一种精度高的气缸的制作方法

本实用新型涉及机械装配附属装置的技术领域，特别是涉及一种精度高的气缸。

背景技术：

众所周知，单作用气缸是常见的气缸之一，精度高的气缸是一种用于作高精度直线往复式动作的设备，将压缩气体转化为动能的辅助装置，其在机械装配的领域中得到了广泛的使用；现有的精度高的气缸包括活塞、缸筒、左端盖、右端盖、伸缩杆、复位弹簧和密封圈，缸筒内部设置有工作腔，并且前端盖和后端分别通过螺栓密封固定安装在缸筒的左端和右端，伸缩杆的左端自右端盖的右端横向穿过右端盖内部并伸入至工作腔内部，活塞可滑动设置在工作腔内部，并且密封圈套装在活塞的圆周外壁上，密封圈的圆周外壁与工作腔的圆周内壁可滑动密封接触，伸缩杆的左端与活塞的右端同心连接，复位弹簧套装在伸缩杆的外部，并且复位弹簧的右端与右端盖的左端连接，复位弹簧的左端与活塞的右端连接，活塞将工作腔分隔成左腔室和右腔室，并且缸筒顶端的左侧和右侧分别设置有左进气口和右出气口，缸筒底端的左侧和右侧分别设置有左出气口和右进气口，左进气口和左出气口均与左腔室内部相通，并且右出气口与右进气口均与右腔室内部相通，左出气口上设置有调节阀；现有的精度高的气缸使用时，首先将外部压缩空气气源与左进气口连通，然后通过压缩控制的压力，推动活塞沿着缸筒内部方向向右移动，使伸缩杆向右伸出，然后关闭压缩空气，打开调节阀，通过复位弹簧的弹力推动活塞向左移动，使伸缩杆恢复至原始位置，然后周而复始使用即可；现有的精度高的气缸使用中发现，压缩空气内部含有较多的水分，长期使用容易将缸筒内部锈蚀，导致其使用可靠性较低；并且右出气口与右进气口直接与外界相通，使外界的粉尘杂质容易进入至缸体内部，从而影响活塞的活动使用效果，导致其实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以消除压缩空气内部含有的水分，防止使缸筒内部锈蚀，提高使用可靠性；并且可以防止外界的粉尘杂质自右出气口与右进气口进入至缸体内部，防止影响活塞的活动使用效果，提高实用性的精度高的气缸。

本实用新型的一种精度高的气缸，包括活塞、缸筒、左端盖、右端盖、伸缩杆、复位弹簧和密封圈，缸筒内部设置有工作腔，并且前端盖和后端分别通过螺栓密封固定安装在缸筒的左端和右端，伸缩杆的左端自右端盖的右端横向穿过右端盖内部并伸入至工作腔内部，活塞可滑动设置在工作腔内部，并且密封圈套装在活塞的圆周外壁上，密封圈的圆周外壁与工作腔的圆周内壁可滑动密封接触，伸缩杆的左端与活塞的右端同心连接，复位弹簧套装在伸缩杆的外部，并且复位弹簧的右端与右端盖的左端连接，复位弹簧的左端与活塞的右端连接，活塞将工作腔分隔成左腔室和右腔室，并且缸筒顶端的左侧和右侧分别设置有左进气口和右出气口，缸筒底端的左侧和右侧分别设置有左出气口和右进气口，左进气口和左出气口均与左腔室内部相通，并且右出气口与右进气口均与右腔室内部相通，左出气口上设置有调节阀；包括过滤箱、单向阀、过滤网罩、四组支撑柱、四组螺纹杆、上端盖和四组锁紧螺母，所述过滤箱的底端与所述左进气口连通，并且所述单向阀设置在左进气口上，所述过滤箱内部设置有过滤腔，并且所述四组支撑柱的底端分别与所述过滤腔底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组螺纹杆的底端分别与所述四组支撑柱的顶端连接，所述过滤网罩顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装通孔，并且所述四组螺纹杆的顶端分别自过滤网罩的底端分别穿过四组安装通孔内部并伸出至过滤网罩的顶端外界，所述四组锁紧螺母分别螺装套设在所述四组螺纹杆的外部上侧，并且所述四组锁紧螺母的底端分别与过滤网罩的顶端锁紧接触，过滤网罩内部填充设置有多组分子筛吸附剂，所述过滤箱的顶端设置有操作口，并且所述操作口与过滤腔内部相通，所述上端盖的底端设置有环形安装环，并且所述环形安装环的圆周外壁上设置有外部螺纹，所述过滤腔的圆周内壁上侧设置有内部螺纹，所述上端盖通过环形安装环的外部螺纹螺装在所述过滤腔的内部螺纹上，上端盖的底端与过滤箱的顶端贴紧，上端盖的顶端设置输气口，并且输气口与过滤腔内部相通；还包括上格栅板、上弹簧