一种能够有效降低压缩机噪音的装置的制作方法

本实用新型涉及降噪装置技术领域，具体为一种能够有效降低压缩机噪音的装置。

背景技术：

目前，缩机被广泛应用于各种空气压缩领域，现有的压缩机在运行中会产生噪音，其最主要的噪音来自于电机噪音，而这样的噪音影响会对周围环境产生影响，因此为了保护环境必然要采取相应地措施来进行降噪音处理，但目前的降噪装置结构复杂，而且降噪效果差，因此需要改进。

现有的降低压缩机噪音的装置，还存在着一些不足的地方，例如：压缩机运行时会产生振动，传统固定方式，易出现压缩机与固定装置磨损严重和产生噪音等状况，缩短压缩机使用寿命、现有的装置大多为密封降噪，自然而然散热性能尤为重要，避免温度过高，引起压缩机过热损坏和现有的隔声部分大多位于夹层内，对噪音传播途径进行降噪，降噪性能差等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低压缩机噪音的装置，通过隔音盖下表面中部和装置框内左侧和右侧安装有吸音棉及加强筋内均开设有多组均匀排列的吸音孔，密封螺杆贯穿隔音盖与装置框的螺孔旋接，密封圈进行密封，通过加强筋对吸音棉进行塑型使吸音棉呈波浪形，形成一个降噪密封腔，噪音穿过吸音孔与吸音棉接触，增加吸音棉与噪音接触面，对噪音声源最大化降噪，降噪性能更理想，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够有效降低压缩机噪音的装置，包括装置框，所述装置框顶部置有隔音盖，所述隔音盖下表面中部和装置框内左壁和右壁均安装有吸音棉，所述吸音棉外侧均安装有加强筋，所述加强筋内均开设有均匀排列的吸音孔，所述装置框内底壁中部安装有载板，所述载板上表面中部安装有弹簧层，所述弹簧层顶部安装有橡胶横板，所述橡胶横板顶部置有压缩机，所述压缩机左侧和右侧均置有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层外侧均安装有减震板，所述减震板外侧表面顶部和底部均安装有活动杆，所述橡胶横板顶部靠近减震板的外侧均安装有固定板，四组所述活动杆分别贯穿两组所述固定板顶部和底部且活动杆靠近减震板的一端表面均缠绕有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音盖上表面中部安装有把手，所述装置框与隔音盖之间安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框内顶部左侧和右侧均开设有螺孔，两组所述螺孔内均置有密封螺杆，两组所述密封螺杆分别贯穿隔音盖和密封圈左侧和右侧且密封螺杆底端均与螺孔旋接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框左侧底部置有排风扇，所述排风扇右侧安装有散热管一端，所述散热管顶端中部和末端均安装有刚性吸热管，所述刚性吸热管均贯穿装置框底壁且刚性吸热管内侧顶部均安装有多组均匀排列的散热口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框右壁中部安装有开关面板，所述开关面板内顶部和底部均分别安装有开关a和开关b，所述开关a和开关b的信号输出端分别与排风扇和压缩机的信号输入端连接，所述开关面板右侧安装有通电导线且通电导线与开关面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种能够有效降低压缩机噪音的装置，通过隔音盖下表面中部和装置框内左侧和右侧安装有吸音棉及加强筋内均开设有多组均匀排列的吸音孔，密封螺杆贯穿隔音盖与装置框的螺孔旋接，密封圈进行密封，通过加强筋对吸音棉进行塑型使吸音棉呈波浪形，形成一个降噪密封腔，噪音穿过吸音孔与吸音棉接触，增加吸音棉与噪音接触面，对噪音声源最大化降噪，降噪性能更理想。

2.本实用新型一种能够有效降低压缩机噪音的装置，通过减震板的活动杆贯穿固定板及活动杆靠近减震板的一端表面安装有减震弹簧，将压缩机置于两组减震板的防滑橡胶层内侧，适用于对不同直径大小的压缩机夹持，防滑橡胶层增加摩擦力，减少压缩机在运行时剧烈晃动幅度，减震板根据晃动状况，适量挤压两侧的减震弹簧，从而给压缩机预留一定的活动间隙和自由空间，以避免引起其他零件以及整机出现强烈的振动、异常噪音、缩短机器寿命。

3.本实用新型一种能够有效降低压缩机噪音的装置，通过装置框内置有刚性散热管及刚性散热管内侧安装有吸热口，将刚性散热管伸入至装置框内，并对各个位置进行吸热，通过排风扇对散热管吸出热气送入冷气，达到迅速散热降温，避免装置框内发生热量堆积，温度过高，引起压缩机过热损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种能够有效降低压缩机噪音的装置的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种能够有效降低压缩机噪音的装置的减震板与固定板连接结构示意图。

