一种全液控液压集成阀组的制作方法

文档序号:5509431
专利名称:一种全液控液压集成阀组的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种液压集成阀组,尤其是一种全液控液压集成阀组;属于液压控制领域,可用于石油钻具工具铁钻工的控制。
背景技术
当今时代,石油钻具工具铁钻工取代了老式的液压大钳被大量使用,具备自动化控制、远距离操作、提高了采油效率、安全性更可靠等诸多优点。为了完成铁钻工的夹紧松开、上扣卸扣、紧扣松扣等动作,设计了本阀组。本阀组
的液压阀均采用美国SUN公司产的浮动式螺纹插装阀,相比传统的管式阀、板式阀和叠加阀有更突出的优势。由于管式阀板式阀直接与管路相连,软管、接头较多,容易产生振动噪声大,泄漏点多,体积大,重量大;叠加阀可用回路形式较少,通径较小,不能满足较复杂和大功率的液压系统的需要。而螺纹插装阀很好的克服了以上的缺点,在提供与传统液压阀相同功能的同时,螺纹插装阀更紧凑、可靠和经济,通过取消许多传统安装中必要的软管、管路和接头,缩短了响应时间,提高了效率;潜在的泄漏点少于常规阀,保证更清洁和更安全的应用环境;紧凑而整齐的总成,空间小,重量轻;增强了抗振动能力,具有最佳的机械可靠性和性能;多种安装配置提高了更大的设计灵活性;耐污染能力更强,循环时间更快,噪声更低;能提供更快的现场服务和故障诊断。

实用新型内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷,提出的一种全液控液压集成阀组。本实用新型所述一种全液控液压集成阀组,包括三位四通液控换向阀、第I测压接头、第II测压接头和第III测压接头、泄压阀、顺序阀、第I 二位四通液控换向阀和第II二位四通液控换向阀、梭阀、逻辑阀,导压级泄压阀、单向阀、抗衡阀、液压阀块;液压阀块设有4个进油口 A1、A2、A3、A4 ;液压阀块设有3个控制油口 B1、B2、B3 ;液压阀块设有7 个出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T1、T2 ;其中 C1、C2、C3、C4、C5 与油缸连通;出油口 T1、T2与油箱连通;所述的三位四通液控换向阀、第I测压接头、第II测压接头和第III测压接头、泄压阀、顺序阀、第I 二位四通液控换向阀和第II 二位四通液控换向阀、梭阀、逻辑阀,导压级泄压阀、单向阀、抗衡阀均安装在液压阀块内;抗衡阀的油口与液压阀块的进油口 Al连通;抗衡阀的导压口与控制油口 BI连通;抗衡阀的负载口与出油口 Cl连通;并且抗衡阀的负载口和出油口 Cl之间的油路还与单向阀的出油口、逻辑阀的阀口和第III测压接头连通;导压级泄压阀的进油口与逻辑阀的导压口相通,导压级泄压阀的出油口与出油口Τ2相通;[0012]第II 二位四通液控换向阀的进油口与进油口 A2直接连通,第II 二位四通液控换向阀的出油口与出油口 C2直接连通;第II 二位四通液控换向阀的油口与逻辑阀的阀口、第
I二位四通液控换向阀的油口连通后再与控制油口 B3连通;第II 二位四通液控换向阀的油口与单向阀的进油口、第I 二位四通液控换向阀的油口连通后,再与控制油口 B2连通,单向阀的出油口与出油口 Cl连通;三位四通液控换向阀的油口与出油口 Tl直接连通;三位四通液控换向阀的油口与出油口 C3直接连通;三位四通液控换向阀的油口与出油口 C4直接连通,三位四通液控换向阀的油口与顺序阀的顺序口、泄压阀的进油口、第I测压接头相通,泄压阀的回油口与出油口 TI直接连通;三位四通液控换向阀的油口与进油口 A3连通,三位四通液控换向阀的油口与进油口 A4连通;第I 二位四通液控换向阀的油口与出油口 C5、第II测压接头、顺序阀(4)的进油口相通;第I 二位四通液控换向阀的油口与出油口 Tl连通,第I 二位四通液控换向阀的油口与梭阀的油口相通,顺序阀的排油口与出油口 T2连通;·梭阀的油口与进油口 A3、三位四通液控换向阀的油口连通,梭阀的油口与进油口A4、三位四通液控换向阀的油口连通,梭阀的出油口与第I 二位四通液控换向阀的油口相通;逻辑阀的阀口与抗衡阀的导压口连通后再与控制油口 B3连通;导压级泄压阀的进油口与逻辑阀的油口相通,导压级泄压阀的出油口与出油口 T2连通。