一种增压器用的换向装置的制作方法

本实用新型涉及增压器技术领域，具体来说，涉及一种增压器用的换向装置。

背景技术：

液驱增压系统是一种常用的增压系统，包括缸体和设置于缸体内的活塞部，该液压增压装置通过向缸体的低压油腔内输送高压液压油来推动活塞部在压缩缸体内做反复运动，反复运动的活塞对乳化液、油液或者其他液体进行压缩，从而实现对乳化液、油液或者其他液体增压的目的。然而，往复式增压缸存在没有自动往复换向机构，需要通过操作员给出换向信号才能切换增压活塞运动方向，存在效率低、能耗高的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种增压器用的换向装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种增压器用的换向装置，包括增压缸本体，所述增压缸本体的内部两侧分别均设有腔室一和腔室二，所述腔室一和所述腔室二之间设有位于所述增压缸本体内部的活塞，所述增压缸本体的外部套设有对称设置的支撑座，所述增压缸本体的侧壁对称设有位于相邻所述支撑座之间的油口，相邻所述油口顶端之间通过油管连接，所述腔室一和所述腔室二的外部设有位于所述增压缸本体侧壁的进口管，所述进口管靠近所述腔室二的一端设有贯穿所述支撑座的连通管一，所述连通管一与所述进口管之间通过控制机构连接，所述增压缸本体远离所述进口管的一侧设有位于所述腔室一和所述腔室二外侧的出口管，所述出口管靠近所述腔室二的一端设有贯穿所述支撑座的连通管二，所述连通管二与其中一个所述出口管之间通过三通阀连接，所述三通阀的一侧设有连接管。

进一步的，所述增压缸本体和所述活塞均为十字形结构。

进一步的，所述控制机构包括与其中一个所述进口管连接的固定盒，所述进口管位于所述固定盒的顶端中间位置，所述连通管二位于所述固定盒的一侧底部，所述固定盒的一侧中间位置设有进料管，所述进料管的一端设有紧固机构，所述固定盒的外部底端设有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，所述转轴上套设有位于所述固定盒内部的旋转板，所述旋转板的一侧设有连杆，所述连杆与位于所述固定盒内部的活动板连接。

进一步的，所述紧固机构包括与所述进料管连接的卡接环，所述卡接环的内部设有止挡口，所述卡接环的内壁对称设有卡口，所述进料管的外壁设有与所述卡口相适配的卡扣。

进一步的，所述进料管的外壁对称设有与所述卡扣相适配的卡槽，且所述卡扣与所述卡槽内壁通过弹簧连接。

进一步的，所述进料管与所述卡接环之间通过位于所述卡扣下方的密封圈连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置的紧固机构，便于使得装置与外接的介质管道连接，有效的为介质更换带来了便利，通过设置的控制机构，使得介质分别进入进口管和连通管一中，实现对介质进入不同管道的切换，进而实现活塞的往复运动，达到增压器的换向功能，有效的避免了工作人员实时控制，进而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种增压器用的换向装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种增压器用的换向装置的内部图；

图3是根据本实用新型实施例的一种增压器用的换向装置控制机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种增压器用的换向装置紧固机构的结构示意图。

图中：

1、增压缸本体；2、腔室一；3、腔室二；4、活塞；5、油口；6、油管；7、进口管；8、控制机构；9、连通管一；10、出口管；11、连通管二；12、三通阀；13、连接管；14、进料管；15、固定盒；16、转轴；17、电机；18、连杆；19、活动板；20、卡接环；21、止挡口；22、卡口；23、卡扣；24、紧固机构；25、卡槽；26、弹簧；27、旋转板；28、支撑座；29、密封圈。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种增压器用的换向装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的增压器用的换向装置，包括增压缸本体1，所述增压缸本体1的内部两侧分别均设有腔室一2和腔室二3，所述腔室一2和所述腔室二3之间设有位于所述增压缸本体1内部的活塞4，所述增压缸本体1的外部套设有对称设置的支撑座28，所述增压缸本体1的侧壁对称设有位于相邻所述支撑座28之间的油口5，相邻所述油口5顶端之间通过油管6连接，所述腔室一2和所述腔室二3的外部设有位于所述增压缸本体1侧壁的进口管7，所述进口管7靠近所述腔室二3的一端设有贯穿所述支撑座28的连通管一9，所述连通管一9与所述进口管7之间通过控制机构8连接，所述增压缸本体1远离所述进口管7的一侧设有位于所述腔室一2和所述腔室二3外侧的出口管10，所述出口管10靠近所述腔室二3的一端设有贯穿所述支撑座28的连通管二11，所述连通管二11与其中一个所述出口管10之间通过三通阀12连接，所述三通阀12的一侧设有连接管13。