、上锥型塞、下格栅板、下弹簧、下锥型塞和安装框，所述安装框通过多组第一安装螺栓固定安装在所述右进气口的外部，并且安装框内部设置有过滤棉，所述下格栅板固定安装在所述右进气口内部下侧，并且所述右进气口的上侧内壁设置为下倒圆锥形，所述下锥型塞的底端插入至右进气口上侧内壁中，并且所述下弹簧的顶端与所述下锥型塞的底端中部连接，并且所述下弹簧的底端与所述下格栅板的顶端中部连接，所述右出气口的上侧内部设置为上倒圆锥形，并且所述上锥型塞的底端自缸筒的外部插入至右出气口内部上侧，并且所述上弹簧的顶端与所述上锥型塞的底端中部连接，并且所述上格栅板固定安装在所述右出气口的内部下侧，上弹簧的底端与所述上格栅板的顶端中部连接。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括四组第二安装螺栓，所述上端盖顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的固定通孔，并且所述过滤箱顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹孔，所述四组第二安装螺栓的底端分别纵向穿过四组固定通孔内部并分别螺装至四组螺纹孔内部。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括气接头，所述输气口的内壁上设置有内部安装螺纹，并且所述气接头的底端通过生料带密封螺装至输气口上。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括调节环和四组调节螺栓，所述右端盖右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且所述四组调节螺栓的左端分别螺装穿过四组螺纹通孔内部并伸入至右腔室内部，所述调节环套设在所述伸缩杆的外部，并且调节环的左端与所述复位弹簧的右端连接，所述四组调节螺栓的左端分别与所述调节环右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧顶紧接触。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括固定管、安装环和丝杆，所述安装环的左端与所述固定管的右端连接，并且所述伸缩杆的右端中部设置有调节螺纹孔，并且所述丝杆的右端横向与所述固定管的右端内壁中部连接，所述丝杆的左端插入并螺装至调节螺纹孔内部，并且所述固定管套设在所述伸缩杆的外部右侧，并且固定管的圆周内壁与所述伸缩杆的圆周外壁间隙配合。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在所述丝杆的外部右侧，并且支撑弹簧的右端与所述固定管的右端内壁连接，支撑弹簧的左端与所述伸缩杆的右端贴紧。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括上锁紧螺杆和下锁紧螺杆，所述固定管顶端外壁和底端外壁分别设置有上螺纹通孔和下螺纹通孔，并且所述上锁紧螺杆的底端自固定管的顶端螺装穿过上螺纹通孔内部，并且上锁紧螺杆的底端与所述伸缩杆的顶端锁紧接触，所述下锁紧螺杆的顶端自固定管的底端螺装穿过下螺纹通孔内部，并且下调节螺杆的顶端与所述伸缩杆的底端锁紧接触。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括上滑块和下滑块，所述上滑块的底端与所述调节环的顶端连接，并且所述下滑块的底端与所述调节环的底端连接，所述右腔室的顶端内壁的右侧和底端内壁的右侧分别设置有上滑槽和下滑槽，所述上滑块和下滑块分别可滑动设置在上滑槽和下滑槽内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过输气口与外部压缩空气连通，通过多组分子筛吸附剂可以对压缩空气内部的水分进行吸收，并且可以通过环形安装环上的外部螺纹与过滤腔的内部螺纹之间的螺装配合，使上端盖方便安装和拆卸，同时可以通过四组支撑柱可以对过滤网罩进行支撑，可以通过四组锁紧螺母分别与四组螺纹杆之间的螺装配合，方