专利名称：全自动液压压砖机的充液阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压压砖机，特别涉及一种全自动液压压砖机的充液阀。
背景技术：
充液阀是全自动液压压砖机的重要的零部件之一，其主要作用是在工作液压缸快 速前进或者后退时打开，使得工作油腔快速充入或者排出油液；而在工作液压缸工作时可 以可靠的关闭，保证工作油腔可以进行加压工作。现有的充液阀，主要有两种结构形式，其中充液阀芯一般形状都是底面宽上端面 窄的类“工”字形第一种充液阀的结构是由充液阀芯、充液阀座和控制油缸组成。控制油缸本体与 充液阀座固定，活塞则与充液阀芯连接固定。当需要充液阀打开时，控制油缸上腔进压力油 同时下腔排油，活塞下行，充液阀芯打开与充液阀座形成间隙，油液从上油箱充入工作油缸 内。当需要充液阀关闭时，控制油缸下腔进压力油同时上腔排油，活塞上行，充液阀芯与充 液阀座接触封闭，工作油缸油腔可以封闭进行加压。第二种充液阀的结构是由充液阀芯、充液阀座、弹簧和控制油缸组成。控制油缸本 体与压机体固定，活塞下端在最上位时则与充液阀芯最上端有微小间隙。当需要充液阀打 开时，控制油缸上腔进压力油同时下腔排油，活塞下行顶住充液阀芯克服弹簧力打开与充 液阀座形成间隙，油液从上油箱充入工作油缸内。当需要充液阀关闭时，控制油缸下腔进压 力油同时上腔排油，活塞上行，充液阀芯在弹簧力作用下上行与充液阀座接触封闭，工作油 缸油腔可以封闭进行加压。由于充液阀是安装在压机体和油缸内部的零部件，维修作业时成本高、停机时间 长；因此充液阀工作的可靠性就非常重要。上述两种现有的充液阀结构在工作过程中，由于 高频率高负载的运动，容易造成弹簧疲劳断裂以及活塞与充液阀芯刚性连接应力集中处的 破坏，充液阀的使用寿命较短、故障率高，一旦停机维修就会造成较大的损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作可靠性高、使用寿命长、故障率低 的全自动液压压砖机的充液阀。为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案一种全自动液压压砖机的充液 阀，包括充液阀芯、充液阀座，所述充液阀芯为底面宽上端面窄的“工”字形，所述充液阀座 固定在压机体下方；其特征是，还包括挡板、位于挡板下方与挡板固定连接的柱塞和活塞 柱；所述活塞柱位于所述充液阀芯的正上方，与所述充液阀芯上端面固定连接，其底面直径 小于所述充液阀芯上端面的直径；所述活塞柱的底部一段设有以活塞柱外周面为内环的环 形油腔，所述环形油腔的外环直径等于所述充液阀芯上端面的直径；所述柱塞伸入所述充 液阀座内部压机体内部，从柱塞底部向下延伸出一段柱形空腔，作为柱形油腔，所述柱形油 腔的形状与所述柱塞垂直下移的轨迹相吻合；控制油路一与环形油腔控制连接；控制油路二与柱形油腔控制连接。为了更好地实现本实用新型，所述柱塞>两个，并沿活塞柱的周向分布。所述柱塞 相对于活塞柱的垂直平分线对称分布，是优选方案，这样有利于提高充液阀芯移动的平稳度。所述充液阀芯与所述活塞柱一体成形，这样的结构紧凑合理，强度和可靠性更好。本实用新型的工作过程是这样的1、当控制油路一打开，控制油缸的压力油从此 进入环形油腔，在环形油腔内压力油的作用下，充液阀芯下行打开，工作油缸油腔快速充油 或排油；同时带动活塞柱、挡板和柱塞向下运行，柱形油腔内的压力油通过控制油路二排 出；2、当控制油路二打开，控制油缸的压力油从此进入柱形油腔，推动柱塞上行，同时带动 挡板、活塞柱和充液阀芯上行，充液阀芯上行关闭，工作油缸油腔封闭可以进行加压工作； 与此同时环形油腔内的压力油通过控制油路一排出。本实用新型相对于现有技术具有的主要优点及效果是1、本实用新型的充液阀，采用主要依靠液压来实现充液阀芯打开和关闭，液压的 主要受力点处不需要机械连接，因此避免了充液阀高频率高负载的运动造成的弹簧疲劳断 裂或者活塞与充液阀芯刚性连接应力集中处破坏的机械故障，提高了充液阀工作的稳定性 和安全性。2、本实用新型的充液阀，将充液阀芯与活塞柱一体成形，结构更紧凑，强度和工作 可靠性更好。
