一种用于液压缸的缸体的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种用于液压缸的缸体。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，传统中的手动挡车辆的离合器的分离副缸的进油口仅在缸体外壁上开设通孔，需将油管抵接于进油口处并设置密封胶圈等密封结构来实现进油口处的密封，油管与进油口之间的密封连接可靠性很低，非常容易出现漏油现象，并且在使用的时候需要经常排气防止设备损坏，用于液压缸的缸体也得到了技术改进，但是现有技术新型产品工作过程容易造成资源浪费，产品的排气性能较差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于液压缸的缸体，以解决产品工作过程容易造成资源浪费，产品的排气性能较差的问题，从而达到了产品工作过程不容易造成资源浪费，产品的排气性能较好的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于液压缸的缸体，包括连接轴、储物管、支撑杆、支撑底座、固定座和排气阀，所述固定座中端上方与连接轴进行转动连接，所述固定座中端下方与储物管通过密封贴条进行紧密贴合，所述固定座左右两端下方与支撑杆进行紧密贴合，所述储物管下方通过密封贴条与支撑底座进行转动连接，所述支撑底座下方与排气阀进行铆接，所述固定座由第一连接座、节流阀、测压接头和连接螺母组成，所述第一连接座左侧中端与节流阀进行转动连接，所述节流阀左侧与测压接头进行铆接，所述第一连接座左侧两端与连接螺母进行螺栓连接，所述测压接头左侧与连接轴进行转动连接，所述排气阀由第二连接座、排气盖板、阀体、第一调节阀和排气管组成，所述第二连接座前端与阀体进行焊接，所述阀体中端右侧与排气盖板进行铆接，所述阀体中端左侧与第一调节阀进行转动连接，所述阀体前端与排气管进行转动连接，所述第二连接座与支撑底座下方进行铆接，所述节流阀由连接套筒、阀芯、节流管和第二调节阀组成，所述连接套筒内侧上方与阀芯进行转动连接，所述阀芯上方与节流管进行插接，所述节流管后端上方与第二调节阀进行插接，所述连接套筒下方与第一连接座进行转动连接。

进一步的，所述固定座和支撑底座前后两端均设置有一个直径为一厘米的圆孔，并且固定座和支撑底座相互平行，能够用于与外接设备进行对接。

进一步的，所述储物管的直径为十厘米，并且储物管最长为三十厘米，最短为十五厘米，能够根据不同大小的液压缸进行置放。

进一步的，所述支撑杆均设置有四根，并且支撑杆最长为三十厘米，最短为十五厘米，并且支撑杆顶部均设置有一条连接弹簧，能够根据分散着力点，延长产品使用寿命。

进一步的，所述连接螺母均设置有四个，并且四个连接螺母上方均设置有一根连接杆，能够用于与外接设备进行固定对接。

进一步的，所述连接螺母均设置有四个，并且四个连接螺母上方均设置有一根连接杆，能够用于与外接设备进行固定对接。

进一步的，所述排气盖板内侧设置有一个活塞球，并且排气盖板外侧设置有一张透气网，能够辅助排气散热。

进一步的，所述节流阀外侧采用不锈钢材质，不易生锈。

进一步的，所述排气管采用铝合金材质，延长产品使用寿命。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决产品工作过程容易造成资源浪费的问题，在第一连接座上方设计了节流阀，能够当液体流向阀芯内时，使用者根据需求调节第二调节阀，令阀芯轴向运转，改变节流管的通流截面积，令使用者能够快速控制液压缸的流量，达到产品工作过程不容易造成资源浪费的有益效果。

2)、为解决产品的排气性能较差的问题，在支撑底座下方设计了排气阀，当气体进入阀体聚集在储物管的内部时，能够随着排气盖板内部气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使储物管内水面下降，令液压缸不会出现过载的情况，达到产品的排气性能较好的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定座的结构示意图；

图3为本实用新型排气阀的结构示意图；

图4为本实用新型节流阀的结构示意图。

图中：固定座-1、连接轴-2、储物管-3、支撑杆-4、排气阀-5、支撑底座-6、第一连接座-11、节流阀-12、测压接头-13、连接螺母-14、第二连接座-51、排气盖板-52、阀体-53、第一调节阀-54、排气管-55、连接套筒-121、阀芯-122、节流管-123、第二调节阀-124。