便过滤网罩的安装与拆卸，从而方便对多组分子筛吸附剂进行更换，从而可以消除压缩空气内部含有的水分，防止使缸筒内部锈蚀，提高使用可靠性；并且可以通过上弹簧和下弹簧的拉力，当活塞不移动时，使上锥型塞和下锥型塞时刻将右出气口和右进气口盖紧，当活塞向右移动时，使右腔室内部的空气自上格栅板排出，推动上锥型塞向上运动，使气体排出，此时下锥型塞因气体的压力，使下锥型塞紧紧贴在右进气口内壁上侧，当活塞向左移动时，此时上锥型塞在上弹簧的拉力下关闭，下锥型塞在外界气体的推动下向上移动，同时可以通过过滤棉将外界粉尘杂质进行过滤截留，从而可以防止外界的粉尘杂质自右出气口与右进气口进入至缸体内部，防止影响活塞的活动使用效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型C处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型D处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、活塞；2、缸筒；3、右端盖；4、伸缩杆；5、复位弹簧；6、密封圈；7、过滤箱；8、单向阀；9、过滤网罩；10、支撑柱；11、螺纹杆；12、上端盖；13、锁紧螺母；14、分子筛吸附剂；15、下格栅板；16、下弹簧；17、下锥型塞；18、安装框；19、过滤棉；20、第二安装螺栓；21、气接头；22、调节环；23、调节螺栓；24、固定管；25、安装环；26、丝杆；27、支撑弹簧；28、上锁紧螺杆；29、上滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种精度高的气缸，包括活塞1、缸筒2、左端盖、右端盖3、伸缩杆4、复位弹簧5和密封圈6，缸筒2内部设置有工作腔，并且前端盖和后端分别通过螺栓密封固定安装在缸筒2的左端和右端，伸缩杆4的左端自右端盖3的右端横向穿过右端盖3内部并伸入至工作腔内部，活塞1可滑动设置在工作腔内部，并且密封圈6套装在活塞1的圆周外壁上，密封圈6的圆周外壁与工作腔的圆周内壁可滑动密封接触，伸缩杆4的左端与活塞1的右端同心连接，复位弹簧5套装在伸缩杆4的外部，并且复位弹簧5的右端与右端盖3的左端连接，复位弹簧5的左端与活塞1的右端连接，活塞1将工作腔分隔成左腔室和右腔室，并且缸筒2顶端的左侧和右侧分别设置有左进气口和右出气口，缸筒2底端的左侧和右侧分别设置有左出气口和右进气口，左进气口和左出气口均与左腔室内部相通，并且右出气口与右进气口均与右腔室内部相通，左出气口上设置有调节阀；包括过滤箱7、单向阀8、过滤网罩9、四组支撑柱10、四组螺纹杆11、上端盖12和四组锁紧螺母13，过滤箱7的底端与左进气口连通，并且单向阀8设置在左进气口上，过滤箱7内部设置有过滤腔，并且四组支撑柱10的底端分别与过滤腔底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组螺纹杆11的底端分别与四组支撑柱10的顶端连接，过滤网罩9顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装通孔，并且四组螺纹杆11的顶端分别自过滤网罩9的底端分别穿过四组安装通孔内部并伸出至过滤网罩9的顶端外界，四组锁紧螺母13分别螺装套设在四组螺纹杆11的外部上侧，并且四组锁紧螺母13的底端分别与过滤网罩9的顶端锁紧接触，过滤网罩9内部填充设置有多组分子筛吸附剂14，过滤箱7的顶端设置有操作口，并且操作口与过滤腔内部相通，上端盖12的底端设置有环形安装环25，并且环形安装环25的圆周外壁上设置有外部螺纹，过滤腔的圆周内壁上侧设置有内部螺纹，上端盖12通过环形安装环25的外部螺纹螺装在过滤腔的内部螺纹上，上端盖12的底端与过滤箱7的顶端贴紧，上端盖12的顶端设置输气口，并且输气口与过滤腔内部相通；还包括上格栅板、上弹簧、上锥型塞、下格栅板15、下弹簧16、下锥型塞17和安装框18，安装框18通过多组第一安装螺栓固定安装在右进气口的外部，并且安装框18内部设置有过滤棉19，下格栅板15固定安装在右进气口内部下侧，并且右进气口的上侧内壁设置为下倒圆锥形，下锥