进一步地,在第I测压接头、第II测压接头和第III测压接头三处分别安装用于测量顺序阀到三位四通液控换向阀之间油路、第I 二位四通液控换向阀到顺序阀之间油路、抗衡阀到出油口 Cl之间油路压力的压力表。作为优选的方案,所述导压级泄压阀的螺纹端直接拧入在逻辑阀的螺纹孔中,导压级泄压阀与逻辑阀为螺纹连接。作为优选的方案,所述三位四通液控换向阀、第I测压接头、第II测压接头和第III测压接头、泄压阀、顺序阀、第I 二位四通液控换向阀和第II 二位四通液控换向阀、梭阀、逻辑阀、单向阀、抗衡阀,与液压阀块的连接方式均为螺纹连接。作为优选的方案,液压阀块顶面设有泄压阀、逻辑阀、导压级泄压阀、单向阀、第I测压接头的安装孔,并开设进油口 A2、A3和A4,以及控制油口 BI ;液压阀块后面开设控制油口 B2,以及出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T2 ;液压阀块前面设有第II测压接头和第III测压接头、梭阀、抗衡阀的安装孔,并开设控制油口 B3 ;液压阀块左面设有三位四通液控换向阀、第I 二位四通液控换向阀和第II 二位四通液控换向阀的安装孔;液压阀块右面设有顺序阀的安装孔,并开设进油口 Al和出油口 Tl。进一步地,所述液压阀块上的工艺孔采用NPT1/8螺塞和NPT3/8螺塞进行封闭。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果在于由于本阀组均采用液控换向,避免了电磁阀的使用,大大提高了铁钻工现场作业时的安全性。本阀组结构紧凑,操作维修方便、外形整齐美观,降低制造成本。
图I为本实用新型所述一种全液控液压集成阀组的原理图;图2为所述全液控液压集成阀组实施例的阀块的前面顶面右面外部示意图;图3为所述全液控液压集成阀组实施例的阀块的底面后面左面外部示意图;图4为三位四通液控换向阀I的功能符号示意图;图5为泄压阀3的功能符号示意图;图6为顺序阀4的功能符号示意图;图7为第I 二位四通液控换向阀6的功能符号示意图; 图8为梭阀7的功能符号示意图;图9为第II 二位四通液控换向阀8的功能符号示意图;图10为逻辑阀9的功能符号示意图;图11为导压级泄压阀11的功能符号示意图;图12为单向阀12的功能符号示意图;图13为抗衡阀13的功能符号示意图;其中,I-三位四通液控换向阀,2-第一测压接头,3-泄压阀,4-顺序阀,5-第二测压接头,6-第I 二位四通液控换向阀,7-梭阀,8-第2 二位四通液控换向阀,9-逻辑阀,10-第三测压接头,11-导压级泄压阀,12-单向阀,13-抗衡阀,14-左面,15-底面,16-后面,17-底面安装孔,18-右面,19-前面,20-底面安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。现给出本实用新型所述一种全液控液压集成阀组的实施例,包括三位四通液控换向阀I、第I测压接头2、第II测压接头5和第III测压接头10、泄压阀3、顺序阀4、第I 二位四通液控换向阀6和第II 二位四通液控换向阀8、梭阀7、逻辑阀9,导压级泄压阀11、单向阀12、抗衡阀13、液压阀块14、NPTI/8螺塞(共13个)、NPT3/8螺塞(共8个)。液压阀块14设有进油口 A1、A2、A3、A4 ;液压阀块14设有控制油口 B1、B2、B3 ;液压阀块14设有出油口 C1、C2、C3、C4、C5与油缸连通;出油口 T1、T2与油箱连通。液压阀块14顶面设有泄压阀3,逻辑阀9,导压级泄压阀11,单向阀12,第I测压接头2的安装孔,还开设有进油口 Α2、A3、Α4,控制油口 BI,还有工艺孔及配套ΝΡΤ1/8螺塞(3个),ΝΡΤ3/8螺塞(2个);见附图2 ;液压阀块14后面开设有有控制油口 Β2,出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T2,工艺孔及配套NPTI/8螺塞(2个);见附图3 ;液压阀块14前面设有第II测压接头5和第III测压接头10、梭阀7、抗衡阀13的安装孔,还开有控制油口 B3,此外还有工艺孔及配套NPT1/8螺塞(I个)、工艺孔及配套NPT3/8螺塞(I个);见附图2 ;液压阀块14左面设有三位四通液控换向阀I、第I 二位四通液控换向阀6和第II二位四通液控换向阀8的安装孔;见附图3 ;液压阀块14右面设有顺序阀4的安装孔,并开有进油口 Al、出油口 Tl,还有工艺孔及配套NPT1/8螺塞(3个),工艺孔及配套NPT3/8螺塞(I个);见附图2 ;液压阀块14底面有工艺孔及配套NPT1/8螺塞(I个)、配套NPT3/8螺塞(3个),螺纹安装孔(4个)。