一种用于真空泵的单向气阀组件的制作方法

本实验新型涉及一种用于真空泵的单向气阀组件，尤其运用在电子真空泵中，属于泵技术领域。

背景技术：

如今运用在真空泵中的单向阀形式多种多样。单向阀运用在真空泵中用于隔离大气形成负压，又具有单向流通的功能。现今许多单向阀单向进气不足或气动噪音过大的问题。而这些问题直接影响了真空泵的整体效能。

检索发现cn105114283A名为《直线对置活塞式电动真空泵》中的进气单向阀，采用的是一个带有圆柱头阀芯固定的在阀座的方式。但是其设计采用一个均厚的盘状，没有对应的线密封，会导致密封不良。阀芯刚度低，在进气过程中开度过大，若阀芯固有频率过小会导致易发生共振使噪音增大的问题。

检索发现cn2014121160A名为《双摇摆球面活塞式电动真空泵》中的进气单向阀的阀芯是有中间带孔的圆盘，由一个金属铆钉与阀座将阀芯夹住。阀座接触面加工有密封环形带。该设计的缺点是装配复杂。

技术实现要素：

针对现有的真空泵进气单向阀的缺陷，本实用新型提出了一种用于真空泵的单向气阀组件，进气通畅，密封良好，结构简单易装配，能降低噪音，能提高真空泵的性能。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括阀座、阀芯和阀片，阀座一端面开有圆形凹槽，圆形凹槽中心设有圆柱销，阀片装在圆形凹槽中并套装于圆柱销上，阀片置于阀座和阀芯之间的间隙中被限位，阀座的圆形凹槽槽底开有沿周向间隔均布的多个阀座气孔；在位于阀芯边缘处的阀座通孔周围的表面设有环形凸起，环形凸起和阀芯表面配合接触密封，阀片靠近阀芯的表面为圆锥面，圆锥面和阀芯表面不配合接触不密封，圆锥面开有沿周向间隔均布的多个阀芯通气孔，使得气流从阀座流过阀芯但不能反向流动。

所述阀座的圆形凹槽径向尺寸大于阀芯和阀片，使得气流能从所述阀座的圆形凹槽槽周壁和阀芯、阀片之间的间隙通过。

所述阀芯为碟形，朝向阀座的阀芯端面形成圆锥面，圆锥面中心开有与圆柱销配合的阀芯通孔，阀芯通孔外周围的圆锥面设有阀芯环形凸台，阀片套装于阀芯环形凸台外周面，阀芯环形凸台外的阀片均布设置阀芯通气孔。

所述的阀座圆柱销与阀芯的阀芯通孔过盈配合。

所述的阀座为圆柱状，阀座圆形凹槽的槽周壁和槽底之间通过圆弧过渡，阀座圆形凹槽外周围的端面加工成锥面。

所述的阀座外周面加工有用于密封的挤料槽，挤料槽和真空泵的密封气道过盈压合。

本实用新型的阀片置于阀芯和阀座之间，由阀芯的台阶限位保证阀片布左右上下窜动。

所述的阀片由耐高、低温、良好弹性材料所制成。

本实用新型对传统的单向阀进行了改进，使用时有以下优点和效果：

1.装配简单，一次压入即可完成装配。

2.气动噪音好，阀片由阀芯限位，单向阀开启开度有限，不会因为不可控的气流对其他部件进行干涉。

3.根据进气的方式对阀座过气道设计更加合理，气体流动更加顺畅减少了气体对阀芯扰动，降低气动声噪的影响。

综合来说，本实用新型结构简单，进气通畅，密封性能好，机械与气动声噪小。能够很好的提升泵的效能。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型阀座的剖视图。

图4为本实用新型阀座的立体图。

图5为本实用新型阀芯的结构示意图。

图6为本实用新型单向气阀组件的安装结构图。

图中：阀座1、阀芯柱11、阀座圆柱销11、锥面12、阀座圆弧13、通气孔14、挤料槽15、阀芯通孔21、阀芯环形凸台22、阀芯通气孔23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括阀座1、阀芯2和阀片3，由阀座1、阀芯2、阀片3构成一个单项气阀总成。阀座1一端面开有圆形凹槽，圆形凹槽中心设有圆柱销11，阀片3装在圆形凹槽中并套装于圆柱销11上，阀片3置于阀座1和阀芯2之间的间隙中被限位，阀座1的圆形凹槽槽底开有沿周向间隔均布的多个阀座气孔14；在位于阀芯2边缘处的阀座1通孔周围的表面设有环形凸起，环形凸起和阀芯2表面配合接触密封，阀片3靠近阀芯2的表面为圆锥面，圆锥面和阀芯2表面不配合接触不密封，圆锥面从靠近阀芯2到远离阀芯2为小端到大端，圆锥面开有沿周向间隔均布的多个阀芯通气孔23。阀芯头端从阀座小端向大端压入阀座通孔中过盈配合，使得气体从阀座大端一侧的腔室通过阀芯向阀座小端一侧的腔室单向流动，使得气流从阀座流过阀芯但不能反向流动，即气流仅能从阀座1到阀片3方向流通，无法从阀片3到阀座1方向流通。

阀座1的圆形凹槽径向尺寸大于阀芯2和阀片3，使得气流能从阀座1的圆形凹槽槽周壁和阀芯2、阀片3之间的间隙通过。

如图5所示，阀芯2主体为碟形，朝向阀座1的阀芯2端面形成圆锥面，圆锥面中心开有与圆柱销11配合的阀芯通孔21，阀芯通孔21外周围的圆锥面设有阀芯环形凸台22，阀片3套装于阀芯环形凸台22外周面，阀芯环形凸台22外的阀片3均布设置阀芯通气孔23。

阀座1圆柱销11直径大于阀芯通孔21，阀座1圆柱销11与阀芯2的阀芯通孔21过盈配合。

如图3和图4所示，阀座1为圆柱状，阀座1圆形凹槽的槽周壁和槽底之间通过圆弧13过渡，阀座1圆形凹槽外周围的端面加工成锥面12。阀座1外周面加工有用于密封的挤料槽15，挤料槽15和真空泵的密封气道过盈压合，使得密封气道的气道材料挤入挤料槽15形成密封。

从阀座1到阀片3方向流通时，气流从阀座1的通孔进入，气流压力迫使阀芯2向阀片3柔性弯曲变形，使得阀芯2无法封堵住阀座1上的通孔，进而气流进入到阀片3到阀座1之间的间隙，阀芯2向阀片3柔性弯曲变形时，由于阀片3的圆锥面表面，阀芯2无法完整封堵住阀片3上的通孔，再气流绕过阀芯2边缘从阀片3上的通孔流出。

从阀片3到阀座1方向流通时，气流从阀片3的通孔进入阀片3到阀座1之间的间隙，气流压力使得阀芯2贴在阀座1上并和环形凸起配合密封，封堵住阀座1上的通孔，气流被环形凸起阻挡无法流到阀座1上的通孔。

由此，如图6所示，气体从阀座1通孔孔14流入，推开阀片3，经阀座凹槽流出，形成单向流动。反之因在阀片3复位将阀座1通孔14密封气体无法流动，故此形成了由上自下的气体单向流动。