一种冷等静压机的液压油回收装置的制作方法

本实用新型涉及冷等静压机领域，特别是涉及一种冷等静压机的液压油回收装置。

背景技术：

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。

在钨钼材料的生产过程中，一般将钨、钼粉末装入橡胶模具，放入装满液压油的冷等静压缸体中进行高压压制，压制完成后，冷等静压上塞移出缸体，此时上塞上沾满液压油，滴落到地面，造成资源的浪费和生产环境污染，尤其像高纯金属溅射靶材制造行业，对生产环境的要求极高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种冷等静压机的液压油回收装置，该回收装置能够盛接冷等静压上塞滴落的液压油并对其回收，达到避免造成资源浪费及生产环境污染的目的。

一种冷等静压机的液压油回收装置，包括接油托盘、回收管、控制阀、支架和支架底座。所述接油托盘顶部开口，内部具有盛接液压油的容纳腔，底部开设有与所述容纳腔连通的回收孔；所述回收管设置在所述接油托盘的底部，与所述回收孔连接；所述控制阀设置在所述回收管上，控制所述回收管中液压油的流动；所述支架与所述接油托盘的一端固接，并支撑所述接油托盘；所述支架底座设置在所述支架的底部，可转动式地支撑所述支架。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，所述支架底座内设置有转动电机，所述转动电机与所述支架驱动连接，控制所述支架绕竖直方向旋转。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，还包括加强支撑杆，所述加强支撑杆一端与所述接油托盘固接，另一端与所述支架固接。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，还包括控制器和第一液位传感器，所述第一液位传感器设置在所述容纳腔高度方向的中部，所述第一液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述控制阀电连接。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，包括第二液位传感器和警报器，所述第二液位传感器设置在所述容纳腔的顶部，所述第二液位传感器分别与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述警报器电连接。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，还包括防溅板，所述防溅板绕设在所述接油托盘的顶部的边缘，并沿竖直方向向上竖起。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，所述接油托盘底部呈向下的锥形，所述回收孔开设在锥形底端。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，所述支架为升降支架。

作为上述冷等静压机的液压油回收装置的进一步改进，包括两条所述加强支撑杆，所述两条加强支撑杆的一端分别与所述支架的同一位置固接，另一端分别与接油托盘的两端固接，形成三角形支撑结构。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过接油托盘盛接冷等静压上塞滴落的液压油，并通过回收管将液压油引出后回收，达到避免造成资源浪费及生产环境污染的目的。

2、所述转动电机可控制所述支架连通接油托盘一起旋转，可根据实际情况调节接油托盘的位置。

3、所述支撑杆倾斜支撑在所述接油托盘和支架之间，减少了所述支架和接油托盘连接处的压力，使得接油托盘更加稳固，不易产生倾斜或者翻塌。

4、第一液位传感器、控制器和控制阀的配合使得接油托盘在液压油量少时可作为临时存放点，避免时刻需要外部设备连接回收管，在液压油满足一定量时，再打开控制阀一次性回收液压油，提高了工作效率。

5、所述第二液位传感器和报警器的设置可作为保险措施，当液位接近油托盘的满载量，所述第二液位传感器感应到液压油便会发出通知信号到所述控制器，所述控制器控制所述警报器发出警报，以便工作人员及时作出补救措施。

6、防溅板的设置可防止液压油溅出，避免造成周围环境的污染和资源浪费。

7、锥形的底部使得接油托盘中的液压油可在重力作用下自动流向所述回收孔，避免液压油的残留。

8、可升降的支架可以根据冷等静压机上塞的高度而调节高度，具有更加好的适应性，更加好地避免液压油的溅出。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述冷等静压机的液压油回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述冷等静压机的液压油回收装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型一种冷等静压机的液压油回收装置，通过接油托盘盛接冷等静压上塞滴落的液压油，并通过回收管将液压油引出后回收，达到避免造成资源浪费及生产环境污染的目的。

现在参看后文中的附图，更完整地描述本实用新型，在图中，显示了本实用新型的实施例。然而，本实用新型可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本实用新型的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述冷等静压机的液压油回收装置的结构示意图；图2为本实用新型所述冷等静压机的液压油回收装置的俯视图。一种冷等静压机的液压油回收装置，包括接油托盘1、回收管2、控制阀3、支架4和支架底座5。所述接油托盘1顶部开口，内部具有盛接液压油的容纳腔，底部开设有与所述容纳腔连通的回收孔11；所述回收管2设置在所述接油托盘1的底部，与所述回收孔11连接；所述控制阀3设置在所述回收管2上，控制所述回收管2中液压油的流动；所述支架4与所述接油托盘1的一端固接，并支撑所述接油托盘1；所述支架底座5设置在所述支架4的底部，可转动式地支撑所述支架4。

以下分别对本实施例回收装置的各个组成部分进行详细描述。

接油托盘1，为盛接冷等静压上塞移出缸体时滴落的液压油的主要部件，为一个上端开口的大型器皿，其内部具有装载液压油的容纳腔，并开设有可以排出液压油的回收孔11，通过回收孔11排出的液压油达到后续部件后对液压油进行回收。