见附图3以上所述部件,除导压级泄压阀11外,与液压阀块14的连接方式均为螺纹连接;导压级泄压阀11与逻辑阀9也为螺纹连接。此实施例所述阀组油路(见附图I阀组原理图)分为主油路(实线)和控制油路(虚线)两部分,其中主油路为各执行机构提供动力源和回油;控制油路主要控制三个换向阀换向(三位四通液控换向阀I、第I 二位四通液控换向阀6和第II 二位四通液控换向 阀8)、单向阀12接通和逻辑阀9的开启;具体来说,阀组内部连接关系如下抗衡阀13的油口 132与液压阀块14的进油口 Al连通,抗衡阀13的导压口 133与控制油口 BI连通,抗衡阀13的负载口 131与出油口 Cl连通;并且抗衡阀13的负载口 131和出油口 Cl之间的油路还与单向阀12的出油口 122、逻辑阀9 (见附图10)的阀口 92和第III测压接头10连通;导压级泄压阀11的进油口 111与逻辑阀9的导压口 93相通,导压级泄压阀11的出油口 112与出油口 T2相通;第II 二位四通液控换向阀8 (见附图9)的进油口 83与进油口 A2直接连通,第II二位四通液控换向阀8的出油口 82与出油口 C2直接连通;第II 二位四通液控换向阀8的油口 86与逻辑阀9的阀口 91、第I 二位四通液控换向阀6的油口 65连通后再与控制油口B3连通;第II 二位四通液控换向阀8的油口 85与单向阀12的进油口 121、第I 二位四通液控换向阀6的油口 66连通后,再与控制油口 B2连通,单向阀12的出油口 122与出油口Cl连通;三位四通液控换向阀I (见附图4)的油口 101与出油口 Tl直接连通,三位四通液控换向阀I的油口 102与出油口 C3直接连通,三位四通液控换向阀I的油口 104与出油口C4直接连通,三位四通液控换向阀I的油口 103与顺序阀4的顺序口 42、泄压阀3 (见附图5)的进油口 31、第I测压接头2相通,泄压阀3的回油口 32与出油口 Tl直接连通;三位四通液控换向阀I的油口 106与进油口 A3连通,三位四通液控换向阀I的油口 105与进油口 A4连通;第I 二位四通液控换向阀6 (见附图7)的油口 62与出油口 C5、第II测压接头5、顺序阀4(见附图6)的进油口 41相通;第I 二位四通液控换向阀6的油口 61与出油口 Tl连通,第I 二位四通液控换向阀6的油口 63与梭阀7的油口 73相通,顺序阀4的排油口 43与出油口 T2连通;梭阀7 (见附图8)的油口 72与进油口 A3、三位四通液控换向阀I的油口 106连通,梭阀7的油口 74与进油口 A4、三位四通液控换向阀I的油口 105连通,梭阀7的出油口73与第I 二位四通液控换向阀6的油口 63相通;逻辑阀9的阀口 91与抗衡阀13的导压口 133连通后再与控制油口 B3连通;导压级泄压阀11的进油口 111与逻辑阀9的油口 94相通,导压级泄压阀11的出油口 112与出油口 T2连通;所述一种全液控液压集成阀组的工作关系为(一)当Al直接通压力油时压力油经抗衡阀13与出油口Cl接通;(二)当B2通压力油时(B2与B3不能同时同压力油)压力油流到第II 二位四通液控换向阀8的油口 85,使第II 二位四通液控换向阀8换向,第II 二位四通液控换向阀8的油口 83与油口 82接通,使A2到C2的油路接通;压力油流到单向阀12的进油口 121使该单向阀开启,从单向阀12的油口 2流出,使B2与Cl接通,与抗衡阀13 —起为从抗衡阀13的负载口 131到Cl的油路保压;(三)当B3通压力油时压力油流到第II二位四通液控换向阀8的油口 86,使第
