一种增强型液压支撑缸的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种增强型液压支撑缸。

背景技术：

在现代机械加工中液压支撑缸作为机床夹具的一种，主要目的是防止工件在加工过程中受切削力而变形，并且吸收切削力，对工件起到支撑、压紧的作用。液压支撑缸在与工件接触时对工件产生支撑力，减少工件在加工过程中受力振动，提高工件的加工精度。液压支撑缸是将液压能转化为机械能具备低压自锁功能的一款技术含量较高的液压执行元件。

液压支撑缸的功能决定了其安装在机床上使用，由于使用空间小导致支撑缸的结构尺寸小，在有限的空间内液压支撑缸的承载力受到限制，工件加工过程中由于支撑力不足，引起工件变形导致工件加工精度低，影响工件的品质。目前市面上的液压支撑缸在有限的尺寸内提供的支撑力相对较小，且仅靠筒夹抱紧产生的摩擦力对伸出杆提供支撑力，筒夹在使用过程中反复变形造成抱紧力变小导致支撑力减小，由于抱紧力的变化具有不确定性，当支撑力不足时会影响工件的加工精度，降低工件的成品率造成材料的不必要浪费，增加成本降低企业竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服上述背景技术中的缺点，在不扩大支撑缸尺寸的基础上增强支撑缸的支撑力，提出一种可以提高支撑能力的增强型液压支撑缸。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种液压支撑缸包括缸座、缸壳，缸座由钢丝卡簧固定，其特征是在不扩大支撑缸尺寸的基础上在缸座上加工两个单向阀的阀座，并安装单向阀，活塞杆安装在缸座内并穿过缸座，活塞杆与缸座之间安装有复位弹簧，活塞杆与螺帽通过螺纹连接，螺帽在伸出时通过弹簧力将向上的运动传给伸出杆，伸出杆贯穿筒夹并由导向套导向。内表面为锥面的下压活塞在液压油压力作用下向下运动，下压活塞带动钢球下移，钢球下移将带有微小沟槽的筒夹压紧变形，筒夹抱紧伸出杆后，液压油通过单向阀进入伸出杆腔，压力作用在伸出杆的下端面和内台阶处，给伸出杆提供一部分支撑力，经理论分析在不扩大支撑缸尺寸的基础上，采用上述方案支撑缸的支撑力可以提高30％，当工件加工完成后，进入伸出杆腔的液压油由另一个单向阀卸荷。

上述技术方案中，在缸座上加工出两个单向阀阀座，缸座上安装有两个单向阀，两个单向阀的开启压力不同，且油路开启方向也不同。

上述技术方案中，当筒夹抱紧伸出杆，提高液压油压力，单向阀1打开，液压油进入伸出杆腔，给伸出杆一定支撑力。

上述技术方案中，当工件加工完毕后，液压油泄压，单向阀2在复位弹簧的作用下打开，伸出杆腔的液压油由此单向阀排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在不扩大原有支撑缸尺寸的基础上提高液压支撑缸的支撑力，较原有结构支撑缸的支撑力可提高30％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型单向阀1的结构示意图；

图3本实用新型单向阀2的结构示意图；

图4本实用新型抱紧状态示意图；

图5本实用新型单向阀1开启状态示意图。

如图1所示，伸出杆(1)、防尘圈(2)、密封圈1(3)、下压活塞(4)、钢球(5)、挡圈(6)、密封圈2(7)、缸座(8)、密封圈3(9)、钢丝卡簧(10)、缸壳(11)、导向套(12)、密封圈4(13)、伸出弹簧(14)、筒夹(15)、螺帽(16)、密封圈5(17)、弹簧1(18)、密封圈6(19)、活塞杆(20)、复位弹簧(21)、密封圈7(22)、阀体(23)、弹簧2(24)、阀芯1(25)、弹簧3(26)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

本实用新型的工作过程分为三部分：第一部分为当油液进入到活塞杆(20)下腔时，活塞杆(20)在油压作用下移动到缸座(8)的内台阶处停止，同时螺帽(16)通过伸出弹簧(14)带动伸出杆(1)伸出接触到工件。

第二部分为油液进入到缸座(8)左腔油道，油液通过下压活塞(4)与缸壳(11)的间隙进入下压活塞(4)与缸壳(11)的空间，油液充满下压活塞(4)与缸壳(11)的空间，由于油压的作用下压活塞(4)下移，下压活塞(4)内表面为锥面带动钢球(5)下移，挡圈(6)对钢球(5)定位，钢球(5)下移挤压具有锥形的筒夹(15)使其变形收缩，筒夹(15)抱紧伸出杆(1)，伸出杆(1)在摩擦力的作用下无法发生轴向移动如图4所示，黑色区域为油液的填充区。

第三部分为筒夹(15)抱紧后，提高进入到缸座(8)左腔油道液压油的压力，使压力大于缸座(8)左端单向阀1的开启压力，单向阀开启后油液进入到伸出杆(1)下腔，如图5所示。油压给伸出杆(1)一定的向上的支撑力，达到增加支撑缸支撑力的作用。

第四部分当工件加工完毕后，所有液压油卸压，活塞杆(20)在复位弹簧(21)的作用下复位，复位弹簧(21)的弹力大于缸座(8)右端单向阀2的开启压力，单向阀2打开，伸出杆(1)下端的液压油被排出，液压支撑缸恢复到初始位置如图1所示。

此外，导向套(12)对伸出杆(1)起到导向作用；防尘圈(2)可以避免支撑缸工作过程中有铁屑等杂质进入到支撑缸内部；密封圈1(3)、密封圈2(7)、密封圈3(9)、密封圈4(13)、密封圈 5(17)、密封圈6(19)、密封圈7(22)对油液起到密封防漏作用；挡圈(6)可以防止钢球(5)掉落；缸座(8)通过钢丝卡簧(10)固定。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。