图中：1、隔音盖；2、固定板；3、装置框；4、散热管；5、排风扇；6、刚性散热管；7、把手；8、加强筋；9、吸音孔；10、吸音棉；11、密封螺杆；12、密封圈；13、螺孔；14、开关a；15、通电导线；16、开关面板；17、开关b；18、弹簧层；19、橡胶横板；20、压缩机；21、载板；22、散热口；23、防滑橡胶层；24、活动杆；25、减震板；26、减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够有效降低压缩机噪音的装置，包括装置框3，所述装置框3顶部置有隔音盖1，所述隔音盖1下表面中部和装置框3内左壁和右壁均安装有吸音棉10，所述吸音棉10外侧均安装有加强筋8，所述加强筋8内均开设有均匀排列的吸音孔9，所述装置框3内底壁中部安装有载板21，所述载板21上表面中部安装有弹簧层18，所述弹簧层18顶部安装有橡胶横板19，所述橡胶横板19顶部置有压缩机20，所述压缩机20左侧和右侧均置有防滑橡胶层23，所述防滑橡胶层23外侧均安装有减震板25，所述减震板25外侧表面顶部和底部均安装有活动杆24，所述橡胶横板19顶部靠近减震板25的外侧均安装有固定板2，四组所述活动杆24分别贯穿两组所述固定板2顶部和底部且活动杆24靠近减震板25的一端表面均缠绕有减震弹簧26。

本实施例中（如图1和图2所示）通过隔音盖1下表面中部和装置框3内左侧和右侧安装有吸音棉10及加强筋8内均开设有多组均匀排列的吸音孔9，加强筋8对吸音棉10进行塑型使吸音棉10呈波浪形，形成一个降噪密封腔，噪音穿过吸音孔9与吸音棉10接触，增加吸音棉10与噪音接触面，对噪音声源最大化降噪，降噪性能更理想，通过减震板25的活动杆24贯穿固定板2及活动杆24靠近减震板25的一端表面安装有减震弹簧26，将压缩机20置于两组减震板25的防滑橡胶层23内侧，适用于对不同直径大小的压缩机20夹持，防滑橡胶层23增加摩擦力，减少压缩机20在运行时剧烈晃动幅度，减震板25根据晃动状况，适量挤压两侧的减震弹簧26，从而给压缩机20预留一定的活动间隙和自由空间，以避免引起其他零件以及整机出现强烈的振动、异常噪音、缩短机器寿命。

其中，所述隔音盖1上表面中部安装有把手7，所述装置框3与隔音盖1之间安装有密封圈12。

本实施例中（如图1所示）通过拉动把手7，带动隔音盖1升降，方便调节密封圈12的位置。

其中，所述装置框3内顶部左侧和右侧均开设有螺孔13，两组所述螺孔13内均置有密封螺杆11，两组所述密封螺杆11分别贯穿隔音盖1和密封圈12左侧和右侧且密封螺杆11底端均与螺孔13旋接。

本实施例中（如图1所示）通过转动密封螺杆11，对隔音盖1进行拆卸和安装，操作方便。

其中，所述装置框3左侧底部置有排风扇5，所述排风扇5右侧安装有散热管4一端，所述散热管4顶端中部和末端均安装有刚性吸热管6，所述刚性吸热管6均贯穿装置框3底壁且刚性吸热管6内侧顶部均安装有多组均匀排列的散热口22。

本实施例中（如图1所示）通过装置框3内置有刚性散热管6及刚性散热管6内侧安装有吸热口22，将刚性散热管6伸入至装置框3内，并对各个位置进行吸热，通过排风扇5对散热管4吸出热气送入冷气，达到迅速散热降温，避免装置框3内发生热量堆积，温度过高，引起电器过热损坏。

其中，所述装置框3右壁中部安装有开关面板16，所述开关面板16内顶部和底部均分别安装有开关a14和开关b17，所述开关a14和开关b17的信号输出端分别与排风扇5和压缩机20的信号输入端连接，所述开关面板16右侧安装有通电导线15且通电导线15与开关面板16电性连接。

本实施例中（如图1所示）通过安装有开关面板16，将开关a14和开关b17集中置于开关面板16内，对排风扇5和压缩机20调节控制，方便快捷。

在一种能够有效降低压缩机噪音的装置使用的时候，上提把手7，将压缩机20置于两组减震板25的防滑橡胶层23内侧，适用于对不同直径大小的压缩机20夹持，通过防滑橡胶层23增加摩擦力，减少压缩机20在运行时剧烈晃动幅度，减震板25根据晃动状况，适量挤压两侧的减震弹簧26，从而给压缩机20预留一定的活动间隙和自由空间，以避免引起其他零件以及整机出现强烈的振动、异常噪音、缩短机器寿命，同时将密封螺杆11贯穿隔音盖1与装置框3的螺孔13旋接，密封圈12进行密封，通过加强筋8对吸音棉10进行塑型使吸音棉10呈波浪形，形成一个降噪密封腔，噪音穿过吸音孔9与吸音棉10接触，增加吸音棉10与噪音接触面，对噪音声源最大化降噪，降噪性能更理想，压缩机20运行时，将通电导线与外部电源连接，打开开关a14和开关b17，排风扇5和压缩机20运行，将刚性散热管6伸入至装置框3内，并对各个位置进行吸热，通过排风扇5对散热管4吸出热气送入空气，达到迅速散热降温，避免装置框3内发生热量堆积，温度过高，引起压缩机20过热损坏，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。