11二位四通液控换向阀8换向,第II 二位四通液控换向阀8的油口 83与油口 84接通,使·A2到C2的油路断开;压力油流到逻辑阀9的导压口 93,使逻辑阀9换向,逻辑阀9的阀口91与阀口 92接通,B3到Cl的油路接通;压力油流到第I 二位四通液控换向阀6的油口 65,使第I 二位四通液控换向阀6换向,第I 二位四通液控换向阀6的油口 63与油口 62接通,此时若给A3通压力油,压力油流到三位四通液控换向阀I的油口 106,使三位四通液控换向阀I换向,三位四通液控换向阀I的油口 103与油口 104接通,油口 101与油口 102接通,同时压力油流经梭阀7、第I 二位四通液控换向阀6与C5相通,当此油路压力达到顺序阀4的设定压力,顺序阀4开启,顺序阀4的进油口 41与顺序阀4的顺序口 42接通,使A3到C4的油路接通,C3到Tl的油路接通;此时若给A4通压力油,三位四通液控换向阀I换向,使A4到C3的油路接通,C4到Tl的油路接通;如果梭阀7与三位四通液控换向阀I之间油路的压力大于泄压阀3的设定压力,泄压阀3开启接通油路,使压力油经Tl流回油箱。第I测压接头2、第II测压接头5和第III测压接头10三处安装压力表,分别用于测量顺序阀4到三位四通液控换向阀I之间油路、第I 二位四通液控换向阀6到顺序阀4之间油路、抗衡阀13到出油口 Cl之间油路的压力。以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内,可理解想到的变换和替换,都应涵盖在本实用新型的包含范围之内,因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种全液控液压集成阀组,其特征在于,包括三位四通液控换向阀(I)、第I测压接头(2)、第II测压接头(5)和第III测压接头(10)、泄压阀(3)、顺序阀(4)、第I 二位四通液控换向阀(6)和第II 二位四通液控换向阀(8)、梭阀(7)、逻辑阀(9),导压级泄压阀(11)、单向阀(12)、抗衡阀(13)、液压阀块(14); 液压阀块(14)设有4个进油口 A1、A2、A3、A4 ; 液压阀块(14)设有3个控制油口 :B1、B2、B3; 液压阀块(14)设有 7 个出油口 :C1、C2、C3、C4、C5、T1、T2 ;其中 Cl、C2、C3、C4、C5 与油缸连通;出油口 T1、T2与油箱连通; 所述的三位四通液控换向阀(I)、第I测压接头(2)、第II测压接头(5)和第III测压接头(10)、泄压阀(3)、顺序阀(4)、第I 二位四通液控换向阀(6)和第II 二位四通液控换向阀(8)、梭阀(7)、逻辑阀(9),导压级泄压阀(11)、单向阀(12)、抗衡阀(13)均安装在液压阀块(14)内; 抗衡阀(13)的油口(132)与液压阀块(14)的进油口 Al连通;抗衡阀(13)的导压口(133)与控制油口 BI连通;抗衡阀(13)的负载口(131)与出油口 Cl连通;并且抗衡阀(13)的负载口(131)和出油口 Cl之间的油路还与单向阀(12)的出油口(122)、逻辑阀(9)的阀口 (92)和第III测压接头(10)连通; 导压级泄压阀(11)的进油口(111)与逻辑阀(9)的导压口(93)相通,导压级泄压阀(11)的出油口(112)与出油口 Τ2相通; 第II 二位四通液控换向阀⑶的进油口(83)与进油口 Α2直接连通,第II 二位四通液控换向阀(8)的出油口(82)与出油口 C2直接连通;第II 二位四通液控换向阀(8)的油口(86)与逻辑阀(9)的阀口(91)、第I 二位四通液控换向阀(6)的油口(65)连通后再与控制油口 Β3连通;第II 二位四通液控换向阀⑶的油口(85)与单向阀(12)的进油口(121)、第I 二位四通液控换向阀(6)的油口(66)连通后,再与控制油口 Β2连通,单向阀(12)的出油口(122)与出油口 Cl连通; 三位四通液控换向阀(I)的油口(101)与出油口 Tl直接连通;三位四通液控换向阀(I)的油口(102)与出油口 C3直接连通;三位四通液控换向阀(I)的油口(104)与出油口C4直接连通,三位四通液控换向阀(I)的油口(103)与顺序阀(4)的顺序口(42)、泄压阀(3)的进油口(31)、第I测压接头⑵相通,泄压阀(3)的回油口(32)与出油口Tl直接连通;三位四通液控换向阀⑴的油口(106)与进油口 