿叶轮的一侧不断递减。

优选地，所述第二孔洞内径沿叶轮的一侧不断递增。

优选地，所述流量监控机构包括活动块、连接杆和复位弹簧；

所述进液管的内壁上开设有第一腔体，所述复位弹簧焊接在第一腔体的内底端，所述活动块的数量为两个，且两个所述活动块相互靠近的一端中部共同固定连接有连接杆，其中一个所述活动块与复位弹簧焊接，所述第一腔体的内壁上一体成型的有一圈第一挡边，且两个活动块分别位于第一挡边的两侧。

优选地，所述活动块的外径大于第一挡边的内径。

优选地，所述压力监控机构包括气囊；

所述出液管的内壁上开设有第二腔体，所述气囊位于第二腔体内，所述第二腔体的开口处内壁上一体成型的有一圈第二挡边。

优选地，所述气囊采用椭圆形结构。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置流量监控机构，可以直观、有效的监控液压油泵输入端的流量，从而判断液压油泵的运转情况以及油液是否充足。

2、本发明通过设置压力监控机构，可以直观、有效的监控液压油泵输出端的压力，从而防止输出端压力过大，导致管道的破裂，造成设备的损坏。

3、本发明同构设置密封塞及销块，便于在密封盖安装后对其进行进一步的密封，同时销块可插入叶轮的销槽内固定，从而实现销孔随着叶轮从动，加速液体流动，减低压强，防止液体因压力过大从密封盖处渗出。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备监控功能的液压油泵的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备监控功能的液压油泵的装配图；

图3为本发明图2中线A-A截取的剖视图；

图4为本发明图1中线B-B截取的剖视图；

图5为本发明图1中线C-C截取的剖视图。

图中：1泵体、2出液管、3进液管、4散热片、5驱动轴、6第一轴承、7第一孔洞、8第二孔洞、9油腔、10叶轮、11密封腔、12密封塞、13密封盖、14轴承、15销块、16流量监控机构、17压力监控机构、18复位弹簧、19第一挡边、20连接杆、21第一腔体、22活动块、23第二腔体、24第二挡边、25气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种具备监控功能的液压油泵，包括泵体1和密封盖13，泵体1内开设有油腔9，油腔9的一侧连通有密封腔11，油腔9内设有叶轮10，叶轮10轴向通过平键与驱动轴5固定连接，泵体1的两侧对称安装有出液管2和进液管3，出液管2内开设有第一孔洞7，进液管3的内壁上开设有第二孔洞8，且第一孔洞7和第二孔洞8均与油腔9连通，出液管2上安装有压力监控机构17，进液管3上安装有流量监控机构16，密封盖13通过螺栓安装在泵体1上，密封盖13的中部过盈配合有轴承14，轴承14的中部过盈配合有密封塞12，密封塞12的中心轴向固定连接有销块15，且叶轮10与销块15对应的位置开设有销槽。

进一步地，参照图1至图2，密封盖13远离泵体1的一端安装有多个散热片4，且散热片4的高度沿中心向四周不断递减，由于密封盖13的中部热量高于周边，因此散热片4的上分布可以增加中部的导热性能，增加外部的空气流动能力。

更优选地，参照图2，第一孔洞7内径沿叶轮10的一侧不断递减，使第一孔洞7内流体的压强由内向外减少，从而增加流体的排出性能。

更优选地，参照图2，第二孔洞8内径沿叶轮10的一侧不断递增，使第二孔洞8内流体的压强有外向内减少，从而增加流体的抽入性能。

更具体地，参照图4，流量监控机构16包括活动块22、连接杆20和复位弹簧18，进液管3的内壁上开设有第一腔体21，复位弹簧18焊接在第一腔体21的内底端，活动块22的数量为两个，且两个活动块22相互靠近的一端中部共同固定连接有连接杆20，其中一个活动块22与复位弹簧18焊接，第一腔体21的内壁上一体成型的有一圈第一挡边19，且两个活动块22分别位于第一挡边19的两侧，流量监控机构16的作用在于监控进液管3内的液体流量，从而直观的了解当前流体的流速。

其中，活动块22的外径大于第一挡边19的内径，使得第一挡边19可限制活动块22的运动范围。

更具体地，参照图5，压力监控机构17包括气囊25，出液管2的内壁上开设有第二腔体23，气囊25位于第二腔体23内，第二腔体23的开口处内壁上一体成型的有一圈第二挡边24，压力监控机构17的作用在于监控出液管2内的流体压力，防止出液管2内流体压力过大，导致管道破裂。

其中气囊25采用椭圆形结构更加合理。

本发明使用时，将驱动轴5与驱动电机连接，开启驱动电机，叶轮10的机械能转化为流体的动能，实现油液的输送，此为现有技术，此处不再赘述。

流体从进液管3进入时，由于第二孔洞8内径沿叶轮10的一侧不断递增，根据伯努利定律，靠近叶轮10的一侧内径小，从而流体穿过此内径的流速快，因此第二孔洞8内部压强小于外部，增加流体由外向内的流动性，辅助增强了叶轮10的运动；同理，由于第一孔洞7内径沿叶轮10的一侧不断递减，此时出液管2内部的压强大于外部的压强，增加了流体由内向外的流动性。

此外，流体进入进液管3内时，根据伯努利定律，流体速度越快，压强越小，从而当进液管3内流体速度过快时，活动块22克服复位弹簧18的张力随着流体的流动下降，此时外界人员观察到活动块22下降后，即可判定流体的流速过快，控制电机降速。

常态下，气囊25浮在第二腔体23的顶端，由于气体的压缩率高于液体，当出液管2内流体压力过大时，气囊25受力压缩，根据阿基米德原理，浮力等于排开水的重力，因此气囊25压缩，导致浮力与重力不再平衡，使得气囊25降落，当工作人员判定气囊25降落时，即可控制电机来缓解出液管2的压力。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。