一种新型刮削式自转抽油泵活塞对接器的制作方法

本实用新型涉及石油工业中，用于防止抽油泵出口杂质沉积，而设计的一种抽油杆柱与抽油泵活塞对接的专用对接装置，具体而言是一种新型刮削式自转抽油泵活塞对接器。

背景技术：

胶质含量和蜡质含量较多的油层，随着油井生产时间的延长，其胶质或蜡质极易附着在抽油泵的出口部分，堵塞泵出口，造成油井产能逐步下降，其存在的危害主要表现在：

1. 抽油泵泵效逐渐降低，原油产量降低，影响油井产能；

2. 抽油机下上冲程交变载荷变化较大，影响了抽油机的正常运转；

3. 电动机电流，随交变载荷的变化而变化，对电动机的危害较大；

4. 增加了油井维护工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型刮削式自转抽油泵活塞对接器，以解决上述背景技术提出的现有技术上存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型刮削式自转抽油泵活塞对接器，包括：抽油杆连接体、刮削器、活塞连接体、过油槽、刮刀、活塞对接头、抽油杆柱、抽油泵活塞；其一种新型刮削式自转抽油泵活塞对接器抽油杆连接体呈台阶状杆式结构，抽油杆连接体上部设有规格为1^1/8in的内螺纹，用于连接油井抽油杆柱，中间设有的圆盘外周开有6组均布的半圆弧状过油槽，下部设有的杆体上装有刮削器，后通过杆体下部设有的内螺纹与活塞对接头上部设有的外螺纹相连接，将刮削器定位在抽油杆连接体下部设有的杆体上。

所述的刮削器呈圆筒状结构，外周设有三组均布的刮刀，并且三组刮刀呈螺旋状上下交替分布。

所述的刮刀设计为刀片状椭圆形结构，其竖直轴向安装，倾斜角度为15—30之间。

所述的活塞连接体呈“十”字状柱形结构，活塞连接体上部设有与抽油杆连接体相连接的内螺纹，下部设有与抽油泵活塞相同规格的活塞对接头。

本实用新型的有益效果是：通过抽油泵排除的油流所形成的冲击力，带动刮削器旋转，将附着在泵出口附近的胶质、蜡质等杂质清理干净，降低了油流阻力，提高了抽油效率，增加了油井产能，具有可观的经济效益和社会效益。

附图说明

图1—本实用新型轴侧主视结构示意图。

图2—图1中刮削器2的俯视结构示意图。

图3—图1中活塞连接体3的主视结构示意图。

图4—本实用新型实施例主视结构示意图。

附图中，1.抽油杆连接体、2.刮削器、3.活塞连接体、4.过油槽、5.刮刀、6.活塞对接头、7.抽油杆柱、8.抽油泵活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型刮削式自转抽油泵活塞对接器，包括：抽油杆连接体1、刮削器2、活塞连接体3、过油槽4、刮刀5、活塞对接头6、抽油杆柱7、抽油泵活塞8；所述的一种新型刮削式自转抽油泵活塞对接器抽油杆连接体1呈台阶状杆式结构，抽油杆连接体1上部设有规格为1^1/8in的内螺纹，用于连接油井抽油杆柱7，中间设有的圆盘外周开有6组均布的半圆弧状过油槽4，用于油流无阻力下顺利通过，下部设有的杆体上装有刮削器2，后通过杆体下部设有的内螺纹与活塞对接头6上部设有的外螺纹相连接，将刮削器2定位在抽油杆连接体1下部设有的杆体上。

所述的刮削器2呈圆筒状结构，外周设有三组均布的刮刀5，并且三组刮刀5呈螺旋状上下交替分布。

所述的刮刀5设计为刀片状椭圆形结构，其竖直轴向安装，倾斜角度为15—30之间。

所述的活塞连接体3呈“十”字状柱形结构，活塞连接体3上部设有与抽油杆连接体1相连接的内螺纹，下部设有与抽油泵活塞相同规格的活塞对接头6。

其工作原理是:

本实用新型有三部分组成，刮削器2置于抽油杆连接体1下部的杆体上，活塞连接体3上部设有的外螺纹与抽油杆连接体1下端设有的内螺纹相连接，完成组装。

抽油杆连接体1上部与油井抽油杆柱7连接，活塞连接体3下部与油井抽油泵活塞8相连接，通过油田修井设备下入油井井下管柱内，将抽油泵活塞8置于抽油泵内腔。

油井在抽吸过程中，油井抽油泵排出的油气流为冲击力，带动刮削器2自转，通过刮刀5的搅动及刮削作用，将极易沉积在油井泵出口管柱内的胶质、蜡质清除后，随油气流通过过油槽4排出井内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。