具体地，所述接油托盘1底部呈向下的锥形，所述回收孔11开设在锥形底端，锥形的底部使得接油托盘1中的液压油可在重力作用下自动流向所述回收孔11，避免液压油的残留。

回收管2，为连接所述回收孔11的管道，用于导出所述接油托盘1中的液压油，通过所述回收管2可把液压油排出到外部的储存罐或者循环利用的装置上。

控制阀3，为安装在所述回收管2上的控制阀门，用于控制所述回收管2的开闭以及液压油的流速等。

支架4，与所述接油托盘1固接，用于支撑所述接油托盘1，使接油托盘1位于冷等静压上塞的下方，以接住其滴落的液压油。

具体地，所述支架4为升降支架，可以根据冷等静压机上塞的高度而调节高度，具有更加好的适应性，更加好地避免液压油的溅出。所述支架4可包括机械结构中常见的升降机构，例如通过丝杆、齿轮和齿条所构成的升降机构，可以电动的升降机构也可以为人工调节的升降机构。

支架底座5，设置在所述支架4的底部，可转动地式地支撑所述支架4，所述支架底座5固定在地面，用于固定所述支架4，并可使支架4转动从而改变接油托盘1的位置。

具体地，所述支架底座5内部设置有转动电机，所述转动电机与所述支架4驱动连接，控制所述支架4绕竖直方向旋转。从外部来看，所述支架4的底部与所述支架底座5枢接，所述支架4可以绕竖直方向360°旋转。

作为优选的实施例，还包括加强支撑杆6，所述加强支撑杆6一端与所述接油托盘1固接，另一端与所述支架4固接。所述加强支撑杆6倾斜支撑在所述接油托盘1和支架4之间，减少了所述支架4和接油托盘1连接处的压力，使得接油托盘1更加稳固，不易产生倾斜或者翻塌。

具体地，包括两条所述加强支撑杆6，所述两条加强支撑杆6的一端分别与所述支架5的同一位置固接，另一端分别与接油托盘1的两端固接，形成三角形支撑结构，可以稳固地支撑着所述接油托盘1，增加了整个支撑结构的强度，避免在接油托盘1在旋转时发生晃动，以及在液压油较多时支架发生形变。

作为优选的实施例，还包括控制器和第一液位传感器71，所述第一液位传感器71设置在所述容纳腔高度方向的中部，所述第一液位传感器71与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述控制阀3电连接。当接油托盘1中液压油积攒一定量时，再通过控制器控制控制阀3打开将液压油排出，进行回收，使得接油托盘1在液压油量少时可作为临时存放点，避免时刻需要外部设备连接回收管2，在液压油满足一定量时，再打开控制阀3一次性回收液压油，提高了工作效率。

作为优选的实施例，包括第二液位传感器72和警报器(图未示出)，所述第二液位传感器72设置在所述容纳腔的顶部，所述第二液位传感器72分别与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述警报器电连接。当所述第一液位传感器71失效或者液压油滴落速度过快时，液位便会持续上升，存在液压油溢出的风险，因此，所述第二液位传感器72和报警器的设置可作为保险措施，当液位接近油托盘1的满载量，所述第二液位传感器72感应到液压油便会发出通知信号到所述控制器，所述控制器控制所述警报器发出警报，以便工作人员及时作出补救措施。所述警报器可以为各种能够通知操作人员的警报机构，可以发出警报声响的警报器，也可以为有警示灯的警报器。

作为优选的实施例，还包括防溅板8，所述防溅板8绕设在所述接油托盘1的顶部的边缘，并沿竖直方向向上竖起。由于液压油从一定的高度滴落到接油托盘上，会有一定机会溅出，造成周围环境的污染和资源浪费，而防溅板8的设置即可避免这一问题，防止液压油溅出，最大限度地回收液压油。

工作原理：当冷等静压完成压制作业，上塞移出时，将接油托盘1旋转至上塞下方，上塞上存留的液压油滴落进接油托盘1，接油托盘1中液压油积攒一定量时，可通过控制阀3排出，进行回收；当不使用时可将接油托盘1旋转至冷等静压基坑一侧，避免了占用生产空间。

相比于现有技术，本申请实施例具有如下技术效果或者优点：

1、通过接油托盘盛接冷等静压上塞滴落的液压油，并通过回收管将液压油引出后回收，达到避免造成资源浪费及生产环境污染的目的。

2、所述转动电机可控制所述支架连通接油托盘一起旋转，可根据实际情况调节接油托盘的位置。

3、所述支撑杆倾斜支撑在所述接油托盘和支架之间，减少了所述支架和接油托盘连接处的压力，使得接油托盘更加稳固，不易产生倾斜或者翻塌。

4、第一液位传感器、控制器和控制阀的配合使得接油托盘在液压油量少时可作为临时存放点，避免时刻需要外部设备连接回收管，在液压油满足一定量时，再打开控制阀一次性回收液压油，提高了工作效率。

5、所述第二液位传感器和报警器的设置可作为保险措施，当液位接近油托盘的满载量，所述第二液位传感器感应到液压油便会发出通知信号到所述控制器，所述控制器控制所述警报器发出警报，以便工作人员及时作出补救措施。

6、防溅板的设置可防止液压油溅出，避免造成周围环境的污染和资源浪费。

7、锥形的底部使得接油托盘中的液压油可在重力作用下自动流向所述回收孔，避免液压油的残留。

8、可升降的支架可以根据冷等静压机上塞的高度而调节高度，具有更加好的适应性，更加好地避免液压油的溅出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。