一种泵用环保型机械密封腔结构的制作方法

本实用新型属于电泵技术领域，特指一种泵用环保型机械密封腔结构。

背景技术：

现有电泵的泵体与电机之间通常通过机械密封实现密封，但转子轴会与机械密封摩擦而产生大量热量，因此需要冷却介质冷却，但还存在以下问题，传统密封腔内的冷却介质不易更换，且若密封腔内冷却介质泄漏，也不易察觉；输送高温过流介质时，冷却介质极易升温，冷却效果大大降低；密封腔上的紧固件位于泵体内，容易受到过流介质冲击而磨损、腐蚀，使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可循环冷却且使用寿命长的泵用环保型机械密封腔结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种泵用环保型机械密封腔结构，包括泵盖和置于泵盖一侧的机封盖，泵盖与机封盖之间还设有机械密封，其特征在于：所述泵盖内设有用于填充冷却介质的腔室，泵盖侧壁上还设有分别与腔室上下两端连通的进液孔和出液孔，进液孔与出液孔上均连接有胶管，两个胶管共同连接于一个箱体上，泵盖包括置于泵盖一侧且与机封盖连接的盖板，盖板上设有螺纹孔，机封盖上设有与螺纹孔连通的沉孔，沉孔内设有用于与螺纹孔连通的螺栓，且螺栓上套设有弹簧垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述胶管的端头上设有用于与进液孔或出液孔连接的快速接头。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设有环槽，环槽内设有用于与机封盖密封的橡胶圈。

本实用新型进一步设置为：所述胶管呈透明状。

本实用新型进一步设置为：所述冷却介质为水。

本实用新型进一步设置为：所述泵盖与机封盖的材质均为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，通过两个高低位置不同注液孔的设置，可在不拆解电泵的情况下更换、加注冷却液，并通过透明胶管直接观察腔室内介质情况，从而判断机械密封运行状态；密封腔内冷却润滑介质选择类似与水的清洁、环保介质，防止对过流介质造成污染；螺栓隐藏于深孔内的设计结构，防止过流介质磨损螺栓造成结构松动及维护困难；当电泵输送温度较高的介质，腔室内冷却需要循环时，腔室可与外部连接的箱体内的冷却液形成自循环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1、泵盖；2、机封盖；3、机械密封；4、腔室；5、胶管；6、箱体；8、盖板；9、沉孔；10、螺栓；11、快速接头；12、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种泵用环保型机械密封腔结构，包括泵盖1和置于泵盖1一侧的机封盖2，泵盖1与机封盖2之间还设有机械密封3，其特征在于：所述泵盖1内设有用于填充冷却介质的腔室4，泵盖1侧壁上还设有分别与腔室4上下两端连通的进液孔和出液孔，进液孔与出液孔上均连接有胶管5，两个胶管5共同连接于一个箱体6上，泵盖1包括置于泵盖1一侧且与机封盖2连接的盖板8，盖板8上设有螺纹孔，机封盖2上设有与螺纹孔连通的沉孔9，沉孔9内设有用于与螺纹孔连通的螺栓10，且螺栓10上套设有弹簧垫圈。

通过进液孔与出液孔的设置，可在不拆解电泵的情况下更换、加注冷却液，箱体6内用于存放冷却介质，当电泵输送温度较高的过流介质时，腔室4内下部冷却介质先升温，由于温度升高下部冷却介质会自行向上流入至箱体6内，箱体6内温度较低的冷却介质会下沉流入至腔室4内，因此依靠冷却介质自身的温度差形成自循环，提高对机械密封3的冷却速度，螺栓10可选用内六角圆柱头螺栓10，通过沉孔9的结构设计，螺栓10的圆柱头可隐藏于沉孔9内，防止过流介质磨损螺栓10，造成其结构松动及维护困难，通过弹簧垫圈的设置，可以通过弹簧垫圈的弹性降低螺栓10松动的可能。

所述胶管5的端头上设有用于与进液孔或出液孔连接的快速接头11，快速接头11便于胶管5与进液孔或出液孔的快速拆卸，更加方便实用。

所述盖板8上设有环槽，环槽内设有用于与机封盖2密封的橡胶圈12，橡胶圈12可以增加泵盖1与机封盖2之间的密封性。

所述胶管5呈透明状，便于直接观察机械密封3腔内介质情况，从而判断机械密封3运行状态。

所述冷却介质为水，冷却介质选用水或者类似水的清洁、环保介质，防止对过流介质造成污染。

所述泵盖1与机封盖2的材质均为不锈钢材质，耐腐蚀性和耐磨损效果更好。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。