一种风机用抗静电阻爆防爆导风筒的制作方法

本实用新型涉及导风筒设备领域，具体是一种风机用抗静电阻爆防爆导风筒。

背景技术：

导风筒又称为通风管，是引导风流沿着一定方向流动的柔性管道,目前国内分第一代橡胶覆有缝风筒、第三代塑料涂覆有缝风筒和第三代纵横无缝风筒。导风筒分为正压风筒和负压风筒。二者区别在于，正压风筒是10M一节，中间没有骨架；而负压风筒是由无数个风筒钢圈组成，也俗称骨架风筒。正压风筒风口是向外面吹风，而负压风筒风口是向里面吸风。正压导风筒:采用热合整体一次成型工艺，纵向无接缝，具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强度高等特点。负压导风筒:以无缝筒坯加碳素螺旋弹簧钢丝，采用先进的热合工艺制作而成。送风时、易转弯、还有个用途是从巷道往外面抽风，运输贮存方便(能伸缩)、使用寿命长等特点。用于煤矿、隧道、地铁工程、井下局部进行压入式导向通风。常规正压导风筒，拉链式正压导风筒；三通导风筒，异型导风筒，自动切换导风筒,反光导风筒。

目前导风筒结构功能单一，不具备良好的抗静电和防爆效果，因此市场急需研制一种新型的风机用抗静电阻爆防爆导风筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机用抗静电阻爆防爆导风筒，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机用抗静电阻爆防爆导风筒，包括风机主体，所述风机主体的一端安装有风管，且风管通过法兰盘与导风筒主体相连接，所述法兰盘的表面设置有轴孔，所述法兰盘通过轴销穿过轴孔与导风筒主体相固定，所述导风筒主体的一端安装有弯管，且弯管的一端通过卡环与螺纹管相连接，所述螺纹管的一端设置有出风口，所述法兰盘的两端设置有焊接片，且焊接片的表面设置有焊接孔，所述导风筒主体的两端固定有卡板，所述导风筒主体内部安装有防静电网，所述导风筒主体是由防爆层、阻燃层和抗静电层所共同组成，所述抗静电层位于导风筒主体的内侧，所述阻燃层位于防爆层和抗静电层的中间。

优选的，所述螺纹管通过螺纹与卡环的内壁紧密旋接。

优选的，所述弯管的一端穿过卡环延伸至螺纹管内部。

优选的，所述导风筒主体通过螺栓与卡板相固定。

优选的，所述阻燃层与防爆层之间通过胶粘剂紧密连接。

优选的，所述阻燃层内部填充有阻燃剂，且阻燃层与抗静电层之间设置有防火薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在导风筒主体是由防爆层、阻燃层和抗静电层所共同组成，通过在筒体内部设置防爆层，用来提高导风筒主体的结构强度，具备硬度高，防护效果好的优点，能抵抗较强的爆炸冲击，阻燃层内部填充有阻燃剂，阻燃层与抗静电层之间设置有防火薄膜，阻燃层起到良好的阻燃防火作用，抗静电层具备良好的防静电效果，配合导风筒主体内部安装的防静电网，可阻止灰尘颗粒因为静电吸附作用附着在导风筒主体内部；弯管的一端通过卡环与螺纹管相连接，螺纹管通过螺纹与卡环的内壁紧密旋接，利用螺纹连接方式对螺纹管和弯管之间进行安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种风机用抗静电阻爆防爆导风筒的结构示意图。

图2为本实用新型的导风筒主体结构示意图。

图3为本实用新型的螺纹管结构示意图。

图中：1、风机主体；2、风管；3、法兰盘；4、卡环；5、弯管；6、轴孔；7、导风筒主体；8、卡板；9、焊接片；10、焊接孔；11、防爆层；12、防静电网；13、阻燃层；14、抗静电层；15、出风口；16、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种风机用抗静电阻爆防爆导风筒，包括风机主体1，风机主体1的一端安装有风管2，且风管2通过法兰盘3与导风筒主体7相连接，法兰盘3的表面设置有轴孔6，法兰盘3通过轴销穿过轴孔6与导风筒主体7相固定，导风筒主体7的一端安装有弯管5，且弯管5的一端通过卡环4与螺纹管16相连接，螺纹管16的一端设置有出风口15，法兰盘3的两端设置有焊接片9，且焊接片9的表面设置有焊接孔10，导风筒主体7的两端固定有卡板8，导风筒主体7内部安装有防静电网12，导风筒主体7是由防爆层11、阻燃层13和抗静电层14所共同组成，抗静电层14位于导风筒主体7的内侧，抗静电层14具备良好的防静电效果，配合导风筒主体7内部安装的防静电网12，可阻止灰尘颗粒因为静电吸附作用附着在导风筒主体7内部，阻燃层13位于防爆层11和抗静电层14的中间，通过在筒体内部设置防爆层11，用来提高导风筒主体7的结构强度，具备硬度高，防护效果好的优点，能抵抗较强的爆炸冲击，螺纹管16通过螺纹与卡环4的内壁紧密旋接，利用螺纹连接方式对螺纹管16和弯管5之间进行安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点，弯管5的一端穿过卡环4延伸至螺纹管16内部，导风筒主体7通过螺栓与卡板8相固定，阻燃层13与防爆层11之间通过胶粘剂紧密连接，阻燃层13内部填充有阻燃剂，且阻燃层13与抗静电层14之间设置有防火薄膜，阻燃层13起到良好的阻燃防火作用。

本实用新型的工作原理是：导风筒主体7内部安装有防静电网12，导风筒主体7是由防爆层11、阻燃层13和抗静电层14所共同组成，抗静电层14位于导风筒主体7的内侧，抗静电层14具备良好的防静电效果，配合导风筒主体7内部安装的防静电网12，可阻止灰尘颗粒因为静电吸附作用附着在导风筒主体7内部，通过在筒体内部设置防爆层11，用来提高导风筒主体7的结构强度，具备硬度高，防护效果好的优点，能抵抗较强的爆炸冲击，阻燃层13与防爆层11之间通过胶粘剂紧密连接，阻燃层13内部填充有阻燃剂，且阻燃层13与抗静电层14之间设置有防火薄膜，阻燃层13起到良好的阻燃防火作用，导风筒主体7的一端安装有弯管5，且弯管5的一端通过卡环4与螺纹管16相连接，螺纹管16通过螺纹与卡环4的内壁紧密旋接，利用螺纹连接方式对螺纹管16和弯管5之间进行安装固定，具备连接紧密，组装方便的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。