一种新型轴流泵进水结构的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种水泵的结构，特别是涉及一种新型轴流泵进水结构。

背景技术：

轴流泵具有扬程低、流量大、效率高的优点。但是，轴流泵在小流量工况下，流量--扬程不稳定，在叶轮进出口出现回流区，机组振动剧烈，严重影响水泵的安全运行。泵机组失速可能会引起共振，同时水泵的高效区也会变得狭窄，吸水室进水条件变差，不能抑制进口周向流速和隔断小流量工况下的回流与旋涡，导致泵的扬程和效率降低，影响轴流泵运行的稳定性。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型轴流泵进水结构，改善轴流泵在小流量工况下的进水条件，提高轴流泵流量-扬程稳定性。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型轴流泵进水结构，包括进水喇叭管、导流片、隔涡结构，所述进水喇叭管通过连接法兰与轴流泵泵体固定连接，所述导流片布置在所述进水喇叭管内壁上，且所述导流片部分伸进所述进水喇叭管内，所述导流片在轴面上的剖面为流线型；

所述隔涡结构与所述进水喇叭管同心轴设置，所述隔涡结构包括十字状圆形固定底座、隔涡片以及过滤层，所述过滤层设置在所述十字状圆形固定底座的上部，所述隔涡片固定设置在所述十字状圆形固定底座的十字形支架上。

进一步地，所述导流片在垂直于水平面上的正面投影呈弯月状，在平行于水平面上的剖面为三角形。

进一步地，所述导流片与所述进水喇叭管焊接成整体。

进一步地，所述隔涡片为正面形状是两端尖、垂直于水平面上的剖面为三角形的钢片。

进一步地，所述导流片为4-8片，所述导流片沿周向等角度均匀地布置在所述进水喇叭管的内壁上。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型中通过进水管内壁上的导流片与十字形设置的隔涡片的双重切割阻断作用，引导水流平稳顺利地进入轴流泵内，能有效隔断叶轮进口旋涡和回流的连续性，降低旋涡强度，减缓水流的流动阻力，提高了进水管处水流的均匀度，改善了进水条件，降低了周向流速对泵性能发挥的不利影响，提高泵的稳定性，有效提高泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型轴流泵进水结构的示意图；

图2为本实用新型中进水结构的横截面结构示意图；

图3为本实用新型中导流片的立体图；

图4为本实用新型应用于轴流泵的示意图。

附图标记：10-进水喇叭管；20-导流片；30-隔涡结构；31-十字状圆形固定底座；32-隔涡片；33-过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照附图1-4，一种新型轴流泵进水结构，包括进水喇叭管10、导流片20、隔涡结构30，所述进水喇叭管10通过连接法兰与轴流泵泵体固定连接，所述导流片20布置在所述进水喇叭管10内壁上，且所述导流片20部分伸进所述进水喇叭管10内，所述导流片20在轴面上的剖面为流线型；

所述隔涡结构30与所述进水喇叭管10同心轴设置，所述隔涡结构30包括十字状圆形固定底座31、隔涡片32以及过滤层33，所述过滤层33设置在所述十字状圆形固定底座31的上部，所述隔涡片32固定设置在所述十字状圆形固定底座31的十字形支架上。

进水时通过进水喇叭管10内壁上的导流片20与十字形设置的隔涡片32的双重切割阻断作用，引导水流平稳顺利地进入轴流泵内，能有效隔断叶轮进口旋涡和回流的连续性，降低旋涡强度，减缓水流的流动阻力，提高了进水喇叭管10处水流的均匀度，改善了进水条件，降低了周向流速对泵性能发挥的不利影响，提高泵的稳定性，有效提高泵的效率。

所述导流片20在垂直于水平面上的正面投影呈弯月状，在平行于水平面上的剖面为三角形。

进一步地，所述导流片20与所述进水喇叭管10焊接成整体。提高了运行时导流片20的稳定性。

进一步地，所述隔涡片32为正面形状是两端尖、垂直于水平面上的剖面为三角形的钢片。减缓隔涡片32对水流的阻碍，改善进水流态，减小水力损失。

进一步地，所述导流片20为4-8片，所述导流片20沿周向等角度均匀地布置在所述进水喇叭管10的内壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。