一种充液阀用预卸荷阀芯的制作方法

本实用新型涉及液压设备领域，具体涉及一种充液阀用预卸荷阀芯。

背景技术：

国内市场上常规型充液阀，需要先把高压腔卸压后才能打开主阀芯使油液回流，影响整机的反应速度与工作节拍。阀芯是影响充液阀的主要因素，现有普通阀芯在打开过程速度比较慢，受到的冲击比较大，从而影响充液阀的响应速度和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种响应时间短、无冲击、使用寿命长的充液阀用预卸荷阀芯。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充液阀用预卸荷阀芯，包括阀杆、芯体、泄压堵头，其特征在于：所述芯体的中部开有通孔，通孔内贯穿有阀杆，所述阀杆的上端伸出芯体，且在其顶端设有外螺纹，阀杆的下端设在芯体的通孔内，芯体下端的通孔内设有内螺纹，所述泄压堵头通过螺纹固定在通孔内。

进一步地，所述芯体的上端设有与其中部通孔相通的卸压孔。

进一步地，所述芯体的卸压孔至少有一个。

进一步地，所述芯体为圆形结构，芯体的上下两面设有弧形面。

本实用新型的阀芯工作时，当阀杆受到一定的推力下，顶到卸压堵头，又因卸压堵头和芯体是通过螺纹连接的，所以带动芯体一起移动，从而打开整体阀芯；当阀杆在充液阀弹簧部件的作用下回程时，带动芯体一起回程，以达到密封功能。

本实用新型的阀芯可直接与普通阀芯互换，可以在高压腔未卸压时直接快速打开，且能在高压30-45Mpa内使用，不会受到液压冲击。在充液阀高压腔不卸压的状态下，以及小的外控压力直接打开阀芯，不影响阀芯寿命，实现液压系统的简化，增加充液阀的响应速度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的一种充液阀用预卸荷阀芯，包括阀杆1、芯体2、泄压堵头3，其特征在于：所述芯体2的中部开有通孔，通孔内贯穿有阀杆1，所述阀杆1的上端伸出芯体2，且在其顶端设有外螺纹，阀杆1的下端设在芯体2的通孔内，芯体2下端的通孔内设有内螺纹，所述泄压堵头3通过螺纹固定在通孔内。

所述芯体2的上端至少设有一个与其中部通孔相通的卸压孔4；所述芯体2为圆形结构，芯体2的上下两面设有弧形面。

本实用新型的阀芯工作时，当阀杆1受到一定的推力下，顶到卸压堵头3，又因卸压堵头3和芯体2是通过螺纹连接的，所以带动芯体2一起移动，从而打开整体阀芯；当阀杆1在充液阀弹簧部件的作用下回程时，带动芯体2一起回程，以达到密封功能。

本实用新型的阀芯可直接与普通阀芯互换，可以在高压腔未卸压时直接快速打开，且能在高压30-45Mpa内使用，不会受到液压冲击。在充液阀高压腔不卸压的状态下，以及小的外控压力直接打开阀芯，不影响阀芯寿命，实现液压系统的简化，增加充液阀的响应速度和使用寿命。

以上详细说明仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型的范围。即凡是依据本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。