A3连通,三位四通液控换向阀⑴的油口(105)与进油口 Α4连通; 第I 二位四通液控换向阀(6)的油口(62)与出油口 C5、第II测压接头(5)、顺序阀(4)的进油口(41)相通;第I二位四通液控换向阀(6)的油口(61)与出油口 Tl连通,第I二位四通液控换向阀(6)的油口(63)与梭阀(7)的油口(73)相通,顺序阀⑷的排油口(43)与出油口 Τ2连通; 梭阀(7)的油口(72)与进油口 A3、三位四通液控换向阀(I)的油口(106)连通,梭阀(7)的油口(74)与进油口 Α4、三位四通液控换向阀⑴的油口(105)连通,梭阀(7)的出油口(73)与第I 二位四通液控换向阀(6)的油口(63)相通; 逻辑阀(9)的阀口(91)与抗衡阀(13)的导压口(133)连通后再与控制油口 Β3连通; 导压级泄压阀(11)的进油口(111)与逻辑阀(9)的油口(94)相通,导压级泄压阀(11)的出油口(112)与出油口 T2连通。
2.根据权利要求I所述一种全液控液压集成阀组,其特征在于,在第I测压接头(2)、第II测压接头(5)和第III测压接头(10)三处分别安装用于测量顺序阀(4)到三位四通液控换向阀(I)之间油路、第I 二位四通液控换向阀(6)到顺序阀⑷之间油路、抗衡阀(13)到出油口 Cl之间油路压力的压力表。
3.根据权利要求I所述一种全液控液压集成阀组,其特征在于,所述导压级泄压阀(11)的螺纹端直接拧入在逻辑阀(9)的螺纹孔中,导压级泄压阀(11)与逻辑阀(9)为螺纹 连接。
4.根据权利要求I所述一种全液控液压集成阀组,其特征在于,所述三位四通液控换向阀(I)、第I测压接头(2)、第II测压接头(5)和第III测压接头(10)、泄压阀(3)、顺序阀(4)、第I 二位四通液控换向阀(6)和第II 二位四通液控换向阀(8)、梭阀(7)、逻辑阀(9)、单向阀(12)、抗衡阀(13),与液压阀块(14)的连接方式均为螺纹连接。
5.根据权利要求1-4所述任一种全液控液压集成阀组,其特征在于, 液压阀块(14)顶面设有泄压阀(3)、逻辑阀(9)、导压级泄压阀(11)、单向阀(12)、第I测压接头(2)的安装孔,并开设进油口 A2、A3和A4,以及控制油口 BI ; 液压阀块(14)后面开设控制油口 B2,以及出油口 C1、C2、C3、C4、C5、T2 ;液压阀块(14)前面设有第II测压接头(5)和第III测压接头(I)、梭阀(7)、抗衡阀(13)的安装孔,并开设控制油口 B3 ; 液压阀块(14)左面设有三位四通液控换向阀(I)、第I 二位四通液控换向阀(6)和第II 二位四通液控换向阀(8)的安装孔; 液压阀块(14)右面设有顺序阀(4)的安装孔,并开设进油口 Al和出油口 Tl。
6.根据权利要求1-4所述任一种全液控液压集成阀组,其特征在于,液压阀块(14)上的工艺孔采用NPT1/8螺塞和NPT3/8螺塞进行封闭。
专利摘要本实用新型公开了一种全液控液压集成阀组,属于液压控制领域。包括三位四通液控换向阀、第I测压接头、第II测压接头和第III测压接头、泄压阀、顺序阀、第I二位四通液控换向阀和第II二位四通液控换向阀、梭阀、逻辑阀,导压级泄压阀、单向阀、抗衡阀,以及开有进油口、控制油口、出油口及安装孔的液压阀块。第I测压接头、第II测压接头和第III测压接头三处安装压力表,用于测量顺序阀到三位四通液控换向阀之间油路、第I二位四通液控换向阀到顺序阀之间油路、抗衡阀到出油口C1之间油路压力。由于本阀组采用液控换向,提高了铁钻工现场作业时的安全性,且结构紧凑,操作维修方便、制造成本低,可用于石油钻具工具铁钻工的控制。
文档编号F15B13/02GK202690556SQ20112056478
公开日2013年1月23日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者李省恒, 赵瑜, 李忠九, 王东育, 刘贵红 申请人:山西北方机械制造有限责任公司
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