具体实施方式

本技术方案中：

排气阀5、节流阀12、第二连接座51、排气盖板52、阀体53、第一调节阀54、排气管55、连接套筒121、阀芯122、节流管123、第二调节阀124为本实用新型含有实质创新性构件。

固定座1、连接轴2、储物管3、支撑杆4、支撑底座6、第一连接座11、测压接头13、连接螺母14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种用于液压缸的缸体：包括连接轴2、储物管3、支撑杆4、支撑底座6、固定座1和排气阀5，固定座1中端上方与连接轴2进行转动连接，固定座1中端下方与储物管3通过密封贴条进行紧密贴合，固定座1左右两端下方与支撑杆4进行紧密贴合，储物管3下方通过密封贴条与支撑底座6进行转动连接，支撑底座6下方与排气阀5进行铆接，固定座1由第一连接座11、节流阀12、测压接头13和连接螺母14组成，第一连接座11左侧中端与节流阀12进行转动连接，节流阀12左侧与测压接头13进行铆接，第一连接座11左侧两端与连接螺母14进行螺栓连接，测压接头13左侧与连接轴2进行转动连接，排气阀5由第二连接座51、排气盖板52、阀体53、第一调节阀54和排气管55组成，第二连接座51前端与阀体53进行焊接，阀体53中端右侧与排气盖板52进行铆接，阀体53中端左侧与第一调节阀54进行转动连接，阀体53前端与排气管55进行转动连接，第二连接座51与支撑底座6下方进行铆接，节流阀12由连接套筒121、阀芯122、节流管123和第二调节阀124组成，连接套筒121内侧上方与阀芯122进行转动连接，阀芯122上方与节流管123进行插接，节流管123后端上方与第二调节阀124进行插接，连接套筒121下方与第一连接座11进行转动连接。

其中，所述固定座1和支撑底座6前后两端均设置有一个直径为一厘米的圆孔，并且固定座1和支撑底座6相互平行。

其中，所述储物管3的直径为十厘米，并且储物管3最长为三十厘米，最短为十五厘米。

其中，所述支撑杆4均设置有四根，并且支撑杆4最长为三十厘米，最短为十五厘米，并且支撑杆4顶部均设置有一条连接弹簧。

其中，所述连接螺母14均设置有四个，并且四个连接螺母14上方均设置有一根连接杆。

其中，所述连接螺母14均设置有四个，并且四个连接螺母14上方均设置有一根连接杆。

其中，所述排气盖板52内侧设置有一个活塞球，并且排气盖板52外侧设置有一张透气网。

其中，所述节流阀12外侧采用不锈钢材质，不易生锈。

其中，所述排气管55采用铝合金材质，延长产品使用寿命。

本专利所述的排气阀5是当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害，如拧紧排气阀阀体上的阀帽，排气阀停止排气，通常情况下，阀帽应该处于开启状态，排气阀也可以跟隔断阀配套使用，便于排气阀的检修，节流阀12是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，将节流阀和单向阀串联则可组合成单向节流阀，节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统，节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

工作原理：使用者首先需要将固定座1与储物管3分离，将液压缸置放进储物管3内部，然后将固定座1与储物管3固定，将连接轴2和连接螺母14与外接设备进行对接，当使用者需要调节液压缸的流量时，通过调节第二调节阀124处即可，最后，都设置有需要对产品进行排气处理时，通过转动第一调节阀54即可，再通过将固定座1和支撑底座6进行固定，固定座1和支撑底座6是用于将产品的各个部件进行对接的部件，能够起到置放以及支撑的效果，外部设置有圆孔能够起到稳定产品的效果，连接轴2是用于与外接传动装置对接的部件，能够将液压缸内的液体进行传输，储物管3是用于置放液压缸的部件，并且可调节长度，支撑杆4是产品的支撑部件，顶部的连接弹簧能够增加缓冲效果，能够加大受力效果，延长产品使用寿命，排气阀5是当气体进入阀体53聚集在储物管3的内部时，能够随着排气盖板52内部气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使储物管3内水面下降，令液压缸不会出现过载的情况，达到产品的排气性能较好的有益效果，节流阀12是能够当液体流向阀芯122内时，使用者根据需求调节第二调节阀124，令阀芯122轴向运转，改变节流管123的通流截面积，令使用者能够快速控制液压缸的流量，达到产品工作过程不容易造成资源浪费的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。