借助于上述技术方案，通过设置的紧固机构24，便于使得装置与外接的介质管道连接，有效的为介质更换带来了便利，通过设置的控制机构8，使得介质分别进入进口管7和连通管一9中，实现对介质进入不同管道的切换，进而实现活塞4的往复运动，达到增压器的换向功能，有效的避免了工作人员实时控制，进而提高了工作效率。

如图1所示，在一个实施例中，对于上述增压缸本体1来说，所述增压缸本体1和所述活塞4均为十字形结构。通过设置的增压缸本体1和活塞4均为十字形结构，便于使得活塞4对增压缸本体1进行往复式挤压。

如图2所示，在一个实施例中，对于上述控制机构8来说，所述控制机构8包括与其中一个所述进口管7连接的固定盒15，所述进口管7位于所述固定盒15的顶端中间位置，所述连通管二11位于所述固定盒15的一侧底部，所述固定盒15的一侧中间位置设有进料管14，所述进料管14的一端设有紧固机构24，所述固定盒15的外部底端设有电机17，所述电机17的输出轴与转轴16连接，所述转轴16上套设有位于所述固定盒15内部的旋转板27，所述旋转板27的一侧设有连杆18，所述连杆18与位于所述固定盒15内部的活动板19连接。

采用上述技术方案，控制机构8具体使用时，通过启动电机17，使得电机17带动转轴16旋转，转轴16带动旋转板27转动，进而使得旋转板27带动连杆18上下升降，进而使得活动板19在固定盒15的内部进行移动，使得进料管14的介质进入固定盒15中，进而通过活动板19的隔断作用，使得介质通过进口管7和连通管一9，实现进口管7和连通管一9的通断。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述紧固机构24来说，所述紧固机构24包括与所述进料管14连接的卡接环20，所述卡接环20的内部设有止挡口21，所述卡接环20的内壁对称设有卡口22，所述进料管14的外壁设有与所述卡口22相适配的卡扣23，所述进料管14的外壁对称设有与所述卡扣23相适配的卡槽25，且所述卡扣23与所述卡槽25内壁通过弹簧26连接。

采用上述技术方案，紧固机构24具体使用时，通过设置的紧固机构24，便于将外接的介质管道与进料管14进行连接，使得介质管道与进料管14连接的更加紧密，同时为介质的更换提供了便利。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述进料管14来说，所述进料管14与所述卡接环20之间通过位于所述卡扣23下方的密封圈29连接。通过设置的密封圈29，有效的提高了卡接环20与进料管14之间的密封性，在实际使用时，上述密封圈29可以为橡胶材质。

工作原理：使用时，将紧固机构24外接介质管道，使得介质通过进料管14进入固定盒15中，同时连接管13与外接设备连接，启动电机17，使得电机17带动旋转板27旋转，进而使得连杆18在摆动的过程中进行升降，使得活动板19在固定盒15的内部进行升降，进而实现活动板19位于连通管一9和进料管14之间或者位于进料管14的上方，当活动板19位于进料管14的下方时，使得液体进入进口管7中，当活动板19位于进料管14的上方时，使得介质进入连通管一9中，实现介质进入不同管道，进而使得进口管7和连通管一9的介质进入腔室一2和腔室二3中，当介质进入腔室一2中时，推动活塞4向腔室二3移动，进而使得增压后的介质从位于腔室二3上的出口管10中导出，当介质进入腔室二3内时，使得活塞4向腔室一2的一侧移动，进而使得增压后的介质从位于腔室一2上的出口管10中导出，进而使得高压介质通过连接管13进入外接设备中，实现活塞4在增压缸本体1内部不断往复运动，进而使增压器实现换向功能。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的紧固机构24，便于使得装置与外接的介质管道连接，有效的为介质更换带来了便利，通过设置的控制机构8，使得介质分别进入进口管7和连通管一9中，实现对介质进入不同管道的切换，进而实现活塞4的往复运动，达到增压器的换向功能，有效的避免了工作人员实时控制，进而提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。