型塞17的底端插入至右进气口上侧内壁中，并且下弹簧16的顶端与下锥型塞17的底端中部连接，并且下弹簧16的底端与下格栅板15的顶端中部连接，右出气口的上侧内部设置为上倒圆锥形，并且上锥型塞的底端自缸筒2的外部插入至右出气口内部上侧，并且上弹簧的顶端与上锥型塞的底端中部连接，并且上格栅板固定安装在右出气口的内部下侧，上弹簧的底端与上格栅板的顶端中部连接；可以通过输气口与外部压缩空气连通，通过多组分子筛吸附剂可以对压缩空气内部的水分进行吸收，并且可以通过环形安装环上的外部螺纹与过滤腔的内部螺纹之间的螺装配合，使上端盖方便安装和拆卸，同时可以通过四组支撑柱可以对过滤网罩进行支撑，可以通过四组锁紧螺母分别与四组螺纹杆之间的螺装配合，方便过滤网罩的安装与拆卸，从而方便对多组分子筛吸附剂进行更换，从而可以消除压缩空气内部含有的水分，防止使缸筒内部锈蚀，提高使用可靠性；并且可以通过上弹簧和下弹簧的拉力，当活塞不移动时，使上锥型塞和下锥型塞时刻将右出气口和右进气口盖紧，当活塞向右移动时，使右腔室内部的空气自上格栅板排出，推动上锥型塞向上运动，使气体排出，此时下锥型塞因气体的压力，使下锥型塞紧紧贴在右进气口内壁上侧，当活塞向左移动时，此时上锥型塞在上弹簧的拉力下关闭，下锥型塞在外界气体的推动下向上移动，同时可以通过过滤棉将外界粉尘杂质进行过滤截留，从而可以防止外界的粉尘杂质自右出气口与右进气口进入至缸体内部，防止影响活塞的活动使用效果，提高实用性。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括四组第二安装螺栓20，上端盖12顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的固定通孔，并且过滤箱7顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹孔，四组第二安装螺栓20的底端分别纵向穿过四组固定通孔内部并分别螺装至四组螺纹孔内部；可以通过四组第二安装螺栓的螺装作用，使上端盖可以进一步的与过滤箱顶端进行锁紧固定，增强上端盖与过滤箱之间的连接强度，防止因压缩空气的压力降上端盖顶开，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括气接头21，输气口的内壁上设置有内部安装螺纹，并且气接头21的底端通过生料带密封螺装至输气口上；可以通过气接头方便与过滤箱与外界压缩空气气源连通，提高实用性。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括调节环22和四组调节螺栓23，右端盖3右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且四组调节螺栓23的左端分别螺装穿过四组螺纹通孔内部并伸入至右腔室内部，调节环22套设在伸缩杆4的外部，并且调节环22的左端与复位弹簧5的右端连接，四组调节螺栓23的左端分别与调节环22右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧顶紧接触；可以通过四组调节螺栓分别与螺纹通孔之间的螺装配合，向左同步旋转四组调节螺栓，从而可以推动调节环在右腔室内部向左移动，从而可以对复位弹簧进行压缩量的调节，可以根据实际使用环境对活塞带动伸缩杆向左复位过程中的速度进行微调，提高适应能力，降低使用局限性。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括固定管24、安装环25和丝杆26，安装环25的左端与固定管24的右端连接，并且伸缩杆4的右端中部设置有调节螺纹孔，并且丝杆26的右端横向与固定管24的右端内壁中部连接，丝杆26的左端插入并螺装至调节螺纹孔内部，并且固定管24套设在伸缩杆4的外部右侧，并且固定管24的圆周内壁与伸缩杆4的圆周外壁间隙配合；可以通过丝杆与调节螺纹孔之间的螺装配和，方便将安装环与伸缩杆进行固定，同时可以通过固定管与伸缩杆之间的套装，可以提高丝杆的强度，防止丝杆弯折，同时可以任意调节安装环的使用角度，提高实用性和适应能力。