图1是本实用新型的充液阀的结构示意图；其中，1为挡板，2为柱塞，3为环形油腔，4为柱形油腔，5为控制油路一，6为控制 油路二，7为充液阀座，8为充液阀芯，9为活塞柱，10为与工作油缸连通的工作油路。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。实施例本实用新型的充液阀的结构如图1所示，包括充液阀芯8、充液阀座7、控制油缸， 充液阀芯8为底面宽上端面窄的类“工”字形，充液阀座7固定在压机体下方，充液阀座上 还设有与工作油缸相连通的工作油路10 ；本充液阀还包括挡板1、位于挡板1下方与挡板1 通过螺钉紧固连接的柱塞2和一支活塞柱9 ；活塞柱9位于充液阀芯8的正上方，与充液阀 芯8上端面固定连接，其底面直径小于充液阀芯8上端面的直径；活塞柱9的底部一段设有 以活塞柱9外周面为内环的环形油腔3，环形油腔3的外环直径等于充液阀芯8上端面的直 径；充液阀芯8与活塞柱9 一体成形是优选方案，这样的强度最好，结构更紧凑。柱塞2伸入充液阀阀座7内部，从柱塞2底部向下延伸出一段柱形空腔，作为柱形 油腔4，柱形油腔4的形状与柱塞2垂直下移的轨迹相吻合；本例采用两支柱塞的结构，两 支柱塞相对于活塞柱的垂直平分线对称分布，这样有利于加强充液阀芯运行的平稳性。控制油缸通过控制油路一 5与环形油腔控制连接；控制油缸通过控制油路二 6与柱形油腔控制连接。控制油路一为一路或多路，沿活塞柱的周向分布。本实用新型的工作过程是这样的1、当控制油路一打开，压力油从此进入环形油 腔，在环形油腔内压力油的作用下，充液阀芯下行打开，工作油缸油腔快速充油或排油；充 液阀芯下行的同时带动活塞柱、挡板和柱塞向下运行，柱形油腔内的压力油通过控制油路 二排出；2、当控制油路二打开，压力油从此进入柱形油腔，推动柱塞上行，柱塞上行的同时 带动挡板、活塞柱和充液阀芯上行，充液阀芯上行关闭，工作油缸油腔封闭可以进行加压工 作；与此同时环形油腔内的压力油通过控制油路一排出。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动液压压砖机的充液阀，包括充液阀芯、充液阀座，所述充液阀芯为底面宽 上端面窄的“工”字形，所述充液阀座固定在压机体下方；其特征是，还包括挡板、位于挡板 下方与挡板固定连接的柱塞和活塞柱；所述活塞柱位于所述充液阀芯的正上方，与所述充 液阀芯上端面固定连接，其底面直径小于所述充液阀芯上端面的直径；所述活塞柱的底部 一段设有以活塞柱外周面为内环的环形油腔，所述环形油腔的外环直径等于所述充液阀芯 上端面的直径；所述柱塞伸入所述充液阀座内部，从柱塞底部向下延伸出一段柱形空腔，作 为柱形油腔，所述柱形油腔的形状与所述柱塞垂直下移的轨迹相吻合；控制油路一与环形 油腔控制连接；所述控制油路二与柱形油腔控制连接。
2.根据权利要求1所述的全自动液压压砖机的充液阀，其特征是，所述柱塞>两个，并 沿活塞柱的周向分布。
3.根据权利要求2所述的全自动液压压砖机的充液阀，其特征是，所述柱塞相对于活 塞柱的垂直平分线对称分布。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的全自动液压压砖机的充液阀，其特征是，所述充 液阀芯与所述活塞柱一体成形。
专利摘要本实用新型为自动压砖机的充液阀，包括充液阀芯、充液阀座、控制油缸，充液阀芯为底面宽上端面窄的“工”字形，充液阀座固定在充液阀座下方；其特征是，还包括挡板、位于挡板下方与挡板固定连接的柱塞和活塞柱；活塞柱位于充液阀芯的正上方，与充液阀芯上端面固定连接，其底面直径小于充液阀芯上端面的直径；活塞柱的底部一段设有以活塞柱外周面为内环的环形油腔，环形油腔的外环直径等于充液阀芯上端面的直径；柱塞伸入所述压机体内部，从柱塞底部向下延伸出一段柱形空腔，作为柱形油腔，柱形油腔的形状与柱塞垂直下移的轨迹相吻合；控制油路一、二与环形油腔和柱形油腔控制连接。本实用新型结构紧凑，强度和工作可靠性更好。
文档编号B28B3/00GK201913696SQ20102061965
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者潘广松 申请人:广东捷成工机械有限公司