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括支撑弹簧27，支撑弹簧27套设在丝杆26的外部右侧，并且支撑弹簧27的右端与固定管24的右端内壁连接，支撑弹簧27的左端与伸缩杆4的右端贴紧；当安装环进行角度调节后，可以通过支撑弹簧将伸缩杆右端与固定管右端内壁之间的间隙进行支撑，减少固定管与伸缩杆之间发生相对松动和晃动因素，提高实用性。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括上锁紧螺杆28和下锁紧螺杆，固定管24顶端外壁和底端外壁分别设置有上螺纹通孔和下螺纹通孔，并且上锁紧螺杆28的底端自固定管24的顶端螺装穿过上螺纹通孔内部，并且上锁紧螺杆28的底端与伸缩杆4的顶端锁紧接触，下锁紧螺杆的顶端自固定管24的底端螺装穿过下螺纹通孔内部，并且下调节螺杆的顶端与伸缩杆4的底端锁紧接触；可以通过上锁紧螺杆与下锁紧螺杆将安装调节后的固定管与伸缩杆之间进行锁紧固定，提高安装环的使用可靠性。

本实用新型的一种精度高的气缸，还包括上滑块29和下滑块，上滑块29的底端与调节环22的顶端连接，并且下滑块的底端与调节环22的底端连接，右腔室的顶端内壁的右侧和底端内壁的右侧分别设置有上滑槽和下滑槽，上滑块29和下滑块分别可滑动设置在上滑槽和下滑槽内部；可以通过上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽之间的滑动配合，使调节环可以沿着上滑槽和下滑槽的方向进行移动调节，减少调节环发生翻转偏移的现象，提高调节环的使用可靠性。

本实用新型的一种精度高的气缸，其在工作时，首先将外部压缩空气气源通过气接头与过滤箱与外界压缩空气气源连通，然后通过压缩控制的压力，推动活塞沿着缸筒内部方向向右移动，使伸缩杆向右伸出，然后关闭压缩空气，打开调节阀，通过复位弹簧的弹力推动活塞向左移动，使伸缩杆恢复至原始位置，然后周而复始使用，通过输气口与外部压缩空气连通，通过多组分子筛吸附剂对压缩空气内部的水分进行吸收，并且通过环形安装环上的外部螺纹与过滤腔的内部螺纹之间的螺装配合，使上端盖方便安装和拆卸，同时通过四组支撑柱对过滤网罩进行支撑，通过四组锁紧螺母分别与四组螺纹杆之间的螺装配合，方便过滤网罩的安装与拆卸，从而方便对多组分子筛吸附剂进行更换，从而消除压缩空气内部含有的水分，防止使缸筒内部锈蚀，提高使用可靠性；并且通过上弹簧和下弹簧的拉力，当活塞不移动时，使上锥型塞和下锥型塞时刻将右出气口和右进气口盖紧，当活塞向右移动时，使右腔室内部的空气自上格栅板排出，推动上锥型塞向上运动，使气体排出，此时下锥型塞因气体的压力，使下锥型塞紧紧贴在右进气口内壁上侧，当活塞向左移动时，此时上锥型塞在上弹簧的拉力下关闭，下锥型塞在外界气体的推动下向上移动，同时通过过滤棉将外界粉尘杂质进行过滤截留，从而防止外界的粉尘杂质自右出气口与右进气口进入至缸体内部，防止影响活塞的活动使用效果，通过四组第二安装螺栓的螺装作用，使上端盖进一步的与过滤箱顶端进行锁紧固定，增强上端盖与过滤箱之间的连接强度，防止因压缩空气的压力降上端盖顶开，通过四组调节螺栓分别与螺纹通孔之间的螺装配合，向左同步旋转四组调节螺栓，从而推动调节环在右腔室内部向左移动，从而对复位弹簧进行压缩量的调节，根据实际使用环境对活塞带动伸缩杆向左复位过程中的速度进行微调，通过丝杆与调节螺纹孔之间的螺装配和，方便将安装环与伸缩杆进行固定，同时通过固定管与伸缩杆之间的套装，提高丝杆的强度，防止丝杆弯折，同时任意调节安装环的使用角度，当安装环进行角度调节后，通过支撑弹簧将伸缩杆右端与固定管右端内壁之间的间隙进行支撑，减少固定管与伸缩杆之间发生相对松动和晃动因素，通过上锁紧螺杆与下锁紧螺杆将安装调节后的固定管与伸缩杆之间进行锁紧固定，通过上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽之间的滑动配合，使调节环沿着上滑槽和下滑槽的方向进行移动调节，减少调节环发生翻转偏移的现象即可。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。